01Двутавры постоянного сечения
Высота стенки и сечение полок постоянны по длине балки. Для балок и колонн предусмотрите стабильную точность сборки, продольную сварку и правку полок.
Техническая справка · Структурная схема ↗ПРОИЗВОДСТВО МЕТАЛЛОКОНСТРУКЦИЙ · ОТ ЛИСТА К БАЛКЕ
Понятный путь от листа к двутавровой балке.
Резка, сборка, сварка, правка и подготовка поверхности. Планируйте оборудование с учетом заготовки и организации работы вашего цеха.
Дальний свет · 01—06Резка листа плазмой и пламенем → Дробеметная обработка
Вид оборудования в цеху01/04 · портальная сварка под флюсом
- Год основания
- 2012
- Завода
- 3
- Стран поставок
- 10+
- Сервисная поддержка
- 7×24
ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ
Производственный план начинается с конструкции.
От строительных балок и мостов до резервуаров и судовых конструкций: выбор оборудования начинается с соединения, заготовки и технологии. Изображения показывают области применения.
ГЕОМЕТРИЯ ДВУТАВРОВ
Постоянное сечение. Переменное. Асимметричное.
Наши решения для производства сварных двутавров рассчитаны на обычные балки постоянного сечения, балки переменного сечения и асимметричные профили. Подбирайте линию по фактическому чертежу сечения.
01
02Двутавры переменного сечения
Высота стенки меняется по длине. Для каждого проекта проверьте уклон, изменение высоты сварки, расположение опор и диапазон слежения за швом.
Техническая справка · Структурная схема ↗
03Асимметричные двутавры
Неравные полки или смещённая стенка образуют асимметричное сечение. Подберите базирование, зажим, доступ к швам и способ правки под фактическую геометрию.
Техническая справка · Структурная схема ↗Примеры показывают геометрию сечений. Фактические возможности зависят от марки стали, толщины листа, размеров полок, уклона или смещения, конструкции швов и выбранной комплектации оборудования.
РЕЗУЛЬТАТЫ СВАРКИ
Оцените не только станок, но и готовое изделие.
Готовые балки и детали сварных швов на предоставленных нами производственных фотографиях.
Сравнение схем
Для тяжелой стали начните с отдельной строки; для легкой стали оцените интегрированную машину. Сначала подтвердите возможности, а затем сравните инвестиции.
Толщина стенки и метод сварки определяют, какие заказы могут быть приняты; Заводские площади, персонал и первоначальные инвестиции определяют, как проект будет реализован.
Раздельная производственная линия · Тяжелая стальная конструкция
угловая сварка в плоском положении · Без фаски, одинарная проволока 16 мм, двойная проволока 24 мм; скошенная многослойная, можно использовать многопроходную сварку
- Длина макета по прямой линии
- 75–80 m
- полное проплавление без фаски
- 16 / 24 mm
интегрированная машина для сборки, сварки и правки · Легкая стальная конструкция
Сварка под углом 45° · Компактная компоновка, низкие первоначальные вложения
- Длина композиции ок.
