Ano de fundação
2012
Fábricas
3
Países atendidos
10+
Suporte pós-venda
7×24

APLICAÇÕES

A estrutura define o plano de produção.

De vigas e pontes a tanques e construção naval, a seleção do equipamento começa pela junta, pela peça e pelo processo. Estas imagens ilustram os setores de aplicação.

Estruturas metálicas de edifícios
Estruturas metálicas de edifícios
Estruturas metálicas de pontes
Estruturas metálicas de pontes
Soldagem de tanques e vasos
Soldagem de tanques e vasos
Estruturas de aço para construção naval
Estruturas de aço para construção naval

GEOMETRIAS DE VIGAS H

Seção constante. Variável. Assimétrica.

Nossas soluções de produção de vigas H atendem a seções constantes, variáveis e assimétricas soldadas. Selecione a linha com base no desenho real da seção.

Vigas H de seção variável02

Vigas H de seção variável

A altura da alma varia ao longo da peça. Verifique a inclinação, a variação da altura de soldagem, a disposição dos apoios e o rastreamento da junta para cada desenho.

Referência técnica · Diagrama estrutural ↗

Os exemplos ilustram a geometria das seções. A capacidade final depende do grau do material, da espessura da chapa, das dimensões das mesas, da inclinação ou excentricidade, do projeto de soldagem e da configuração do equipamento.

RESULTADOS DE SOLDAGEM

Veja a peça, além da máquina.

Vigas prontas e detalhes de soldagem nas nossas fotografias de produção.

Comparação de esquemas

Para aço pesado, comece com a linha separada; para aço leve, avalie a máquina integrada. Confirme primeiro a capacidade e depois compare o investimento.

A espessura da placa de rede e o método de soldagem determinam quais pedidos podem ser aceitos; espaço fabril, pessoal e investimento inicial determinam como o projeto será implementado.

Estação de montagem de viga H de rota dividida

Linha de produção dividida · Estrutura de aço pesada

soldagem de filete em posição plana · Fio simples sem bisel 16 mm, fio duplo 24 mm; soldagem chanfrada multicamadas e multipassagens pode ser usada

Comprimento do layout em linha reta
75–80 m
penetração total sem chanfro
16 / 24 mm
máquina integrada de montagem, soldagem e endireitamento

