วิธีเลือกระหว่างเปลวไฟและพลาสมา: การเปรียบเทียบงานตัด คุณภาพที่ทันสมัย และต้นทุนการดำเนินงาน

ขั้นแรกให้แบ่งงานตามวัสดุและรูปร่างของชิ้นส่วน

การตัดด้วยเปลวไฟจะตัดเหล็กคาร์บอนและแผ่นเหล็กโลหะผสมต่ำที่เหมาะสม ผ่านการอุ่นปฏิกิริยาและปฏิกิริยาออกซิเดชั่น เทคโนโลยีก๊าซออกซิเจนธรรมดาไม่สามารถนำไปใช้กับสแตนเลส อลูมิเนียม และวัสดุอื่นๆ ได้โดยตรง พลาสมาใช้อาร์คไฟฟ้าเพื่อหลอมโลหะที่เป็นสื่อกระแสไฟฟ้าและปล่อยวัสดุที่หลอมละลาย ประเภทของวัสดุที่สามารถใช้ได้ขึ้นอยู่กับแหล่งพลังงาน คบเพลิง และส่วนผสมของแก๊ส หลังจากกำหนดวัสดุแล้ว ให้เปรียบเทียบความหนาของแผ่น อัตราส่วนรูและร่อง และคมตัดชิ้นงาน

แผ่นใยและหน้าแปลนของการเชื่อม H-beam มักเป็นแถบยาวที่มีความกว้างซ้ำๆ และคบเพลิงตัดเปลวไฟเชิงเส้นหลายเส้นสามารถจัดระเบียบแถบให้เคลื่อนที่ตามแนวยาวเดียวกันได้ รางส่วนเรียวและแผงโปรไฟล์ต้องใช้เส้นทาง CNC การตัดด้วยคบเพลิงหลายตัวและการประมวลผลรูปร่างด้วย CNC ช่วยแก้ปัญหางานที่แตกต่างกัน และความสามารถในการผลิตไม่สามารถเปรียบเทียบได้ด้วย "จำนวนคบเพลิงสำหรับตัด" เท่านั้น

แปลงการกำหนดค่าอ้างอิงให้เป็นตารางความครอบคลุมชิ้นงานจริง

เอกสารที่มีอยู่สำหรับ TW-PQC4000 รวมถึงการกำหนดค่าเปลวไฟและพลาสมารวมกัน ความหนาในตารางใบเสนอราคาใช้สำหรับการอภิปรายเกี่ยวกับอุปกรณ์เบื้องต้น สามารถเจาะรูจากด้านในของเพลทได้หรือไม่ ใช้วิธีการตัดแบบใด และตัดแต่งแบบใดได้บ้าง ควรได้รับการยืนยันโดยพิจารณาจากวัสดุและกระบวนการที่เลือก

การเสียรูปของกระดานยาวจะส่งต่อต้นทุนไปยังสถานีประกอบ

หลังจากการปอก ไม่เพียงแต่ต้องวัดความกว้างของแผงเท่านั้น แต่ยังต้องตรวจสอบส่วนโค้งด้านข้าง ช่องว่างในพื้นที่ และเงื่อนไขการตัดแต่งของความยาวทั้งหมดด้วย ความเค้นตกค้างเริ่มต้นในแผ่น การกระจายความร้อน และลำดับการตัด ล้วนส่งผลต่อการเสียรูปของแถบ การเพิ่มคบเพลิงไม่ได้รับประกันว่าแถบจะตรงขึ้นโดยอัตโนมัติ ลำดับการตัดแถบควรได้รับการตรวจสอบตามความกว้างของแผ่น ความกว้างของแถบ และสถานะของวัสดุ จากนั้นทดสอบอีกครั้งตามวิธีที่ตกลงไว้หลังจากการเย็นลง

การรองรับและการยกแท่งเหล็กทั้งแคบและยาวก็มีความสำคัญไม่แพ้กัน การรองรับที่ไม่เพียงพอระหว่างการตัดอาจทำให้เกิดการหย่อนคล้อย และจุดยกที่ไม่สมเหตุสมผลระหว่างการขนถ่ายอาจทำให้เกิดการเสียรูป หากข้อกำหนดในการประกอบในภายหลังเข้มงวด ควรรวมการตัดหลัง การจัดตำแหน่งที่จำเป็น และการรองรับวัสดุไว้ในงานเวิร์คช็อป แทนที่จะปล่อยให้เบี่ยงเบนไปจากกลไกการจับยึดของการประกอบ

