01등단면 H형강
웨브 높이와 플랜지 단면이 길이 방향으로 일정합니다. 보와 기둥에 필요한 반복 가능한 조립 정밀도, 길이 방향 용접, 플랜지 교정을 계획합니다.
기술자료 · 구조도 ↗강구조물 제작 · 강판에서 H형강까지
강판에서 H형강까지, 명확한 생산 흐름.
절단, 조립, 용접, 교정과 표면 처리. 실제 가공물과 작업장의 운영 방식에 맞춰 설비를 계획합니다.
메인빔 · 01—06화염·플라즈마 강판 절단 → 쇼트 블라스팅
장비 현장 전경01/04 · 갠트리 서브머지드 아크 용접
- 설립 연도
- 2012
- 공장
- 3
- 공급 국가
- 10+
- 사후 지원
- 7×24
적용 산업
실제 구조물에서 생산 계획을 시작합니다.
건축용 보와 교량부터 탱크 및 조선까지, 장비 선정은 이음부, 공작물, 공정에서 시작합니다. 이미지는 적용 산업을 보여 줍니다.
H형강 단면 형상
등단면. 변단면. 비대칭 단면.
당사의 H형강 생산 솔루션은 일반 등단면, 변단면 및 비대칭 용접 단면을 지원합니다. 실제 단면 도면에 맞춰 생산라인을 선정하세요.
01
02변단면 H형강
웨브 높이가 길이 방향으로 변합니다. 설계별로 경사, 용접 높이 변화, 지지 배치, 용접선 추적 범위를 검토합니다.
기술자료 · 구조도 ↗
03비대칭 H형강
서로 다른 플랜지 치수 또는 편심 웨브로 비대칭 단면을 형성합니다. 실제 형상에 맞춰 위치 결정, 클램핑, 용접 접근 공간, 교정 방식을 구성합니다.
기술자료 · 구조도 ↗단면 예시는 형상을 설명하기 위한 것입니다. 실제 가공 능력은 강종, 판 두께, 플랜지 치수, 경사 또는 편심량, 용접 설계, 선택한 장비 구성에 따라 달라집니다.
구성표 비교
무거운 강철의 경우 별도의 라인부터 시작합니다. 경강의 경우 통합 기계를 평가하십시오. 먼저 성능을 확인한 후 투자를 비교하십시오.
웹 플레이트 두께 및 용접 방법에 따라 어떤 주문이 허용되는지가 결정됩니다. 공장 공간, 인력 및 초기 투자가 프로젝트 구현 방법을 결정합니다.
분할 생산라인 · 중철구조물
플랫 포지션 필렛 용접 · 베벨 없음 단일 와이어 16mm, 이중 와이어 24mm; 경사진 다층, 다중 패스 용접을 사용할 수 있습니다.
- 직선 레이아웃 길이
- 75–80 m
- 베벨링 없이 완전 관통
- 16 / 24 mm
일체형 조립, 용접 및 교정기 · 경량 철골 구조
45°용접 · 콤팩트한 레이아웃, 낮은 초기투자
- 대략적인 줄 길이
- 25 m
- 웹 완전 침투 상한
- 14 mm
| 크기 비교 | 분할 생산 라인 | 통합 조립, 용접 및 교정 기계 경로 |
|---|---|---|
| 적용제품 및 사이즈 | 무거운 강철 구조물과 더 크고 두꺼운 단면용; 조립, 용접, 교정 장비는 빔 높이, 플랜지 폭, 판 두께의 조합에 따라 선택됩니다. | 경강구조용; 빔 높이, 플랜지 폭, 길이 외에 웹 완전 침투 상한 확인에 중점 |
| 용접방법 | 플랫 위치 필렛 용접: 베벨링 없이 단일 와이어 완전 관통은 16mm에 도달할 수 있고 트윈 와이어 1250AC + 1600DC는 24mm에 도달할 수 있습니다. 베벨링 후 다층 다중 패스 용접을 사용할 수 있습니다. 후판 성능은 절차 인증을 통해 확인되어야 합니다. | 45° 필렛 용접: 중력으로 인해 용융 풀이 아래로 흐릅니다. 지정된 통합 기계 구성은 전체 침투 범위를 확장하기 위해 베벨을 사용하지 않습니다. |