máquina integrada de montagem, soldagem e endireitamento · Estrutura de aço leve

Soldagem 45° · Layout compacto, baixo investimento inicial

Comprimento aproximado da linha
25 m
limite superior de penetração total na web
14 mm
Comparação entre capacidade de processamento e custo de investimento
Comparar dimensõesLinha de produção divididarota integrada de máquina de montagem, soldagem e endireitamento
Produtos e tamanhos aplicáveisPara estruturas metálicas pesadas e seções maiores e mais espessas; os equipamentos de montagem, soldagem e endireitamento são selecionados de acordo com a combinação da altura da viga, largura do flange e espessura da placa.Para estruturas de aço leve; além da altura da viga, largura e comprimento do banzo, concentre-se na verificação do limite superior de penetração total da alma
Método de soldagemSoldagem de filete em posição plana: sem chanfro, a penetração total do fio único pode atingir 16 mm, enquanto o fio duplo 1250AC + 1600DC pode atingir 24 mm. Após o chanfro, pode-se usar soldagem multicamadas e multipassagens; a capacidade de chapa espessa deve ser confirmada pela qualificação do procedimento.Soldagem de filete de 45°: a gravidade faz com que a poça derretida flua para baixo. A configuração de máquina integrada especificada não utiliza chanfro para ampliar sua faixa de penetração total.
capacidade de penetração total na webFio único de 16 mm e fio duplo de 24 mm são capacidades de referência confirmadas para penetração total sem chanfro. Após o chanfro, pode-se usar soldagem multicamadas e multipassagens; não há tampa fixa de 30–40 mm para esse processo. Confirme o resultado real em relação à peça de trabalho, WPS e requisitos de inspeção.penetração total da alma máxima 14 mm; soldagem de ranhura não é usada como solução para quebrar esse limite superior
Comprimento do layout em linha retaCerca de 75–80 m, exigindo um edifício de fábrica mais longo e espaço de transferência e manuseio para várias estaçõesCerca de 25 m, exigindo menor comprimento de construção da fábrica e layout mais compacto
Capacidade e correspondência de pedidosMontagem, soldagem e endireitamento podem ser divididos em estações de trabalho e organizados em paralelo; adequado para pedidos de serviço pesado, as passagens e o tempo de soldagem da soldagem de ranhura em chapa grossa devem ser incluídos na capacidade de produçãoAdequado para organização contínua de produtos de aço leve para reduzir transferências entre processos; a produção real por turno depende da seção, do cordão de soldagem e do ritmo de alimentação
Trabalhadores e manuseio de insumosA operação e transferência de múltiplas estações exigem mais pessoal, e os requisitos de organização de pontes rolantes, giro e içamento são maioresOperação centralizada, geralmente exigindo menos operadores e pessoal de transferência; o número específico de pessoas é determinado de acordo com o plano automático de carga e descarga e turno
Investimento inicialAs três principais máquinas e estações de trabalho exigem altos investimentos e também suportam mais custos de espaço e instalações logísticas.As principais máquinas e postos de trabalho estão mais concentrados e o investimento inicial é menor. É adequado para projetos de aço leve com orçamento apertado e espaço de fábrica.
Custo total para o clienteAquisição de equipamentos + espaço fabril + pessoal e manuseio + horas de soldagem de chapa grossa; concentre-se em saber se ele pode realizar o pedido de serviço pesado alvoAquisição de equipamentos + espaço fabril + pessoal diário + ritmo de produção de aço leve; concentre-se em saber se o pedido está dentro de suas capacidades

75–80 m e cerca de 25 m são os comprimentos de layout de referência das duas linhas de produção, não a área útil; a área total precisa ser determinada com base na largura do prédio da fábrica, área de matéria-prima e produto acabado e equipamentos de apoio. A capacidade total de penetração é comparada de acordo com o plano do equipamento, e a soldagem real é confirmada de acordo com os requisitos da peça, processo e inspeção.

Compare meus planos de produção

Processo e Logística

Uma rota de viga principal, as peças de suporte são processadas em paralelo.

A viga principal entra na montagem, soldagem e endireitamento a partir do corte da chapa; a placa de suporte e a placa de conexão podem ser cortadas em lotes de forma independente. Se o reprocessamento do aço está conectado ou não, é determinado pelos desenhos dos componentes.

  1. 01corte de tiras de chapa
  2. 02montagem e soldagem por pontos
  3. 03Soldagem principal por arco submerso
  4. 04Endireitamento das mesas
  5. 05Processamento de perfil de aço e ranhura de furo
  6. 06jateamento e interface de superfície

Ao utilizar máquina integrada de montagem, soldagem e endireitamento, a máquina principal correspondente é utilizada para substituir o equipamento de processo 02-04; carga e descarga, giro e inspeção ainda precisam ser incluídos no plano. O 05º processo é selecionado de acordo com os requisitos das peças.

corte de tiras de chapa
01

corte de tiras de chapa

Divida de acordo com o desenho da peça e verifique a largura, retilineidade e estado de recorte. Para juntas que requerem chanfro ou tratamento de borda, serão organizados processos correspondentes separados.

Entrada
Armazenamento de chapa
Saída
alma, placa de flange vazia
Máquina CNC de corte por chama e plasma ↗
montagem e soldagem por pontos
02

montagem e soldagem por pontos

Estabeleça a relação de posicionamento entre a alma e a placa do flange, verifique os requisitos de verticalidade, folga e excentricidade e, em seguida, execute a soldagem por pontos para estabelecer uma referência para a soldagem principal da costura longitudinal.

Entrada
Rede qualificada, placa de flange
Saída
Vigas de soldagem por pontos geometricamente estáveis
Montagem de viga H e máquina de solda por pontos ↗
Soldagem principal por arco submerso
03

Soldagem principal por arco submerso

Selecione a configuração de fio simples ou duplo de acordo com o processo de soldagem confirmado. Incorpore passes de soldagem, torneamento de peças, processamento de fluxo de soldagem e inspeção pós-soldagem no arranjo da estação de trabalho.

