كمرات H ثابتة المقطع
يبقى ارتفاع الجِسم ومقطع الأجنحة ثابتين على طول الكمرة. خطط لدقة تجميع متكررة ولحام طولي وتقويم الأجنحة للكمرات والأعمدة.
المرجع الفني · المخطط الهيكلي ↗تصنيع الهياكل الفولاذية · من اللوح إلى العارضة
قطع وتجميع ولحام وتقويم وتجهيز للسطح. خطط لمعداتك انطلاقًا من قطعة العمل وطريقة تشغيل ورشتك.
مجالات الاستخدام
من الكمرات والجسور إلى الخزانات وبناء السفن، يبدأ اختيار المعدات من الوصلة وقطعة العمل والعملية. توضح هذه الصور قطاعات الاستخدام.
أشكال مقاطع كمرات H
تدعم حلولنا لإنتاج كمرات H المقاطع الثابتة العادية والمقاطع المتغيرة والمقاطع الملحومة غير المتماثلة. اختر الخط وفق الرسم الفعلي للمقطع.
يبقى ارتفاع الجِسم ومقطع الأجنحة ثابتين على طول الكمرة. خطط لدقة تجميع متكررة ولحام طولي وتقويم الأجنحة للكمرات والأعمدة.
المرجع الفني · المخطط الهيكلي ↗يتغير ارتفاع الجِسم على طول الكمرة. راجع الميل وتغير ارتفاع اللحام وترتيب الدعامات وتتبع خط اللحام لكل تصميم.
المرجع الفني · المخطط الهيكلي ↗ينتج المقطع غير المتماثل عن أجنحة غير متساوية أو جِسم مزاح عن المركز. اضبط التموضع والتثبيت وإمكانية الوصول للحام والتقويم وفق الشكل الفعلي.
المرجع الفني · المخطط الهيكلي ↗توضح أمثلة المقاطع الشكل الهندسي. تعتمد القدرة النهائية على درجة المادة وسُمك الصفيحة وأبعاد الأجنحة والميل أو الإزاحة وتصميم اللحام وتجهيزات المعدات المختارة.
نتائج اللحام
كمرات مكتملة وتفاصيل لحام من صور الإنتاج التي قدمناها.
مقارنة المخطط
تحدد سماكة لوح جسم الكمرة وطريقة اللحام الطلبات التي يمكن قبولها؛ تحدد مساحة المصنع والموظفين والاستثمار الأولي كيفية تنفيذ المشروع.

لحام الزاوية في الوضع المسطح · اختراق كامل دون شطف: 16 mm بسلك واحد و24 mm بسلكين؛ ويمكن استخدام لحام متعدد الطبقات والتمريرات بعد تجهيز الأخدود