| 웹 완전 침투 기능 | 단일 와이어 16mm 및 트윈 와이어 24mm는 베벨링 없이 완전 관통할 수 있는 확인된 기준 성능입니다. 베벨링 후 다층 다중 패스 용접을 사용할 수 있습니다. 해당 프로세스에는 고정된 30~40mm 캡이 없습니다. 공작물, WPS 및 검사 요구 사항에 대한 실제 결과를 확인합니다. | 웹 전체 관통 최대 14mm; 홈 용접은 이 상한선을 깨기 위한 해결책으로 사용되지 않습니다. |
| 직선 레이아웃 길이 | 약 75~80m, 더 긴 공장 건물과 다중 스테이션 운송 및 처리 공간 필요 | 약 25m, 더 짧은 공장 건물 길이와 더 컴팩트한 레이아웃 필요 |
| 수용인원 및 주문 매칭 | 조립, 용접 및 교정 작업을 작업 스테이션으로 나누어 병렬로 구성할 수 있습니다. 대형 주문에 적합하므로 두꺼운 판 홈 용접의 패스와 용접 시간이 생산 능력에 포함되어야 합니다. | 공정 간 이동을 줄이기 위해 경강 제품의 지속적인 구성에 적합합니다. 교대당 실제 생산량은 단면, 용접 심 및 공급 리듬에 따라 다릅니다. |
| 작업자 및 입력 처리 | 다중 스테이션 운영 및 운송에는 더 많은 인력이 필요하며 오버헤드 크레인, 터닝 및 호이스팅 조직 요구 사항이 더 높습니다. | 중앙 집중식 운영으로 일반적으로 더 적은 수의 운영자와 운송 인력이 필요합니다. 구체적인 인원수는 자동 승하차 및 교대 계획에 따라 결정됩니다. |
| 초기투자 | 3개의 주요 기계와 워크스테이션은 높은 투자가 필요하고 더 많은 공간과 물류 시설 비용을 부담합니다. | 주 기계와 작업 스테이션이 더 집중되어 있고 초기 투자 비용이 더 낮습니다. 예산이 부족하고 공장 공간이 부족한 경량 강철 프로젝트에 적합합니다. |
| 고객이 부담하는 총 비용 | 장비 조달 + 공장 공간 + 인력 및 취급 + 후판 용접 시간; 목표 중대형 주문을 수행할 수 있는지 여부에 중점을 둡니다. | 장비 조달 + 공장 공간 + 일일 인력 + 경강 생산 리듬; 주문이 해당 기능에 속하는지 여부에 중점을 둡니다. |
75~80m, 약 25m는 바닥 면적이 아닌 두 생산 라인의 참고 레이아웃 길이입니다. 전체 면적은 공장 건물의 폭, 원자재 및 완제품 면적, 지원 장비를 기준으로 결정되어야 합니다. 장비 계획에 따라 완전 관통 능력을 비교하고, 공작물, 공정 및 검사 요구 사항에 따라 실제 용접을 확인합니다.
내 제작 계획을 비교해보세요프로세스 및 물류
메인빔 루트와 지지부분을 병행하여 가공합니다.
메인 빔은 플레이트 스트립 절단에서 조립, 용접 및 교정에 들어갑니다. 지지판과 연결판을 일괄적으로 독립적으로 절단할 수 있습니다. 강철 재처리 연결 여부는 구성요소 도면에 따라 결정됩니다.
통합 조립, 용접 및 교정 기계를 사용할 때 해당 주 기계는 02-04 공정 장비를 대체하는 데 사용됩니다. 적재 및 하역, 회전 및 검사는 여전히 계획에 포함되어야 합니다. 05번째 공정은 부품 요구사항에 따라 선택됩니다.
01
플레이트 스트립 절단
부품도면에 따라 분할하여 폭, 직진도, 사절상태를 확인합니다. Beveling이나 Edge 처리가 필요한 조인트의 경우 별도의 해당 공정을 마련합니다.
- 입력
- 강판 원자재
- 출력
- 웹, 플랜지 플레이트 블랭크
02
조립 및 가용접
웹과 플랜지 플레이트 사이의 위치 관계를 설정하고 수직도, 간격 및 편심 요구 사항을 확인한 후 가용접을 수행하여 세로 심 메인 용접에 대한 벤치마크를 설정합니다.