- 25 m
- верхний предел полного проникновения полотна
- 14 mm
| Сравните размеры | Разделенная производственная линия | комплексный маршрут сборки, сварки и правки машины |
|---|---|---|
| Применимые продукты и размеры. | Для тяжелых стальных конструкций и более крупных и толстых профилей; Монтажное, сварочное и рихтовочное оборудование подбирается в зависимости от сочетания высоты балки, ширины полки и толщины листа. | Для легких стальных конструкций; Помимо высоты балки, ширины и длины полки, сосредоточьтесь на проверке верхнего предела полного проникновения стенки. |
| Метод сварки | Угловая сварка в плоском положении: без фаски полный провар при однопроволочной сварке может достигать 16 мм, а при двухпроволочной сварке 1250AC + 1600DC — 24 мм. После снятия фаски можно применять многослойную, многопроходную сварку; возможность работы с толстыми пластинами должна быть подтверждена аттестацией процедуры. | Угловая сварка под углом 45°: гравитация заставляет ванну расплава течь вниз. В указанной конфигурации интегрированного станка не используется снятие фаски для расширения диапазона полного проникновения. |
| полная способность проникновения через сеть | Однопроволочная проволока диаметром 16 мм и двухпроволочная проволока диаметром 24 мм являются подтвержденными стандартными возможностями для полного провара без снятия фаски. После снятия фаски можно применять многослойную, многопроходную сварку; для этого процесса не существует фиксированного диаметра 30–40 мм. Подтвердите фактический результат в соответствии с заготовкой, WPS и требованиями проверки. | полное проникновение полотна максимум 14 мм; Сварка с разделкой кромок не используется в качестве решения для нарушения этого верхнего предела. |
| Длина макета по прямой линии | Около 75–80 м, что требует более длинного производственного здания и многостанционного помещения для передачи и погрузки-разгрузки. | Около 25 м, что требует меньшей длины производственного здания и более компактной планировки. |
| Соответствие мощности и заказа | Сборка, сварка и правка могут быть разделены на рабочие места и организованы параллельно; подходит для тяжелых заказов, проходы и время сварки толстолистовой канавки должны быть включены в производственную мощность | Подходит для непрерывной организации производства изделий из легкой стали для сокращения перемещений между процессами; фактическая производительность за смену зависит от сечения, сварочного шва и ритма подачи |
| Рабочие и обрабатывающие ресурсы | Для работы и перемещения на нескольких станциях требуется больше персонала, а требования к мостовым кранам, поворотным и подъемным организациям выше. | Централизованное управление, обычно требующее меньшего количества операторов и передаточного персонала; конкретное количество человек определяется согласно автоматической погрузочно-разгрузочной и сменной схеме |
| Первоначальные инвестиции | Три основных станка и рабочие станции требуют больших инвестиций, а также требуют больше места и затрат на логистику. | Основное оборудование и рабочие станции более сконцентрированы, а первоначальные инвестиции ниже. Он подходит для проектов из легкой стали с ограниченным бюджетом и производственными помещениями. |
| Общая стоимость для клиента | Закупка оборудования + производственные помещения + персонал и погрузочно-разгрузочные работы + часы сварки толстолистовых листов; сосредоточьтесь на том, сможет ли он выполнить целевой заказ на сверхмощную технику | Закупка оборудования + производственные площади + ежедневный персонал + ритм производства легкой стали; сосредоточьтесь на том, соответствует ли заказ его возможностям |
75–80 м и около 25 м — это ориентировочные длины двух производственных линий, а не площадь помещения; Общая площадь должна определяться на основе ширины производственного здания, площади сырья и готовой продукции, а также вспомогательного оборудования. Способность полного провара сравнивается с планом оборудования, а фактическая сварка подтверждается в соответствии с требованиями к заготовке, процессу и проверке.
Сравните мои производственные планыПроцесс и логистика
Трасса главной балки, опорные детали обрабатываются параллельно.
Основная балка поступает на сборку, сварку и правку после резки пластинчатой полосы; опорную пластину и соединительную пластину можно разрезать партиями независимо друг от друга. Подключена или нет переработка стали, определяется чертежами компонентов.
- 01резка полосовой пластины
- 02сборка и прихваточная сварка
- 03Основная сварка под флюсом
- 04Правка полок
- 05Обработка стального профиля и канавок
- 06дробеструйная обработка и обработка поверхностей
При использовании комплексной сборочно-сварочной и правильной машины соответствующая основная машина используется для замены технологического оборудования 02-04; погрузку и разгрузку, поворот и осмотр еще необходимо включить в план. 05-й процесс выбирается в соответствии с требованиями к деталям.
01
резка полосовой пластины
Разделите в соответствии с чертежом детали и проверьте ширину, прямолинейность и состояние обрезки. Для соединений, требующих снятия фасок или обработки кромок, будут организованы отдельные соответствующие процессы.
- Вход
- Запас листа
- Выход
- стенка, заготовка фланцевой пластины
02
сборка и прихваточная сварка
Установите взаимное расположение стенки и фланцевой пластины, проверьте требования к вертикальности, зазору и эксцентриситету, а затем выполните прихваточную сварку, чтобы установить ориентир для основной сварки продольного шва.