Entrada
Viga H com soldagem por pontos de montagem
Saída
Componentes com soldas especificadas concluídas
máquina de solda por arco submerso de pórtico ↗
Endireitamento das mesas
04

Endireitamento das mesas

Combine a máquina de endireitamento de acordo com a largura do flange, material e deformação inicial. Após o endireitamento, revise a relação geométrica entre o banzo e a alma; outras deformações serão tratadas separadamente.

Entrada
Componentes com deformação do ângulo do flange após soldagem
Saída
Seções inspecionadas para atender aos requisitos
Máquina endireitadora de viga H ↗
Processamento de perfil de aço e ranhura de furo
05

Processamento de perfil de aço e ranhura de furo

Adicione processamento a laser de feixe H quando perfis finais, furos, ranhuras ou chanfros forem necessários. Os furos cortados a laser diferem dos furos perfurados mecanicamente; confirme o processo em relação ao projeto da conexão e aos requisitos de aceitação.

Entrada
Soldagem ou terceirização de viga H
Saída
Extremidades, furos e ranhuras usinadas de acordo com desenhos
Máquina de corte a laser de feixe H ↗
jateamento e interface de superfície
06

jateamento e interface de superfície

Determine a limpeza, rugosidade e método de inspeção de acordo com o sistema de revestimento. Considere o mascaramento do flange, a atitude de passagem, a limpeza abrasiva residual e a proteção pré-pintura.

Entrada
Componentes que completaram processamento e inspeção especificados
Saída
Superfície adequada para pintura posterior
Máquina de jateamento de feixe H ↗
Corte a laser de placa de aço da placa de suporte e placa de conexão

Ramo de peças correspondentes

A placa de suporte, a placa de reforço e a placa de conexão são encaixadas e cortadas de forma independente.

A máquina de corte a laser para chapas de aço processa peças planas em lotes de acordo com a espessura da chapa, material e desenhos das peças. As peças podem ser preparadas em paralelo com a viga principal, e a montagem e soldagem subsequentes são organizadas de acordo com o processo do componente e coordenadas com a sequência de tratamento de superfície.

Veja a máquina de corte a laser para chapa de aço TW-LPC ↗

Planejamento de fábrica

Desenhe máquinas, logística e condições do local no mesmo diagrama.

A seguir está um diagrama esquemático de partições funcionais e não está desenhado em escala. O tamanho do equipamento, a fundação, o acesso e as distâncias de segurança precisam ser determinados com base na peça de trabalho e nos requisitos do local.

Linha de produção dividida · Organização da divisão: matéria-prima, processamento, transferência e manuseio, canais de manutenção e diagrama de zoneamento de utilidades

Linha de produção dividida · Organização da divisão

Um arranjo tradicional em linha reta de linhas divididas requer aproximadamente 75–80 m. Múltiplas estações de trabalho facilitam a organização do processamento de componentes pesados, e o custo da oficina também deve ser incluído nas áreas de transferência e manuseio, torneamento e auxiliares.

Veja o diagrama completo ↗
Rota da máquina integrada · Organizada em torno da máquina principal: diagrama de zoneamento para matérias-primas, processamento, transferência, acesso para manutenção e utilidades

Rota da máquina integrada · Organizada em torno da máquina principal

O comprimento do layout de referência da rota da máquina integrada é de cerca de 25 m. Projetos de aço leve podem ser organizados em oficinas mais curtas, mas ainda precisam reter carga e descarga, torneamento e espaço auxiliar necessário.

Veja o diagrama completo ↗
Quatro verificações no local antes do layout
Item de planejamentoInformações no local que precisam ser verificadas
Construção de fábrica e ponte rolanteGrade de colunas, altura livre, entrada e saída, tonelagem e cobertura da ponte rolante; verifique o caminho de elevação de acordo com a maior peça de trabalho
Peças de trabalho, transferência e manuseioComprimento máximo, peso, método de torneamento, suporte de rolo transportador e lote tampão; evite usar corredores como áreas de armazenamento
Interface de energia e processoSistema de alimentação, carga instalada, aterramento, fonte de ar, resfriamento, exaustão de fumaça e remoção de poeira e espaço de manutenção
Aceitação e instalaçãoPreparação da fundação e da via, rota de acesso ao equipamento, pessoal de instalação, materiais de teste e ferramentas de inspeção

Serviços de Projeto

Em cada estágio, há entrada e entrega claras.