- 입력
- 적격 웹, 플랜지 플레이트
- 출력
- 기하학적으로 안정적인 가용접 빔
03
서브머지드 아크 메인용접
확정된 용접 공정에 따라 단일 또는 이중 와이어 구성을 선택하십시오. 용접 패스, 공작물 회전, 용접 플럭스 처리 및 용접 후 검사를 워크스테이션 배치에 통합합니다.
- 입력
- H빔 조립 가용접
- 출력
- 지정된 용접이 완료된 부품
04
플랜지 교정
플랜지 폭, 재질, 초기 변형에 따라 교정기를 일치시킵니다. 직선화한 후 플랜지와 웹 사이의 기하학적 관계를 검토합니다. 다른 변형은 별도로 처리됩니다.
- 입력
- 용접 후 플랜지 각도 변형이 있는 부품
- 출력
- 요건 충족 여부를 검사한 구간
05
철재 프로파일 및 홀 홈 가공
엔드 프로파일, 구멍, 슬롯 또는 베벨이 필요한 경우 H빔 레이저 가공을 추가하세요. 레이저로 절단한 구멍은 기계적으로 뚫은 구멍과 다릅니다. 연결 설계 및 승인 요구 사항에 대한 프로세스를 확인합니다.
- 입력
- H빔 용접 또는 아웃소싱
- 출력
- 도면에 맞게 가공된 끝, 구멍 및 슬롯
06
쇼트 블라스팅 및 표면 인터페이스
도장시스템에 따라 청결도, 거칠기, 검사방법을 결정한다. 플랜지 마스킹, 통과 자세, 잔류 연마재 청소 및 사전 도장 보호를 고려하십시오.
- 입력
- 특정 가공 및 검사를 마친 부품
- 출력
- 후속 도장에 적합한 표면
일치하는 부분 분기
지지판, 보강판, 연결판이 독립적으로 중첩되어 절단됩니다.
강판 레이저 절단기는 판 두께, 재료 및 부품 도면에 따라 평면 부품을 일괄 처리합니다. 부품은 메인 빔과 병행하여 준비될 수 있으며, 후속 조립 및 용접은 부품 공정에 따라 배열되고 표면 처리 순서에 맞춰 조정됩니다.
TW-LPC 강판 레이저 절단기 보기 ↗공장계획
동일한 도면에 기계, 물류, 현장 상황을 그려보세요.
다음은 기능 분할의 개략도이며 일정한 비율로 그려지지 않았습니다. 장비 크기, 기초, 접근 및 안전 거리는 작업물 및 현장 요구 사항에 따라 결정되어야 합니다.
생산라인 분할 · 사업부 조직
분할선의 전통적인 직선 배열에는 약 75~80m가 필요합니다. 다중 워크스테이션은 무거운 부품 처리 조직을 용이하게 하며 작업장 비용도 운송 및 취급, 선삭 및 보조 영역에 포함되어야 합니다.
전체 다이어그램 보기 ↗
기계통합 루트 · 주기를 중심으로 편성
통합 기계 경로의 기준 레이아웃 길이는 약 25m입니다. 경강 프로젝트는 더 짧은 작업장으로 구성할 수 있지만 여전히 적재 및 하역, 회전 및 필요한 보조 공간을 유지해야 합니다.
전체 다이어그램 보기 ↗| 기획 아이템 | 현장 확인이 필요한 정보 |
|---|---|
| 공장 건물 및 오버헤드 크레인 | 기둥 그리드, 공간 높이, 입구 및 출구, 오버헤드 크레인 톤수 및 적용 범위; 가장 큰 작업물에 따라 리프팅 경로를 확인하십시오. |
| 공작물 및 이송 및 취급 | 최대 길이, 무게, 회전 방법, 롤러 컨베이어 지지대 및 버퍼 배치; 통로를 저장 공간으로 사용하지 마십시오. |
| 전원 및 프로세스 인터페이스 | 전원 공급 시스템, 부하 설치, 접지, 공기 공급원, 냉각, 연기 배출 및 먼지 제거 및 유지 관리 공간 |
| 접수 및 설치 | 기초 및 선로 준비, 장비 접근 경로, 설치 인력, 시험 재료 및 검사 도구 |
프로젝트 서비스
각 단계마다 명확한 입력과 전달이 이루어집니다.
도면 평가부터 제작 준비까지 먼저 장비 범위, 현장 인터페이스 및 양측의 책임을 명확하게 설명합니다.