- Вход
- Соответствующая стенка, фланцевая пластина
- Выход
- Геометрически стабильные балки прихваточной сварки
03
Основная сварка под флюсом
Выберите одно- или двухпроволочную конфигурацию в соответствии с утвержденным процессом сварки. Включите в компоновку рабочей станции сварочные проходы, токарную обработку заготовок, обработку сварочным флюсом и контроль после сварки.
- Вход
- Двутавровая балка со сборочной прихваткой
- Выход
- Готовые компоненты с указанными сварными швами
04
Правка полок
Подберите правильную машину в соответствии с шириной полки, материалом и начальной деформацией. После выпрямления проверьте геометрическое соотношение между полкой и стенкой; другие деформации будут рассмотрены отдельно.
- Вход
- Детали с угловой деформацией фланца после сварки
- Выход
- Секции проверены на соответствие требованиям.
05
Обработка стального профиля и канавок
Если есть требования к торцам, канавкам или фаскам, используйте двутавровую лазерную обработку. Лазерное сверление отличается от механического сверления. Процесс должен быть подтвержден в соответствии с проектом соединения и требованиями приемки.
- Вход
- Сварка или аутсорсинг двутавровой балки
- Выход
- Торцы, отверстия и пазы, обработанные по чертежам
06
дробеструйная обработка и обработка поверхностей
Определите чистоту, шероховатость и метод проверки в соответствии с системой покрытия. Учитывайте маскировку фланцев, положение прохода, остаточную абразивную очистку и защиту перед покраской.
- Вход
- Компоненты, прошедшие указанную обработку и проверку.
- Выход
- Поверхность пригодна для последующей покраски.
Ветка «Соответствующие детали»
Опорная пластина, пластина жесткости и соединительная пластина вложены и вырезаны независимо друг от друга.
Станок для лазерной резки стальных листов обрабатывает плоские детали партиями в соответствии с толщиной листа, материалом и чертежами деталей. Детали могут готовиться параллельно с основной балкой, а последующая сборка и сварка организуются в соответствии с технологическим процессом детали и согласовываются с последовательностью обработки поверхности.
Посмотреть Станок для лазерной резки стальных листов TW-LPC ↗Планирование завода
Нарисуйте машины, логистику и условия на площадке на одной диаграмме.
Ниже приведено схематическое изображение функциональных разделов, выполненное без соблюдения масштаба. Размер оборудования, фундамент, расстояния доступа и безопасности должны определяться в зависимости от требований к заготовке и месту установки.
Раздельная производственная линия · Организация подразделения
Традиционное прямолинейное расположение разделительных линий требует примерно 75–80 м. Несколько рабочих мест облегчают организацию обработки тяжелых компонентов, а стоимость цеха также должна быть включена в передаточные и погрузочно-разгрузочные работы, токарные и вспомогательные участки.
Посмотреть полную схему ↗
Интегрированный маршрут · Организован вокруг хоста
Ориентировочная длина маршрута интегрированной машины составляет около 25 м. Проекты по легкой стали можно организовать в более коротких цехах, но при этом необходимо сохранить погрузочно-разгрузочные, поворотные и необходимые вспомогательные помещения.
Посмотреть полную схему ↗| Предмет планирования | Информация на месте, которую необходимо проверить. |
|---|---|
| Здание завода и мостовой кран. | Сеть колонн, высота в свету, вход и выход, грузоподъемность и зона покрытия мостового крана; проверьте путь подъема по наибольшей заготовке |
| Заготовки, их транспортировка и обработка. | Максимальная длина, вес, способ поворота, опора роликового конвейера и буферная партия; избегайте использования проходов в качестве складских помещений |
| Интерфейс питания и процесса | Система электроснабжения, установленная нагрузка, заземление, источник воздуха, охлаждение, дымоудаление, удаление пыли и помещение для обслуживания. |
| Приемка и установка | Подготовка фундамента и путей, маршрут доступа к оборудованию, монтажный персонал, испытательные материалы и инструменты для проверки. |
Проектные услуги
На каждом этапе есть четкий ввод и реализация.