ค้นหาทิศทางการตรวจสอบจากอาการที่ล้ำสมัย

คมตัดที่ผิดปกติมักเกิดจากหลายปัจจัย ใช้ตารางเพื่อจำกัดการแก้ไขปัญหา จากนั้นตรวจสอบการปรับเปลี่ยนด้วยชิ้นทดสอบที่มีวัสดุและความหนาเท่ากัน การปรากฏตัวเพียงอย่างเดียวยังไม่เพียงพอในการสรุปข้อบกพร่อง

เปรียบเทียบราคาโดยใช้อะไหล่ดีๆ ครบวงจร

สำหรับงานแถบยาว ให้บันทึกการโหลดและการจัดตำแหน่งทั้งแผ่น การปรับระยะห่างของคบเพลิง การอุ่นหรือเจาะ การตัดอย่างมีประสิทธิภาพ การหยุดชั่วคราว การขนถ่าย การกำจัดตะกรัน และเวลาตรวจสอบ สำหรับโปรไฟล์ที่มีหลายรู ให้บันทึกจำนวนและระยะเวลาในการเจาะโดยเฉพาะ การตัดเดี่ยวที่เร็วขึ้นอาจไม่ช่วยลดต้นทุนทั้งชุดได้ หากการเปลี่ยน การเปลี่ยนวัสดุสิ้นเปลือง หรือการทำงานซ้ำใช้เวลานานขึ้น

การเปรียบเทียบการปฏิบัติงานควรแสดงรายการปริมาณการใช้ออกซิเจนและก๊าซ ไฟฟ้าและก๊าซพลาสม่า อิเล็กโทรดปลายตัด แรงงานทำความสะอาดตะกรัน และไอเสียควันเสริม ใช้ชุดภาพวาดเดียวกัน วัสดุเดียวกัน และเงื่อนไขคุณภาพเดียวกันสำหรับการตัดทดลอง จากนั้นคำนวณต้นทุนของชิ้นส่วนที่ผ่านการรับรองแต่ละชุด อย่ารวมความหนาสูงสุด ความเร็วที่เร็วที่สุด และค่าคมตัดที่เหมาะสมเข้าไว้ด้วยกันเป็นหนึ่งเดียว

เขียนผลการตัดลงในข้อตกลงทางเทคนิค

• มีประเภทเหล็กที่ใช้กันทั่วไป การกระจายความหนา ความกว้างของแผ่น ความกว้างและความยาวของแถบที่จะตัด
• อธิบายว่างานใดบ้างที่ต้องใช้การตัดแถบพร้อมกันโดยใช้คบเพลิงหลายอัน และงานใดที่ต้องใช้การขึ้นรูปด้วย CNC
• แยกแยะระหว่างการตัดขอบและการเจาะรูในบอร์ด และแสดงรายการช่องรูที่สำคัญและคุณสมบัติขั้นต่ำ
• ยอมรับข้อกำหนดเกี่ยวกับความกว้างของแถบ ความตรง การตัดแต่ง และการทำความสะอาดก่อนการเชื่อม
• ตรวจสอบแหล่งอากาศ แหล่งจ่ายไฟ ฐานราง ความครอบคลุมของรอก และสภาวะการกำจัดของเสีย
• ใช้แผงตัวแทนเพื่อบันทึกเวลารอบการทำงานทั้งหมด สภาพวัสดุสิ้นเปลือง และผลการยอมรับผลิตภัณฑ์ชิ้นแรก

ชิ้นส่วนที่ยอมรับได้ควรประกอบด้วยแท่งตรงที่ยาวตามจริง รูปร่างที่เป็นตัวแทน และความหนาวิกฤต ยอมรับสถานะการทำความเย็น ข้อมูลการวัด จำนวนตัวอย่าง และบันทึกการตรวจสอบ โต๊ะตัด อุปกรณ์ดูดควัน ท่อก๊าซ และโรงงานกำจัดตะกรันยังต้องมีความรับผิดชอบในการจัดหาที่ชัดเจนอีกด้วย