วิธีเลือกกำลังตัดด้วยเลเซอร์: รวบรวมคำสั่งซื้อทั่วไป การกำหนดค่าระบบ และต้นทุนชิ้นส่วนที่ผ่านการรับรอง
ภาพถ่ายเครื่องจักรที่ได้รับสำหรับโครงการนี้

ก่อนอื่นให้แยกแยะระหว่าง "สามารถตัดผ่าน" และ "สามารถผลิตได้อย่างเสถียร"

กำลังเลเซอร์ที่สูงขึ้นไม่ได้เร่งทุกวัสดุและรูปร่างด้วยสัดส่วนที่เท่ากัน เกรดวัสดุ ความหนา สภาพพื้นผิว แอสซิสต์แก๊ส หัวฉีด โฟกัส และหัวตัด ล้วนส่งผลต่อการตัด เมื่อจัดซื้อ ให้ระบุความหนาหลักสำหรับการผลิตเป็นชุดในระยะยาวและชิ้นงานที่หนักหน่วงเป็นครั้งคราว มูลค่าอุปกรณ์รายวันถูกกำหนดโดยการผสมผสานคำสั่งซื้อปกติ

"สามารถตัดทะลุได้" หมายความง่ายๆ ว่าวัสดุถูกแยกออกจากกัน การผลิตที่มั่นคงยังต้องมีการตัดแต่ง ขนาด ตะกรัน และความสามารถในการทำซ้ำที่ยอมรับได้ และความสามารถในการรักษาต้นทุนสิ้นเปลืองและการหยุดทำงานที่ยอมรับได้ตลอดทั้งชุด จุดเน้นของระบบจะแตกต่างกันสำหรับชิ้นส่วนขนาดเล็กที่ซับซ้อนของแผ่นบางและเส้นตรงยาวของแผ่นหนา ดังนั้นเราจึงไม่สามารถเปรียบเทียบความหนาสูงสุดของการตัดได้เท่านั้น

ใช้โครงสร้างลำดับเพื่อเลือกกำลังแทนที่จะเริ่มจากจำนวนที่มากที่สุด

ซีรีส์ TW-LPC มีตัวเลือกกำลังไฟ 12 / 20 / 30 / 40 / 60 kW คำสั่งซื้อควรจำแนกตามวัสดุ ความหนา ความหนาแน่นของรู ความยาวโปรไฟล์ และขนาดชุด จากนั้นจึงควรคัดกรองการกำหนดค่าที่ต้องการ ประโยชน์ของการตัดที่เกิดจากกำลังที่สูงกว่าภายใต้สภาวะการทำงานบางอย่างอาจถูกชดเชยด้วยการเจาะที่หนาแน่น การชะลอมุม การรอการขนถ่าย หรือขั้นตอนหลังการประมวลผล

ประเด็นสำคัญในการเลือกลักษณะคำสั่งซื้อขายที่แตกต่างกัน
ลักษณะการสั่งซื้อรายการเปรียบเทียบลำดับความสำคัญเวลาหรือต้นทุนที่พลาดง่าย
ด้านตรงยาว ชิ้นส่วนใหญ่ขึ้นความเร็วตัดคงที่ การตัดแต่ง และการเสียรูปเนื่องจากความร้อนการโหลดแผ่นทั้งหมด การจัดตำแหน่ง และการขนถ่ายชิ้นส่วนยาว
รูหนาแน่น ร่อง และมุมแหลมคมคุณภาพที่แท้จริงของคุณสมบัติที่เล็กที่สุด กลยุทธ์ที่เจาะทะลุและการควบคุมการเคลื่อนไหวการเจาะ การชะลอมุม การตัดแต่งตะกรัน
เหล็กหลายประเภท หลายความหนา ปริมาณน้อยห้องสมุดกระบวนการ การระบายอากาศและการเปลี่ยนวัสดุสิ้นเปลือง และการตรวจสอบบทความแรกการเปลี่ยนแปลงโมเดลบ่อยครั้งและการค้นหาพารามิเตอร์ใหม่
แผ่นหนาที่มีข้อกำหนดสำหรับขอบการเชื่อมคุณภาพการตัด ความเหลี่ยม และการบากหรือการทำความสะอาดในภายหลังการตัดขอบ การดำเนินการเพิ่มเติม และการตรวจสอบ