Da avaliação do desenho à preparação da produção, primeiro explique claramente o escopo do equipamento, as interfaces no local e as responsabilidades de ambas as partes.

01

Avaliação de peças e projetos

Divida os processos necessários e os processos opcionais e verifique as peças maiores, as peças típicas e as condições de aceitação.

Você fornece
Desenhos típicos, materiais, requisitos de soldagem, proporções do produto e metas de produção
Entregáveis
Tabela de dados da peça, rota do processo e lista de projetos a serem confirmados
Ver ficha informativa e exemplos de resultados ↗
02

Seleção e combinação de equipamentos

Compare soluções de máquinas divididas e integradas, combine a faixa de processamento dos equipamentos dianteiros e traseiros e identifique gargalos logísticos ou de processo.

Você fornece
Rota do processo, escopo da peça, turno e estágio de investimento
Entregáveis
Tabela de configuração de equipamentos, instruções de configuração padrão, limites de fornecimento e interface
Ver ficha informativa e exemplos de resultados ↗
03

Layout da planta

Organize o motor principal, transportador de rolos, amortecedor, giro, canal e interfaces hidráulicas e elétricas, e verifique a acessibilidade de instalação e manutenção.

Você fornece
Grade de colunas de fábrica, entradas e saídas, ponte rolante, áreas de matéria-prima e produto acabado
Entregáveis
Diagrama de layout do piso com direção do fluxo, lista de verificação da interface no local
Ver ficha informativa e exemplos de resultados ↗
04

Instalação, treinamento e suporte

Coordenar inspeção de instalação, comissionamento, treinamento de operação e manutenção e coleta de informações sobre falhas, e esclarecer as responsabilidades de implementação de ambas as partes.

Você fornece
Status de preparação do local, amostras de aceitação, pessoal e contratos de serviço do projeto
Entregáveis
Formulário de preparação para instalação, formulário de item de aceitação, treinamento e lista de verificação de peças de reposição
Ver ficha informativa e exemplos de resultados ↗

PROJETOS EM OPERAÇÃO

Por dentro das fábricas dos nossos clientes.

As fotografias e os vídeos da TATNEFT e do projeto MMID na Líbia mostram a disposição dos equipamentos e o ambiente real de produção.

TATNEFT · Conexão da estação de trabalho desde o corte da chapa de aço até o endireitamento pós-soldagem

Local da fábrica do cliente

TATNEFT

Conexão da estação de trabalho desde o corte da chapa de aço até o endireitamento pós-soldagem

Os materiais no local mostram corte de chapa de aço, montagem de viga H, soldagem por arco submerso de pórtico e estações de endireitamento 60A e 80B. Aqui você pode comparar e observar como diferentes equipamentos organizam o processamento em torno do mesmo tipo de componentes.

Equipamento visível no local
Máquina de corte, máquina de montagem, máquina de solda de pórtico, máquina de endireitamento 60A / 80B
Interface de processo observável
As fendas em branco entram na montagem; vigas soldadas por pontos entram na soldagem principal; os componentes soldados movem-se pelo transportador de rolos para o endireitamento.
Pontos de referência de layout
Suporte de peças longas, transferência e manuseio entre estações de soldagem e endireitamento de espaço de entrada e saída de material
Discuta configurações de estações de trabalho semelhantes
Projeto MMID · Líbia · Layout de estação de trabalho dividida para montagem, soldagem e endireitamento

Local da fábrica do cliente

Projeto MMID · Líbia

Layout de estação de trabalho separada para montagem, soldagem e endireitamento

Esta é uma referência de campo do projeto MMID na Líbia. As fotografias mostram o posto de montagem, o posto de soldagem do pórtico e a conexão da endireitadeira e do transportador de rolos. O planejamento da rota separada deve abranger tanto o equipamento de processamento quanto a transferência de peças entre estações.