От оценки чертежа до подготовки производства сначала четко объясните объем оборудования, интерфейсы на месте и обязанности обеих сторон.
Оценка заготовки и проекта
Разделите необходимые процессы и дополнительные процессы и проверьте самые большие детали, типичные детали и условия приемки.
- Вы предоставляете
- Типовые чертежи, материалы, требования к сварным швам, пропорции изделия и производственные задачи.
- Результаты формирования
- Таблица данных заготовки, маршрут процесса и список проектов должны быть подтверждены.
Выбор и подбор оборудования
Сравнивайте разделенные и интегрированные машинные решения, сопоставляйте диапазон обработки переднего и заднего оборудования, а также выявляйте узкие места в логистике или процессе.
- Вы предоставляете
- Маршрут процесса, объем заготовки, смена и инвестиционный этап
- Результаты формирования
- Таблица конфигурации оборудования, стандартные инструкции по настройке, границы питания и интерфейса.
Планировка завода
Разместите главный двигатель, роликовый конвейер, буфер, поворотный, канальный, водный и электрический интерфейсы, а также проверьте доступность установки и обслуживания.
- Вы предоставляете
- Заводская сеть колонн, входы и выходы, мостовой кран, зоны сырья и готовой продукции.
- Результаты формирования
- Схема расположения этажей с указанием направления потока, контрольный список интерфейса на месте.
Установка, обучение и поддержка
Координировать проверку установки, ввод в эксплуатацию, обучение эксплуатации и техническому обслуживанию, а также сбор информации о неисправностях, а также уточнять обязанности обеих сторон по реализации.
- Вы предоставляете
- Статус подготовки площадки, образцы приемки, соглашения о персонале и проектном обслуживании.
- Результаты формирования
- Форма подготовки к установке, форма приемки, контрольный список обучения и запасных частей.
РЕАЛИЗОВАННЫЕ ПРОЕКТЫ
В цехах наших заказчиков.
Фотографии и видеозаписи с площадок TATNEFT и проекта MMID в Ливии показывают размещение оборудования и реальные условия производства.
Заводская площадка заказчика
TATNEFT
Подключение рабочей станции от резки стальной пластины до правки после сварки.
Материалы, полученные на месте, включают резку стальных листов, сборку двутавровых балок, портальную сварку под флюсом и станции правки 60A и 80B. Здесь вы можете сравнить и понаблюдать, как различное оборудование организует обработку одних и тех же компонентов.
- Видимое оборудование на объекте
- Автомат для резки, сборочный станок, портальный сварочный аппарат, правильный станок 60A/80B.
- Наблюдаемый интерфейс процесса
- Прорезные заготовки поступают в сборку; прихваточные балки поступают на основную сварку; сварные детали по роликовому конвейеру подаются на правку.
- Опорные точки макета
- Поддержка длинной заготовки, перемещение и перемещение между сварочными станциями и пространством для выпрямления материала на входе и выходе.
Заводская площадка заказчика
Проект MMID · Ливия
Отдельное расположение рабочего места для сборки, сварки и правки.
Это полевой образец проекта MMID в Ливии. На фотографиях показаны сборочный участок, портальный сварочный участок, соединение правильной машины и роликового конвейера. Планирование отдельного маршрута должно охватывать как технологическое оборудование, так и перемещение заготовок между станциями.
- Видимое оборудование на объекте
- Машина для сборки двутавровых балок, портальная сварочная машина, правильная машина и роликовый конвейер.
- Наблюдаемый интерфейс процесса
- Станция позиционирования и прихваточной сварки, основная зона сварочных работ, выпрямление передних и задних опор.
- Опорные точки макета
- Границы рабочего места, направления входа и выхода материала, зона подъема и пространство для прохода длинных элементов.
1 / 13
Оборудование в работе
Перетаскивайте для вращения · выберите страну
МЕЖДУНАРОДНЫЕ СВЯЗИ
Работаем с производителями на разных рынках.