ตรวจสอบตารางการกำหนดค่าทั้งหมดเพื่อหลีกเลี่ยงขอบเขตการจ่ายที่แตกต่างกันที่มีกำลังไฟเท่ากัน

TITANWELD โซลูชันเลเซอร์ที่อธิบายไว้ใช้เลเซอร์ Raycus หรือ Maxphotonics และระบบการตัดและหัวตัดใช้โซลูชัน Bochu นอกเหนือจากชื่อแบรนด์แล้ว ควรระบุรุ่นจริง การปรับกำลังไฟ ขอบเขตการทำงาน และการจับคู่การทำความเย็น การจ่ายอากาศ การกำจัดฝุ่น และกลไกการเคลื่อนไหวด้วย ควรตรวจสอบรุ่นและช่องทางการจัดซื้อวัสดุสิ้นเปลือง เช่น กระจกป้องกันและหัวฉีดพร้อมกับเอกสารการจัดส่ง

ควรจับคู่ประเภท คุณภาพ ความดัน และอัตราการไหลของก๊าซเสริมตามกระบวนการที่เลือก ไม่ควรคัดลอกสภาวะก๊าซของวัสดุบางอย่างไปยังงานทั้งหมดโดยตรง การเตรียมสถานที่ต้องตรวจสอบความสามารถในการจ่ายพลังงาน สภาพแวดล้อมการทำความเย็น วิธีการจัดเก็บหรือจ่ายก๊าซ ท่อระบายควัน และพื้นที่บำรุงรักษา เพียงเพิ่มกำลังเลเซอร์โดยไม่จับคู่ระบบเหล่านี้ ก็ไม่สามารถสร้างแผนการผลิตที่เชื่อถือได้

เปรียบเทียบผู้สมัครโดยใช้การทดสอบการตัดชุดเดียวกัน

ครอบคลุมอย่างน้อยในสัดส่วนสูงสุดของชิ้นส่วนที่ใช้กันทั่วไป ชิ้นงานที่หนาขึ้น และชิ้นส่วนที่มีคุณสมบัติที่ยากที่สุด ใช้ประเภทเหล็กและสภาพพื้นผิวของแผ่นตามที่ตกลงกัน และรักษาเวอร์ชันการวาด เงื่อนไขการยอมรับ และวิธีการวัดให้สอดคล้องกัน ตารางกระบวนการที่ซัพพลายเออร์จัดเตรียมไว้สามารถช่วยในการเลือกเบื้องต้นได้ และการเปรียบเทียบขั้นสุดท้ายควรอยู่ในบันทึกการทดลองตัดที่ตรงกับคำสั่งซื้อ

สิ่งที่ควรรวมไว้ในบันทึกการตัดการทดลอง?
กลุ่มบันทึกเนื้อหาเฉพาะเคยตัดสิน
อุปกรณ์และวัสดุเลเซอร์ กำลัง หัวตัด แก๊ส เกรดเพลท และความหนาที่วัดได้ผลลัพธ์ใช้กับการกำหนดค่าและวัสดุขาเข้าแบบใด
ขั้นตอนและกระบวนการไฟล์ชิ้นส่วน ปริมาณ วิธีการเจาะ พารามิเตอร์การตัดหลักสามารถผลิตซ้ำได้หรือไม่และสาเหตุของการเปลี่ยนแปลงกระบวนการ
เวลาบันทึกรายการการโหลดและการจัดตำแหน่ง การเจาะ การตัด การหยุดชั่วคราว การขนถ่าย และการตัดแต่งเวลารอบแบทช์ที่สมบูรณ์ แทนที่จะเป็นความเร็วเส้นตรงเส้นเดียว
คุณภาพและการบริโภคลักษณะหลุม การตัดแต่ง ปริมาณที่เหมาะสม บันทึกก๊าซและวัสดุสิ้นเปลืองต้นทุนของชิ้นส่วนที่ผ่านการรับรองแต่ละชุดและภาระการประมวลผลที่ตามมา