لحام 45 درجة · تصميم مدمج، استثمار أولي منخفض
| مقارنة الأبعاد | خط إنتاج سبليت | مسار آلة التجميع واللحام والتقويم المتكامل |
|---|---|---|
| المنتجات والمقاسات المطبقة | للهياكل الفولاذية الثقيلة والأقسام الأكبر والأكثر سمكًا؛ يتم اختيار معدات التجميع واللحام والتقويم وفقًا لمزيج ارتفاع الحزمة وعرض الحافة وسمك اللوحة. | للهياكل الفولاذية الخفيفة؛ بالإضافة إلى ارتفاع الحزمة وعرض الحافة وطولها، ركز على التحقق من الحد الأعلى لاختراق جسم الكمرة بالكامل |
| طريقة اللحام | لحام الزاوية في الوضع المسطح: دون شطف الحواف، يصل الاختراق الكامل بالسلك الواحد إلى 16 mm وبسلكين مع 1250AC + 1600DC إلى 24 mm. بعد تجهيز الأخدود يمكن استخدام لحام متعدد الطبقات والتمريرات؛ وتُثبت قدرة لحام الألواح السميكة بتأهيل إجراء اللحام. | لحام الزاوية بزاوية 45°: تدفع الجاذبية حوض اللحام إلى الأسفل؛ ولا يستخدم تكوين الآلة المتكاملة المحدد تجهيز الأخدود لتوسيع مجال الاختراق الكامل. |
| قدرة الاختراق الكامل لجسم الكمرة | تُعد 16 mm بالسلك الواحد و24 mm بسلكين قدرات مرجعية مؤكدة للاختراق الكامل دون شطف الحواف. بعد تجهيز الأخدود يمكن استخدام لحام متعدد الطبقات والتمريرات؛ ولا يوجد حد ثابت قدره 30–40 mm لهذه العملية. تُؤكد النتيجة الفعلية وفق قطعة العمل ومواصفة إجراء اللحام WPS ومتطلبات الفحص. | أقصى سُمك لجسم الكمرة عند الاختراق الكامل 14 mm؛ ولا يُستخدم لحام الأخدود لتجاوز هذا الحد |
| طول تخطيط الخط المستقيم | نحو 75–80 m؛ ويتطلب ورشة أطول ومساحة للمناولة والنقل بين المحطات | نحو 25 m؛ يتطلب طولًا أقل للورشة ويتيح ترتيبًا أكثر إحكامًا |
| مطابقة السعة والطلب | يمكن تقسيم التجميع واللحام والتقويم إلى محطات عمل وتنظيمها بالتوازي؛ مناسبة للطلبات الثقيلة، ويجب تضمين فترات المرور ووقت اللحام لحام أخدود اللوحة السميكة في القدرة الإنتاجية | مناسب للتنظيم المستمر لمنتجات الفولاذ الخفيف لتقليل عمليات النقل بين العمليات؛ يعتمد الإنتاج الفعلي لكل نوبة على القسم ودرزة اللحام وإيقاع التغذية |
| العمال ومدخلات المناولة | يتطلب التشغيل والنقل متعدد المحطات عددًا أكبر من الموظفين، وتكون متطلبات الرافعة العلوية وتنظيم الدوران والرفع أعلى | عملية مركزية، تتطلب عادةً عددًا أقل من المشغلين وأفراد النقل؛ يتم تحديد العدد المحدد من الأشخاص وفقًا لخطة التحميل والتفريغ والتحول التلقائي |
| استثمار أولي | تتطلب الآلات ومحطات العمل الثلاث الرئيسية استثمارات عالية، كما أنها تتحمل تكاليف أكبر للمساحة والمرافق اللوجستية. | الماكينة الرئيسية ومحطات العمل أكثر تركيزًا، والاستثمار الأولي أقل. إنها مناسبة لمشاريع الصلب الخفيفة ذات الميزانية المحدودة ومساحة المصنع. |
| التكلفة الإجمالية للعميل | شراء المعدات + مساحة المصنع + الموظفين والتعامل معها + ساعات لحام الصفائح السميكة؛ التركيز على ما إذا كان بإمكانه تنفيذ أمر الخدمة الشاقة المستهدف | شراء المعدات + مساحة المصنع + الموظفين اليوميين + إيقاع إنتاج الفولاذ الخفيف؛ التركيز على ما إذا كان الأمر يقع ضمن قدراته |
75-80 م وحوالي 25 م هي أطوال التخطيط المرجعية لخطي الإنتاج، وليس مساحة الأرضية؛ يجب تحديد المساحة الإجمالية بناءً على عرض مبنى المصنع والمواد الخام ومنطقة المنتج النهائي والمعدات الداعمة. تتم مقارنة قدرة الاختراق الكاملة وفقًا لخطة المعدات، ويتم تأكيد اللحام الفعلي وفقًا لمتطلبات قطعة العمل والعملية والفحص.
قارن خطط الإنتاج الخاصة بيالعمليات والخدمات اللوجستية
يدخل الكمرة الرئيسية إلى التجميع واللحام والاستقامة من قطع شريط اللوحة؛ يمكن قطع لوحة الدعم ولوحة التوصيل على دفعات بشكل مستقل. يتم تحديد ما إذا كانت إعادة معالجة الفولاذ متصلة أم لا من خلال رسومات المكونات.
عند استخدام آلة التجميع واللحام والتقويم المتكاملة، تحل الآلة الرئيسية محل معدات العمليات 02–04. تظل عمليات التحميل والتفريغ والتقليب والفحص ضمن الخطة. تُختار العملية 05 حسب متطلبات القطعة.

قم بالتقسيم حسب رسم الجزء وتحقق من العرض والاستقامة وحالة التشذيب. بالنسبة للمفاصل التي تتطلب معالجة الحواف أو الميلا، سيتم ترتيب عمليات مقابلة منفصلة.

اضبط الموضع النسبي لجسم الكمرة والجناحين، ثم افحص التعامد والخلوص والإزاحة عن المركز قبل اللحام التثبيتي، لتأسيس مرجع للحام الطولي الرئيسي.

حدد تكوين سلك مفرد أو مزدوج وفقًا لعملية اللحام المؤكدة. قم بدمج ممرات اللحام وتدوير قطع العمل ومعالجة مسحوق اللحام وفحص ما بعد اللحام في ترتيب محطة العمل.