공작물 및 프로젝트 평가
필수 공정과 선택 공정을 구분하여, 가장 큰 공작물, 대표적인 공작물, 합격 조건을 확인합니다.
- 귀하가 제공한 것
- 일반적인 도면, 재료, 용접 요구 사항, 제품 비율 및 생산 목표
- 결과물
- 공작물 데이터 테이블, 공정 경로 및 확정 프로젝트 목록
장비 선택 및 매칭
분할 및 통합 기계 솔루션을 비교하고, 전후 장비의 처리 범위를 일치시키고, 물류 또는 공정 병목 현상을 식별합니다.
- 귀하가 제공한 것
- 공정 경로, 공작물 범위, 교대 및 투자 단계
- 결과물
- 장비 구성표, 표준 구성 지침, 공급 및 인터페이스 경계
공장 배치
메인 엔진, 롤러 컨베이어, 버퍼, 터닝, 채널, 물 및 전기 인터페이스를 정렬하고 설치 및 유지 보수의 접근성을 확인합니다.
- 귀하가 제공한 것
- 공장 기둥 그리드, 출입구, 오버헤드 크레인, 원자재 및 완제품 구역
- 결과물
- 동선 방향이 포함된 층 배치도, 현장 인터페이스 체크리스트
설치, 교육 및 지원
설치 검사, 시운전, 운영 및 유지 관리 교육과 결함 정보 수집을 조정하고 양측의 구현 책임을 명확히 합니다.
- 귀하가 제공한 것
- 현장 준비 현황, 승인 샘플, 인력 및 프로젝트 서비스 계약
- 결과물
- 설치 준비 양식, 승인 항목 양식, 교육 및 예비 부품 체크리스트
실제 프로젝트
고객의 생산 현장을 소개합니다.
TATNEFT와 리비아 MMID 프로젝트의 현장 사진 및 공정 영상으로 장비 배치와 실제 생산 환경을 확인할 수 있습니다.
고객 공장 현장
TATNEFT
철판 절단부터 용접 후 교정까지 작업장 연결
현장 자료에는 강판 절단, H빔 조립, 갠트리 서브머지드 아크 용접, 60A 및 80B 교정 스테이션이 나와 있습니다. 여기서는 다양한 장비가 동일한 유형의 구성 요소를 중심으로 처리를 어떻게 구성하는지 비교하고 관찰할 수 있습니다.
- 현장 가시 장비
- 절단기, 조립기, 갠트리 용접기, 60A/80B 교정기
- 관찰 가능한 프로세스 인터페이스
- 슬릿 블랭크가 조립에 들어갑니다. 가용접 빔이 주 용접에 들어갑니다. 용접된 부품은 롤러 컨베이어를 통해 교정 작업으로 이동합니다.
- 레이아웃 기준점
- 용접 스테이션과 교정 재료 입구 및 출구 공간 사이의 긴 공작물 지지, 이송 및 핸들링
고객 공장 현장
MMID 프로젝트 · 리비아
조립, 용접, 교정을 위한 별도의 작업장 레이아웃
리비아 MMID 프로젝트 현장 참고 자료입니다. 사진은 조립 스테이션, 갠트리 용접 스테이션, 교정기 및 롤러 컨베이어 연결을 보여줍니다. 별도의 경로를 계획하려면 가공 장비와 스테이션 간 공작물 이송이 모두 포함되어야 합니다.
- 현장 가시 장비
- H빔 조립기, 갠트리 용접기, 교정기 및 롤러 컨베이어
- 관찰 가능한 프로세스 인터페이스
- 위치 지정 및 가용접 스테이션, 주요 용접 작업 영역, 전면 및 후면 지지대 교정
- 레이아웃 기준점
- 워크스테이션 경계, 자재 유입 및 배출 방향, 호이스팅 커버리지 및 긴 부재 통로 공간
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장비 가동 영상
드래그하여 회전 · 시장을 선택하여 확인
글로벌 네트워크
다양한 시장의 제조업체를 지원합니다.
TITANWELD의 국제 네트워크에 포함된 시장을 살펴보세요. 국가를 선택하면 지구본에서 위치를 확인할 수 있습니다.
관련 문서
장비 인증서 4종을 확인할 수 있습니다.