Изучите рынки международной сети TITANWELD. Выберите страну, чтобы увидеть её на глобусе.
ДОКУМЕНТАЦИЯ
Четыре сертификата на оборудование доступны для ознакомления.
Документы на газокислородную/плазменную резку, сборку двутавров, портальную сварку и правку. Выданы Ente Certificazione Macchine Srl 2 февраля 2026 года; действуют до 1 февраля 2031 года.
Станок газокислородной и плазменной резки с ЧПУ
0P260202.STW0S69
Модели, указанные в документе
TW-QF4000D · TW-QF4000 · TW-CM-4000 · TW-CM-4000D · TW-CM-5000 · TW-CM-5000D · TW-CM-6000 · TW-CM-6000D
Станок сборки и прихватки двутавровых балок
0P260202.STW0S71
Модели, указанные в документе
TW-HAM-2000-ASW · TW-HAM-2000 · TW-HAM-2500 · TW-HAM-2500-ASW · TW-HA-2500-H · TW-HAM-2500-H-ASW · TW-AWS-1800
Портальная установка для сварки под флюсом
0P260202.STW0S72
Модели, указанные в документе
TW-GWM-5000 · TW-GWM-5000-S · TW-GWM-5000-T · TW-TWM-2000-S · TW-TWM-2000-T
Станок правки полок двутавровых балок
0P260202.STW0S70
Модели, указанные в документе
TW-HSM-60B · TW-HSM-40A · TW-HSM-60A · TW-HSM-80B
Эти сертификаты ECM относятся к добровольной проверке технической документации. Они не являются подтверждением испытаний продукции и не заменяют Декларацию соответствия ЕС. Наименования моделей приведены по оригиналам сертификатов.
Блог
Информация для следующего решения.
Подготовка поверхности
Как принять дробеструйную очистку и сдать под покраску: осмотр, выпуск и защита передачи
Свяжите дробеструйную очистку, хранение и покраску с идентификацией заготовки и местом проверки. Перед покраской проверьте чистоту, контуры и указанные загрязнения отдельно, запишите статус утечки и убедитесь, что поверхность не повреждена.
Читать руководство ↗
Производство балок
Оценка мощности линии по производству двутавровых балок: как найти реальное узкое место
Рассчитайте загрузку всей линии, используя ассортимент продукции, полный цикл станции и общие ресурсы. Определите скорость сварки, скорость холостого хода машины и выход качественной готовой продукции, а затем решите, какое оборудование подобрать.
Читать руководство ↗Резка
Как принимать вырезанные детали: контролировать размер, обрезку и маркировку перед сборкой
Возможность разрезать не означает, что его можно собрать напрямую. Используйте первые проверки изделий, анализы процессов и четкие записи о передаче, чтобы заблаговременно выявлять проблемы резки, которые могут привести к сварке, размещению отверстий или доработке сборки.
Читать руководство ↗
Подготовка поверхности
Как совместить дробеструйную переработку с удалением пыли: объединить пространство для обслуживания и интерфейс
Основная камера, циркуляция абразива и удаление пыли вместе определяют, сможет ли оборудование продолжать работать. Проверьте границу подачи вдоль путей потока материала и воздуха, а затем создайте записи о расследовании неисправностей, остановочном техническом обслуживании и передаче ввода в эксплуатацию.
Читать руководство ↗Частые вопросы
Может ли производственная линия обрабатывать двутавровые балки постоянного, конического и асимметричного сечения?
Пожалуйста, предоставьте чертежи, включая ширину и толщину фланца, высоту и толщину стенки, длину, конусность и эксцентриситет. К компонентам постоянного, конического и асимметричного сечения предъявляются разные требования к выравниванию, отслеживанию сварки и обращению с ними, поэтому выбранную модель необходимо сверить с фактической геометрией.
Как выбрать между тремя независимыми машинами и интегрированной машиной для сборки, сварки и правки?