اختر آلة التقويم حسب عرض الجناح وسُمكه والمادة والتشوه الأولي. أعد فحص العلاقة الهندسية بين الجناح وجسم الكمرة بعد التقويم؛ وتُحدد معالجة التشوهات الأخرى بصورة مستقلة.

عندما تكون هناك متطلبات للأطراف أو الأخاديد أو الشطب، قم بالتوجه إلى المعالجة بالليزر H-beam. يختلف صنع الثقب بالليزر عن الحفر الميكانيكي. يجب تأكيد العملية وفقًا لتصميم الاتصال ومتطلبات القبول.

تحديد طريقة النظافة والخشونة والفحص حسب نظام الطلاء. ضع في اعتبارك إخفاء الحافة، ووضعية التمرير، والتنظيف الكاشط المتبقي، والحماية قبل الطلاء.

فرع الأجزاء المتطابقة
تقوم آلة القطع بالليزر للصفائح الفولاذية بمعالجة الأجزاء المسطحة على دفعات وفقًا لسمك اللوحة والمواد ورسومات الأجزاء. يمكن تحضير الأجزاء بالتوازي مع الحزمة الرئيسية، ويتم ترتيب التجميع واللحام اللاحق وفقًا لعملية المكون وتنسيقها مع تسلسل معالجة السطح.
عرض آلة القطع بالليزر للألواح الفولاذية TW-LPC ↗تخطيط المصنع
ما يلي هو رسم تخطيطي للأقسام الوظيفية ولم يتم رسمه على نطاق واسع. يجب تحديد حجم المعدات والأساس ومسافات الوصول والسلامة بناءً على متطلبات قطعة العمل والموقع.
يتطلب الترتيب التقليدي للخط المستقيم للخطوط المقسمة حوالي 75-80 مترًا. تعمل محطات العمل المتعددة على تسهيل تنظيم معالجة المكونات الثقيلة، ويجب أيضًا تضمين تكلفة ورشة العمل في مناطق النقل والمناولة وتقليب الكمرات والمناطق المساعدة.
شاهد المخطط الكامل ↗يبلغ طول التخطيط المرجعي لمسار الماكينة المتكاملة حوالي 25 مترًا. يمكن تنظيم مشاريع الفولاذ الخفيف في ورش عمل أقصر، ولكنها لا تزال بحاجة إلى الاحتفاظ بالتحميل والتفريغ والتدوير والمساحة الإضافية الضرورية.
شاهد المخطط الكامل ↗| بند التخطيط | معلومات في الموقع تحتاج إلى التحقق منها |
|---|---|
| بناء المصنع والرافعة العلوية | شبكة عمود، ارتفاع واضح، مدخل ومخرج، حمولة الرافعة العلوية والتغطية؛ تحقق من مسار الرفع وفقًا لأكبر قطعة عمل |
| قطع العمل ونقلها ومناولتها | الحد الأقصى للطول والوزن وطريقة الدوران ودعم ناقل الأسطوانة والدفعة العازلة؛ تجنب استخدام الممرات كمناطق تخزين |
| واجهة الطاقة والعملية | نظام إمداد الطاقة، الحمل المثبت، التأريض، مصدر الهواء، التبريد، عادم الدخان ومساحة إزالة الغبار والصيانة |
| القبول والتثبيت | إعداد الأساس والمسار، ومسار الوصول إلى المعدات، وموظفي التثبيت، ومواد الاختبار وأدوات الفحص |
خدمات المشروع
من تقييم الرسم إلى إعداد الإنتاج، اشرح أولاً بوضوح نطاق المعدات والواجهات في الموقع ومسؤوليات كلا الطرفين.
تقسيم العمليات الضرورية والعمليات الاختيارية والتحقق من أكبر قطع العمل وقطع العمل النموذجية وشروط القبول.
قارن بين حلول الماكينات المنفصلة والمتكاملة، وقم بمطابقة نطاق المعالجة للمعدات الأمامية والخلفية، وحدد الخدمات اللوجستية أو اختناقات العمليات.
ترتيب المحرك الرئيسي والناقل الدوار والعازل والتدوير والقناة والواجهات المائية والكهربائية والتحقق من إمكانية الوصول للتركيب والصيانة.
تنسيق فحص التركيب والتشغيل والتدريب على التشغيل والصيانة وجمع معلومات الأعطال وتوضيح مسؤوليات التنفيذ لكلا الطرفين.
مشروعات على أرض الواقع
تُظهر الصور وتسجيلات العمليات من مصنع TATNEFT ومشروع MMID في ليبيا توزيع المعدات وبيئة الإنتاج الفعلية.