가스·플라즈마 절단기, H형강 조립기, 갠트리 용접기, 교정기 관련 문서입니다. Ente Certificazione Macchine Srl이 2026년 2월 2일 발행했으며, 2031년 2월 1일까지 유효합니다.
CNC 화염·플라즈마 절단기
0P260202.STW0S69
이 문서에 포함된 모델
TW-QF4000D · TW-QF4000 · TW-CM-4000 · TW-CM-4000D · TW-CM-5000 · TW-CM-5000D · TW-CM-6000 · TW-CM-6000D
H형강 조립·가용접기
0P260202.STW0S71
이 문서에 포함된 모델
TW-HAM-2000-ASW · TW-HAM-2000 · TW-HAM-2500 · TW-HAM-2500-ASW · TW-HA-2500-H · TW-HAM-2500-H-ASW · TW-AWS-1800
갠트리 서브머지드 아크 용접기
0P260202.STW0S72
이 문서에 포함된 모델
TW-GWM-5000 · TW-GWM-5000-S · TW-GWM-5000-T · TW-TWM-2000-S · TW-TWM-2000-T
H형강 플랜지 교정기
0P260202.STW0S70
이 문서에 포함된 모델
TW-HSM-60B · TW-HSM-40A · TW-HSM-60A · TW-HSM-80B
이 ECM 인증서는 기술 문서의 자발적 검증에 관한 것입니다. 제품 시험을 의미하지 않으며 EC 적합성 선언서를 대체하지 않습니다. 모델명은 인증서 원본 표기를 따릅니다.
블로그
기술적 배경을 이해하고 다음 결정을 내리세요.
표면 처리
쇼트 블라스팅 접수 및 도장 인계 방법 : 검사, 출고 및 양도 보호
쇼트 블라스팅, 보관, 페인팅을 공작물 식별 및 검사 위치와 연결합니다. 청결도, 윤곽, 특정 오염물질 등을 별도로 확인하고, 이형상태를 기록하고, 표면에 이상이 없는지 확인한 후 도장합니다.
가이드 읽기 ↗
H형강 생산
H빔 생산라인 용량 평가: 실제 병목 현상을 찾는 방법
제품 혼합, 전체 스테이션 주기 및 공유 자원을 사용하여 전체 라인 부하를 계산합니다. 용접 속도, 기계 공회전 속도 및 적격 완제품 출력을 구별한 다음 장비를 어떻게 일치시킬 것인지 결정하십시오.
가이드 읽기 ↗절단
절단된 부품 접수방법 : 조립 전 사이즈 조절, 트리밍, 마킹
잘라낼 수 있다고 해서 직접 조립할 수 있는 것은 아닙니다. 초도품 검사, 공정 검토, 명확한 인수 기록을 활용하여 용접, 구멍 배치 또는 조립 재작업을 유발할 수 있는 절단 문제를 사전에 식별합니다.
가이드 읽기 ↗
표면 처리
쇼트 블라스팅 재활용과 먼지 제거를 일치시키는 방법: 유지 관리 공간과 인터페이스를 함께 구현합니다.
메인 챔버, 연마재 순환 및 먼지 제거가 함께 장비의 계속 작동 여부를 결정합니다. 자재 및 공기 흐름 경로를 따라 공급 경계를 확인하고 이상 조사, 정지 유지 보수 및 시운전 인계에 대한 기록을 수립합니다.
가이드 읽기 ↗자주 묻는 질문
생산라인에서 일정단면, 테이퍼단면, 비대칭 H빔 가공이 가능한가요?
플랜지 폭 및 두께, 웹 높이 및 두께, 길이, 테이퍼 및 편심률을 포함한 도면을 제공하십시오. 일정한 단면, 테이퍼 단면 및 비대칭 구성 요소는 정렬, 용접 추적 및 처리에 대한 요구 사항이 다르며 선택한 모델을 실제 형상과 비교하여 확인해야 합니다.
독립된 3개의 기계와 통합 조립, 용접 및 교정 기계 중에서 선택하는 방법은 무엇입니까?
별도의 경로는 무거운 강철 구조물에 플랫 포지션 필렛 용접을 사용합니다. 통합 기계는 45° 필렛 용접을 통해 경강을 목표로 합니다. 3개의 별도 기계가 조립, 용접 및 교정을 독립적으로 구성하는 반면, 통합 기계는 더 콤팩트하고 초기 투자 비용이 더 낮습니다. 섹션, 용접 요구 사항, 생산 능력, 인력 및 작업장 조건별로 경로를 선택하십시오.