เปรียบเทียบการลงทุนกับชิ้นส่วนที่ผ่านการรับรองแต่ละชุด

เปรียบเทียบเมนเฟรม สิ่งอำนวยความสะดวกเสริม การเตรียมการติดตั้ง และต้นทุนการดำเนินงานภายใต้สมมติฐานลำดับและกะเดียวกัน รายการการทำงานสามารถคำนวณแยกกันตามไฟฟ้า แก๊ส วัสดุสิ้นเปลือง การทำงาน การบำรุงรักษา และขั้นตอนหลังการประมวลผลที่จำเป็น จากนั้นหารด้วยจำนวนชิ้นส่วนที่ผ่านการรับรอง หากคุณภาพหรือขอบเขตการจัดหาของการกำหนดค่าทั้งสองแตกต่างกัน ควรสร้างความแตกต่างก่อนจึงจะเปรียบเทียบราคา

ไม่มีตารางการรับประกันแบบรวมสำหรับกำลังและความหนาที่แยกจากข้อกำหนดด้านวัสดุและคุณภาพ จังหวะการตัดเฉือนซีรีส์ก็เป็นช่วงการเลือกเช่นกัน และไม่ได้หมายความว่าแต่ละรุ่นจะมีขนาดสูงสุดทั้งหมด ความแม่นยำในการกำหนดตำแหน่งอุปกรณ์ไม่สามารถใช้เป็นค่าเผื่อมิติของชิ้นส่วนที่ตัดได้โดยตรง ผลกระทบด้านความร้อน รูปทรงของชิ้นส่วน สถานะของแผ่น และการชดเชยกระบวนการ ล้วนต้องได้รับการตรวจสอบผ่านต้นแบบ

สร้างโซลูชันเลเซอร์ที่ส่งมอบและยอมรับได้

  • ส่งการกระจายความหนาของวัสดุทั่วไปและแบบพิเศษ แทนที่จะให้แค่ความหนาสูงสุด
  • จัดเตรียมภาพวาดและแบทช์ที่เป็นตัวแทนซึ่งมีรู มุมแหลม และขอบตรงยาว
  • ระบุการเล็ม ขนาด ผลกระทบจากความร้อน หรือข้อกำหนดในการเชื่อมในภายหลัง
  • แสดงรายการเลเซอร์ หัวตัด ระบบ การทำความเย็น และการกำหนดค่าก๊าซเสริม
  • ใช้งานเดียวกันเพื่อเปรียบเทียบเวลารอบการทำงาน คุณภาพ ปริมาณการใช้ก๊าซ และบันทึกวัสดุสิ้นเปลือง
  • ดำเนินการสถานที่สำหรับจ่ายไฟ จ่ายก๊าซ ไอเสียควัน การขนถ่าย และการบำรุงรักษาอุปกรณ์

ข้อตกลงทางเทคนิคควรแก้ไขการกำหนดค่า งานเป้าหมาย ชิ้นงานทดสอบ และเงื่อนไขด้านคุณภาพ สำหรับชิ้นงานพิเศษที่อยู่นอกเหนือขอบเขตปกติ จำเป็นต้องมีการทดลองตัดหรือการตัดเฉือนเพิ่มเติมอย่างชัดเจน เพื่อให้การลงทุนมุ่งเน้นไปที่ผลประโยชน์การสั่งซื้อที่ตรวจสอบได้