В разрезном маршруте используется угловая сварка в плоском положении, которая подходит для тяжелых стальных конструкций; встроенная машина ориентирована на легкую сталь и использует угловую сварку под углом 45°. Линия разделения на три машины обеспечивает независимую сборку, сварку и правку. Интегрированная машина более компактна и требует меньших первоначальных инвестиций. Его следует выбирать исходя из сечения, требований к сварке, производственных мощностей, условий труда и здания завода.
Какие процессы выполняются тремя типами режущего оборудования?
Для резки листовой полосы применяется газопламенная и плазменная резка; лазерная резка стальных листов используется для серийного производства опорных пластин и других плоских деталей; Лазерная резка двутавровым лучом используется для обработки контуров и положений отверстий существующих профилей. Конкретные функции зависят от выбранной конфигурации.
Какая информация необходима для проектирования планировки завода?
Пожалуйста, укажите длину и ширину производственного здания, сеть колонн, входы и выходы, зону покрытия мостового крана и направление потока сырья и готовой продукции. Ориентировочная длина прямой линии составляет около 75–80 м для традиционной разделенной линии и около 25 м для интегрированной машинной линии. Это длины, а не площадь помещения. Генеральный план также включает ширину маршрута, входящие и исходящие материалы, поворотную поперечную передачу, незавершенные работы, доступ персонала, а также вспомогательные зоны, такие как резка, дробеструйная обработка и хранение материалов.
Как организовать транспортировку и обработку двутавровой балки?
Шаг за шагом проверьте вес и длину самой большой заготовки, определите способ перемещения мостовым краном или рольгангом, положения поворота и поперечной передачи, расстояние между опорами и буферную зону. Производительность каждого процесса должна соответствовать мощности оборудования и требованиям безопасного прохода персонала.
Как оценить производственную мощность всей производственной линии?
Рассчитайте полный цикл каждой станции с использованием типичных заготовок, пропорций продукции, размеров партий, смен и требований к качеству, включая погрузку и разгрузку, перенастройку, поворот, проверку и ожидание. Разделенные рабочие станции можно планировать параллельно, а интегрированные машины могут сократить некоторые промежуточные передачи; Фактическая производственная мощность и количество людей зависят от узких мест, общих мостовых кранов и организации труда.
Как нам следует понимать информацию о толщине сварного шва на веб-странице?
Для портальной конфигурации 16 мм с одной проволокой и 24 мм с двойной проволокой с использованием 1250AC + 1600DC являются эталонными возможностями для полного провара без снятия фаски. В скошенных соединениях можно использовать многослойную, многопроходную сварку; эти два значения без фаски не являются пределом толщины. Фактическое применение по-прежнему требует подтверждения соответствия оборудованию, детали, WPS и требованиям проверки. Угловая сварка интегрированного аппарата под углом 45° имеет отдельный предел допустимых значений в 14 мм.
Как выбрать правильную машину 60A, 60B, 80B?
Ширина и толщина полки, размер стенки, марка стали, начальная деформация и целевые результаты должны быть проверены вместе, а затем сопоставлены с конкретной моделью. Максимальная толщина фланца сама по себе не может отражать возможность выпрямления всех материалов и при любой ширине.
Какие общие условия необходимо подготовить перед установкой?
Необходимо подтвердить систему электропитания, установленную нагрузку, заземление, сжатый воздух и газы, необходимые для выбранного процесса резки, и при необходимости подготовить пылеудаление, охлаждение, фундамент и пути. Расположение интерфейса и обязанности обеих сторон должны быть включены в список подготовки к установке.
Как организовать приемку, обучение установке и послепродажное обслуживание?
Уточнить приемку заготовок, объекты контроля и обязанности обеих сторон в техническом соглашении, а также организовать подготовку на месте, ввод в эксплуатацию и обучение эксплуатации перед отправкой. Послепродажное общение осуществляет Дин; Объем гарантии, договоренности на месте и оплата осуществляются в соответствии с соглашением по проекту.
W-TITANWELD H BEAM
Начните с вашей заготовки.
Пришлите диапазон сечений, чертежи, требования процесса и планировку завода. Обсудим подходящую проекту конфигурацию.