세 가지 절단 장비는 어떤 공정을 수행하나요?
화염 및 플라즈마 절단은 플레이트 스트립 절단에 사용됩니다. 강판 레이저 절단은 지지판 및 기타 평면 부품의 일괄 생산에 사용됩니다. H빔 레이저 절단은 기존 프로파일의 윤곽선과 구멍 위치를 처리하는 데 사용됩니다. 특정 기능은 선택한 구성에 따라 다릅니다.
공장 배치 설계에 필요한 정보는 무엇인가요?
공장 길이와 폭, 기둥 그리드, 출입구, 오버헤드 크레인 범위, 원자재 및 완제품 흐름을 제공하십시오. 전통적인 분리선의 기준 직선 길이는 약 75~80m입니다. 통합 기계 경로는 약 25m입니다. 이는 바닥 면적이 아니라 길이입니다. 계획에는 선폭, 적재 및 하역, 선삭 및 교차 이동, 재공품, 인력 및 유지보수 접근, 절단, 쇼트 블라스팅 및 보관을 위한 지원 영역도 포함되어야 합니다.
H빔의 운송 및 공정이전은 어떻게 준비하나요?
가장 큰 작업물의 무게와 길이를 단계별로 확인하고 오버헤드 크레인 또는 롤러 컨베이어 취급 방법, 회전 및 교차 이송 위치, 지지 간격 및 버퍼 영역을 결정합니다. 각 프로세스의 처리 용량은 장비 용량 및 직원의 안전 통과 요구 사항과 일치해야 합니다.
전체 생산라인의 생산능력을 어떻게 평가하나요?
일반적인 공작물, 제품 비율, 배치 크기, 교대 및 품질 요구 사항을 사용하여 각 스테이션의 전체 주기를 계산하고 로드 및 언로드, 전환, 회전, 검사 및 대기를 포함합니다. 분할된 워크스테이션은 병렬로 예약될 수 있으며 통합 기계는 일부 중간 전송을 줄일 수 있습니다. 실제 생산 능력과 인원 수는 병목 현상, 공유 오버헤드 크레인, 작업 배치에 따라 달라집니다.
웹페이지의 용접두께 능력을 어떻게 이해해야 할까요?
갠트리 구성의 경우 1250AC + 1600DC를 사용하는 단일 와이어의 경우 16mm, 트윈 와이어의 경우 24mm는 베벨링 없이 완전 관통할 수 있는 기준 성능입니다. 베벨 조인트는 다층 다중 패스 용접을 사용할 수 있습니다. 이 두 가지 베벨 없음 값은 두께 제한이 아닙니다. 실제 적용에는 여전히 장비, 공작물, WPS 및 검사 요구 사항에 대한 확인이 필요합니다. 통합 기계의 45° 필렛 용접에는 별도의 14mm 능력 제한이 있습니다.
60A, 60B, 80B 교정기를 선택하는 방법은 무엇입니까?
플랜지 폭과 두께, 웹 크기, 강종, 초기 변형 및 목표 결과를 함께 확인하고 특정 모델에 일치시켜야 합니다. 최대 플랜지 두께만으로는 모든 재료와 모든 폭 조건에서 교정 능력을 나타낼 수 없습니다.
설치 전 준비해야 할 공통적인 조건은 무엇인가요?
선정된 절단공정에 필요한 전원공급체계, 설치부하, 접지, 압축공기, 가스 등을 확인하고 필요에 따라 먼지제거, 냉각, 기초, 궤도 등을 준비해야 한다. 인터페이스의 위치와 양 당사자의 책임이 설치 준비 목록에 포함되어야 합니다.
승인, 설치 교육 및 애프터 서비스를 어떻게 준비하나요?
기술 계약서에 공작물 인수, 검사 항목 및 양 당사자의 책임을 명확히 하고 선적 전 현장 준비, 시운전 및 작동 교육을 마련합니다. 판매 후 커뮤니케이션은 Dean이 처리합니다. 보증 범위, 현장 준비 및 수수료는 프로젝트에 합의된 대로 구현됩니다.
W-TITANWELD H BEAM
가공물 정보부터 시작하세요.
단면 범위, 도면, 공정 요건과 공장 배치를 보내고, 프로젝트에 맞는 구성을 논의하세요.