موقع مصنع العميل
تُظهر المواد الموجودة في الموقع قطع الألواح الفولاذية، وتجميع العارضة على شكل H، ولحام القوس المغمور بجسر الرافعة، ومحطات الاستقامة 60A و80B. هنا يمكنك مقارنة وملاحظة كيفية تنظيم المعدات المختلفة للمعالجة حول نفس النوع من المكونات.

موقع مصنع العميل
هذا مرجع من مشروع MMID في ليبيا. تُظهر الصور محطة التجميع ومحطة اللحام القنطري ووصل آلة التقويم بناقل البكرات. يجب أن يشمل تخطيط الخط المنفصل معدات المعالجة وانتقال قطع العمل بين المحطات معًا.













اسحب للتدوير · اختر سوقًا لاستكشافه
روابط عالمية
استكشف الأسواق ضمن شبكة TITANWELD الدولية. اختر دولة لتحديد موقعها على الكرة الأرضية.
الوثائق
وثائق للقطع باللهب/البلازما وتجميع كمرات H واللحام القنطري والتقويم. أصدرتها Ente Certificazione Macchine Srl في 2 فبراير 2026، وتسري حتى 1 فبراير 2031.

0P260202.STW0S69
TW-QF4000D · TW-QF4000 · TW-CM-4000 · TW-CM-4000D · TW-CM-5000 · TW-CM-5000D · TW-CM-6000 · TW-CM-6000D

0P260202.STW0S71
TW-HAM-2000-ASW · TW-HAM-2000 · TW-HAM-2500 · TW-HAM-2500-ASW · TW-HA-2500-H · TW-HAM-2500-H-ASW · TW-AWS-1800

0P260202.STW0S72
TW-GWM-5000 · TW-GWM-5000-S · TW-GWM-5000-T · TW-TWM-2000-S · TW-TWM-2000-T

0P260202.STW0S70
TW-HSM-60B · TW-HSM-40A · TW-HSM-60A · TW-HSM-80B
تتعلق شهادات ECM هذه بالتحقق الطوعي من الوثائق الفنية. وهي لا تمثل اختبارًا للمنتج ولا تحل محل إقرار المطابقة الأوروبي EC. ترد أسماء الطرازات كما في الشهادات الأصلية.
المدونة