Equipamento visível no local
Máquina de montagem de viga H, máquina de solda de pórtico, máquina de endireitamento e transportador de rolos
Interface de processo observável
Estação de posicionamento e soldagem por pontos, área principal de operação de soldagem, endireitamento dos suportes dianteiro e traseiro
Pontos de referência de layout
Limites da estação de trabalho, direções de entrada e saída de material, cobertura de içamento e espaço longo para passagem de membros
Discuta configurações de estações de trabalho semelhantes

Arraste para girar · selecione um mercado para explorar

CONEXÕES INTERNACIONAIS

Atendendo fabricantes em diversos mercados.

Explore os mercados da rede internacional da TITANWELD. Selecione um país para localizá-lo no globo.

DOCUMENTAÇÃO

Quatro certificados de equipamentos disponíveis para consulta.

Documentação para oxicorte/corte a plasma, montagem de vigas H, soldagem por pórtico e endireitamento. Emitida pela Ente Certificazione Macchine Srl em 2 de fevereiro de 2026; válida até 1º de fevereiro de 2031.

Máquina de corte CNC por oxicorte e plasma

Máquina de corte CNC por oxicorte e plasma

0P260202.STW0S69

Modelos abrangidos por este documento

TW-QF4000D · TW-QF4000 · TW-CM-4000 · TW-CM-4000D · TW-CM-5000 · TW-CM-5000D · TW-CM-6000 · TW-CM-6000D

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Máquina de montagem e ponteamento de vigas em H

Máquina de montagem e ponteamento de vigas em H

0P260202.STW0S71

Modelos abrangidos por este documento

TW-HAM-2000-ASW · TW-HAM-2000 · TW-HAM-2500 · TW-HAM-2500-ASW · TW-HA-2500-H · TW-HAM-2500-H-ASW · TW-AWS-1800

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Máquina de soldagem por arco submerso com pórtico

Máquina de soldagem por arco submerso com pórtico

0P260202.STW0S72

Modelos abrangidos por este documento

TW-GWM-5000 · TW-GWM-5000-S · TW-GWM-5000-T · TW-TWM-2000-S · TW-TWM-2000-T

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Máquina de endireitamento das mesas de vigas em H

Máquina de endireitamento das mesas de vigas em H

0P260202.STW0S70

Modelos abrangidos por este documento

TW-HSM-60B · TW-HSM-40A · TW-HSM-60A · TW-HSM-80B

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Estes certificados ECM tratam da verificação voluntária da documentação técnica. Não constituem ensaios de produto nem substituem a Declaração CE de Conformidade. Os nomes dos modelos seguem os certificados originais.

Blog

Contexto para sua próxima decisão.

Como combinar a reciclagem de jateamento com a remoção de poeira: implemente o espaço de manutenção e faça a interface juntos

Preparação superficial

Como combinar a reciclagem de jateamento com a remoção de poeira: implemente o espaço de manutenção e faça a interface juntos

A câmara principal, a circulação abrasiva e a remoção de poeira juntas determinam se o equipamento pode continuar a operar. Verifique o limite de fornecimento ao longo dos caminhos de fluxo de material e ar e, em seguida, estabeleça registros de investigação de anormalidades, manutenção de desligamento e entrega de comissionamento.

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Perguntas frequentes

A linha de produção pode processar seção constante, seção cônica e viga H assimétrica?

Forneça desenhos incluindo largura e espessura do flange, altura e espessura da alma, comprimento, conicidade e excentricidade. Componentes de seção constante, seção cônica e assimétricos têm requisitos diferentes para alinhamento, rastreamento de soldagem e manuseio, e o modelo selecionado precisa ser verificado em relação à geometria real.

Como escolher entre três máquinas independentes e uma máquina integrada de montagem, soldagem e endireitamento?

A rota separada utiliza soldagem de filete em posição plana para estruturas pesadas de aço; a máquina integrada tem como alvo aço leve com soldagem de filete de 45°. Três máquinas separadas organizam a montagem, soldagem e endireitamento de forma independente, enquanto a máquina integrada é mais compacta e requer um investimento inicial menor. Selecione a rota por seção, requisitos de soldagem, capacidade de produção, pessoal e condições da oficina.

Quais processos são realizados pelos três tipos de equipamentos de corte?

O corte por chama e plasma é usado para corte de tiras de placas; o corte a laser de placas de aço é usado para produção em lote de placas de suporte e outras peças planas; O corte a laser de feixe H é usado para processar contornos e posições de furos de perfis existentes. As funções específicas dependem da configuração selecionada.

Quais informações são necessárias para o projeto do layout da fábrica?

Forneça o comprimento e a largura da fábrica, a grade de colunas, as entradas e saídas, a cobertura da ponte rolante e os fluxos de matérias-primas e produtos acabados. Uma linha separada tradicional tem um comprimento de linha reta de referência de cerca de 75–80 m; o percurso da máquina integrada tem cerca de 25 m. Estes são comprimentos, não áreas de piso. O plano também deve incluir largura da linha, carga e descarga, giro e transferência cruzada, trabalho em processo, acesso de pessoal e manutenção e áreas de apoio para corte, jateamento e armazenamento.

Como organizar o transporte e a transferência do processo da viga H?

Verifique passo a passo o peso e o comprimento da maior peça de trabalho, determine o método de manuseio da ponte rolante ou do transportador de rolos, posições de giro e transferência cruzada, espaçamento de suporte e área de amortecimento. A capacidade de manuseio de cada processo deve corresponder à capacidade do equipamento e aos requisitos de passagem segura do pessoal.

Como avaliar a capacidade de produção de toda a linha de produção?

Calcule o ciclo completo de cada estação usando peças típicas, proporções de produtos, tamanhos de lote, turnos e requisitos de qualidade, e inclua carga e descarga, troca, giro, inspeção e espera. As estações de trabalho divididas podem ser programadas em paralelo e as máquinas integradas podem reduzir algumas transferências intermediárias; a capacidade de produção real e o número de pessoas dependem de gargalos, pontes rolantes compartilhadas e arranjos de trabalho.

Como devemos entender a capacidade de espessura de soldagem na página web?

Para a configuração do pórtico, 16 mm com fio único e 24 mm com fios duplos usando 1250AC + 1600DC são capacidades de referência para penetração total sem chanfro. As juntas chanfradas podem usar soldagem multicamadas e multipassagens; esses dois valores sem chanfro não são o limite de espessura. A aplicação real ainda requer confirmação dos requisitos de equipamento, peça de trabalho, WPS e inspeção. A soldagem de ângulo de 45° da máquina integrada tem um limite de capacidade separado de 14 mm.

Como escolher a endireitadeira 60A, 60B, 80B?

A largura e espessura do flange, tamanho da alma, tipo de aço, deformação inicial e resultados alvo devem ser verificados em conjunto e depois combinados com o modelo específico. A espessura máxima do flange não pode representar por si só a capacidade de endireitamento para todos os materiais e sob todas as condições de largura.

Quais condições comuns precisam ser preparadas antes da instalação?

É necessário confirmar o sistema de alimentação, carga instalada, aterramento, ar comprimido e gases necessários para o processo de corte selecionado e preparar a remoção de poeira, resfriamento, fundação e trilho conforme necessário. A localização da interface e as responsabilidades de ambas as partes devem ser incluídas na lista de preparação da instalação.

Como organizar aceitação, treinamento de instalação e serviço pós-venda?

Esclareça a aceitação de peças de trabalho, itens de inspeção e as responsabilidades de ambas as partes no acordo técnico e organize preparação no local, comissionamento e treinamento operacional antes do envio. A comunicação pós-venda é feita por Dean; o escopo da garantia, os acordos no local e as taxas são implementadas conforme acordado no projeto.

W-TITANWELD H BEAM

Comece pela sua peça.

Envie a faixa de seções, os desenhos, os requisitos do processo e a layout da fábrica. Discuta uma configuração adequada ao projeto.

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