تجهيز السطح
قم بتوصيل السفع بالخردق والتخزين والطلاء بهوية قطعة العمل وموقع الفحص. تحقق من النظافة والخطوط والملوثات المحددة بشكل منفصل، وسجل حالة الإطلاق، وتحقق من عدم فشل السطح قبل الطلاء.
اقرأ الدليل ↗
إنتاج العوارض
احسب حمل الخط بالكامل باستخدام مزيج المنتجات ودورة المحطة الكاملة والموارد المشتركة. قم بالتمييز بين سرعة اللحام وسرعة تباطؤ الماكينة ومخرجات المنتج النهائي المؤهلة، ثم قرر كيفية مطابقة المعدات.
اقرأ الدليل ↗
القطع
القدرة على قطعها لا تعني إمكانية تجميعها مباشرة. استخدم عمليات فحص المادة الأولى ومراجعات العمليات وسجلات التسليم الواضحة لتحديد مشكلات القطع التي قد تسبب اللحام أو وضع الثقب أو إعادة صياغة التجميع بشكل استباقي.
اقرأ الدليل ↗
تجهيز السطح
تحدد الغرفة الرئيسية والتدوير الكاشطة وإزالة الغبار معًا ما إذا كان يمكن للمعدات الاستمرار في العمل. تحقق من حدود الإمداد على طول مسارات تدفق المواد والهواء، ثم قم بإنشاء سجلات للتحقيق في الأمور غير الطبيعية وصيانة إيقاف التشغيل وتسليم التشغيل.
اقرأ الدليل ↗يرجى تقديم رسومات توضح عرض الجناح وسُمكه، وارتفاع جسم الكمرة وسُمكه، والطول والميل والإزاحة عن المركز. تختلف متطلبات المحاذاة وتتبع اللحام والمناولة بين المقاطع الثابتة والمستدقة وغير المتماثلة؛ لذلك يجب التحقق من الطراز المختار وفق الشكل الهندسي الفعلي.
يستخدم خط المحطات المنفصلة لحام الزاوية في الوضع المسطح، وهو مناسب للهياكل الفولاذية الثقيلة. أما الآلة المتكاملة فتستهدف الهياكل الخفيفة وتستخدم لحام الزاوية بزاوية 45°. تتيح الآلات الثلاث تنظيم التجميع واللحام والتقويم بصورة مستقلة؛ والآلة المتكاملة أكثر إحكامًا وأقل استثمارًا أوليًا. يُختار المسار وفق المقطع ومتطلبات اللحام والطاقة الإنتاجية والعمالة وظروف الورشة.
يتم استخدام القطع باللهب والبلازما لقطع شرائح الألواح. يتم استخدام قطع الألواح الفولاذية بالليزر لإنتاج كميات كبيرة من ألواح الدعم والأجزاء المسطحة الأخرى؛ يتم استخدام القطع بالليزر على شكل حرف H لمعالجة الخطوط العريضة ومواضع الفتحات للمقاطع الموجودة. تعتمد الوظائف المحددة على التكوين المحدد.
يرجى تقديم طول الورشة وعرضها، وشبكة الأعمدة والمداخل والمخارج، وتغطية الرافعات العلوية، ومسار المواد الخام والمنتجات النهائية. يبلغ الطول المرجعي للخط المنفصل التقليدي نحو 75–80 m، ولمسار الآلة المتكاملة نحو 25 m. هذه أطوال وليست مساحات أرضية. يجب أن تشمل الخطة أيضًا عرض الخط، والتحميل والتفريغ، والتقليب والنقل العرضي، والمنتجات قيد التشغيل، وممرات العاملين والصيانة، ومناطق القطع والسفع والتخزين.
التحقق من وزن وطول أكبر قطعة عمل خطوة بخطوة، وتحديد طريقة التعامل مع الرافعة العلوية أو ناقل الأسطوانة، ومواضع الدوران والنقل المتقاطع، وتباعد الدعم والمنطقة العازلة. يجب أن تتوافق قدرة التعامل مع كل عملية مع قدرة المعدات ومتطلبات المرور الآمن للأفراد.
حساب الدورة الكاملة لكل محطة باستخدام قطع العمل النموذجية ونسب المنتج وأحجام الدفعات والورديات ومتطلبات الجودة، وتشمل التحميل والتفريغ والتحويل والتحويل والفحص والانتظار. يمكن جدولة محطات العمل المقسمة بالتوازي، ويمكن للأجهزة المتكاملة تقليل بعض عمليات النقل الوسيطة؛ وتعتمد القدرة الإنتاجية الفعلية وعدد الأشخاص على الاختناقات، والرافعات العلوية المشتركة، وترتيبات العمل.
في تكوين اللحام القنطري، تمثل سماكة 16 mm بالسلك الواحد و24 mm بسلكين مع 1250AC + 1600DC قدرة مرجعية للاختراق الكامل دون شطف الحواف. يمكن للوصولات المجهزة بأخدود استخدام لحام متعدد الطبقات والتمريرات؛ ولا تمثل هاتان القيمتان حدًا لسُمك تلك العملية. تظل الملاءمة مرتبطة بالمعدات وقطعة العمل ومواصفة إجراء اللحام (WPS) والفحص. أما تكوين الآلة المتكاملة بلحام الزاوية 45° فله حد منفصل يبلغ 14 mm.
تُراجع معًا أبعاد الجناح عرضًا وسُمكًا، وأبعاد جسم الكمرة، ودرجة الفولاذ، والتشوه الأولي والنتيجة المطلوبة، ثم يُختار الطراز المناسب. لا يمثل أقصى سُمك للجناح قدرة التقويم لجميع المواد ولكل شروط العرض.
من الضروري التأكد من نظام إمداد الطاقة، والحمل المثبت، والتأريض، والهواء المضغوط والغازات المطلوبة لعملية القطع المختارة، وإعداد إزالة الغبار، والتبريد، والأساس والمسار كما هو مطلوب. يجب تضمين موقع الواجهة ومسؤوليات كلا الطرفين في قائمة إعداد التثبيت.
توضيح قبول قطع العمل وعناصر الفحص ومسؤوليات الطرفين في الاتفاقية الفنية، وترتيب التدريب على الإعداد والتشغيل والتشغيل في الموقع قبل الشحن. يتم التعامل مع اتصالات ما بعد البيع من قبل العميد؛ يتم تنفيذ نطاق الضمان والترتيبات في الموقع والرسوم على النحو المتفق عليه في المشروع.
W-TITANWELD H BEAM
أرسل نطاق المقاطع والرسومات ومتطلبات العملية ومخطط المصنع. ناقش تجهيزًا يناسب المشروع.