01一般等截面 H 型鋼
沿長度方向保持一致的腹板高度和翼緣板截面，適用於一般梁柱構件。重點在於組立精度、縱向焊道焊接及翼緣板矯正能力。
技術參考 · 結構示意 ↗設備實景01 / 04 · 龍門埋弧焊
- 成立年份
- 2012
- 工廠
- 3
- 服務國家
- 10+
- 售後服務
- 7×24
應用產業
從實際構件出發，設計生產方案。
從建築與橋梁鋼結構，到儲槽及船舶焊接，根據接頭形式、工件結構和製程要求選配設備。以下圖片展示相關應用領域。
可加工型鋼
等截面、變截面與非對稱 H 型鋼。
我們的 H 型鋼生產方案適用於一般等截面 H 型鋼、變截面 H 型鋼及非對稱焊接 H 型鋼。依實際截面圖面，選配生產線與治具。
01
02變截面 H 型鋼
腹板高度隨長度變化，常用於變高度梁。需核對斜率、焊接高度變化、支承方式及焊道追蹤範圍。
技術參考 · 結構示意 ↗
03非對稱 H 型鋼
上下翼緣板寬度不同或腹板偏置形成非對稱截面。依構件圖面配置定位、夾持、焊接空間與矯正方式。
技術參考 · 結構示意 ↗圖片用於展示截面形式。實際加工能力需依鋼材牌號、板厚、翼緣板尺寸、變截面斜率或偏心量、焊道設計及設備配置確認。
方案比較
重型選分體，輕鋼看一體：先算能力，再算投入。
腹板厚度與焊接方式決定能接什麼訂單；廠房佔用、人員和初次投資決定項目如何落地。
分離式生產線 · 重型鋼結構
船型焊 · 無坡口單絲 16 mm、雙絲 24 mm；開坡口可採用多層多道焊
- 直線佈置長度
- 75–80 m
- 無坡口全熔透
- 16 / 24 mm
組焊矯正機 · 輕鋼結構
45°焊接 · 緊湊佈置，較低初次投入
- 佈置長度約
- 25 m
- 腹板全熔透上限
- 14 mm
| 比較維度 | 分體生產線 | 組焊接矯正機路線 |
|---|---|---|
| 適用產品與尺寸 | 面向重型鋼結構及較大、較厚截面；組立、焊接、矯正設備分別依梁高、翼寬與板厚組合選型 | 面向輕鋼結構；除梁高、翼寬和長度外，重點核對腹板全熔透上限 |
| 焊接方式 | 船型焊：無坡口時，單絲全熔透能力可至 16 mm，雙絲 1250AC + 1600DC 可至 24 mm；開坡口後可採用多層多道焊，厚板能力依製程評定確認。 | 45°焊接：熔池受重力影響向下流淌，所述一體機方案不採用開坡口方式擴大全熔透範圍 |
| 腹板全熔透能力 | 無坡口單絲 16 mm、雙絲 24 mm 是已確認的參考能力；開坡口後採用多層多道焊，不設 30–40 mm 的固定上限，具體以工件、WPS 與檢驗確認。 | 腹板全熔透最大 14 mm；不採用坡口焊作為突破此上限的方案 |
| 直線佈置長度 | 約 75–80 m，需較長廠房及多工位週轉空間 | 約 25 m，對廠房長度要求更低，佈置更緊湊 |
| 產能與訂單匹配 | 組立、焊接、矯正可分工位並行組織；適合重型訂單，厚板坡口焊的道次與焊接時間需計入產能 | 適合輕鋼產品連續組織，減少工序間轉運；實際每班產量取決於截面、焊縫及供料節拍 |
| 工人與搬運投入 | 多工位操作及轉運需要更多人員配合，行車、翻轉與吊運組織要求更高 | 集中操作，通常所需操作與轉運人員較少；具體人數依自動上下料與班次方案確定 |
| 初投資 | 三台主機及工位配套投入較高，同時承擔更多場地與物流設施成本 | 主機與工位較集中，初次投入較低，適合預算與廠房空間較緊的輕鋼項目 |
| 客戶應算的總成本 | 設備採購 + 廠房佔用 + 人員與搬運 + 厚板焊接工時；重點看能否承接目標重訂單 | 設備採購 + 廠房佔用 + 日常人員 + 輕鋼生產節拍；重點在於訂單是否落在其能力範圍內 |
75–80 m 與約 25 m 為兩種產線的參考佈置長度，並非佔地面積；總面積還需結合廠房寬度、原料成品區和配套設備確定。全熔透能力依所述設備方案比較，實際焊接依工件、製程與檢驗要求確認。
比較我的生產方案製程與物流
一條主梁路線，配套零件並行加工。
主梁從鋼板分條進入組立、焊接與矯正；支撐板及連接板可獨立批量切割。型鋼再加工是否接入，由構件圖紙決定。
採用組焊矯正機時，以對應主機取代第 02—04 工序設備；上下料、翻轉及檢驗仍需納入方案。第 05 工序依零件要求選配。
配套零件支路
支撐板、加勁板與連接板，獨立套料切割。
鋼板雷射切割機按板厚、材質和零件圖批量加工平板零件。零件可與主梁並行準備，後續依構件製程安排組裝焊接，並與表面處理順序協調。
查看 TW-LPC 鋼板雷射切割機 ↗廠房規劃
把機器、物流和現場條件畫在同一張圖上。
以下為功能分區示意，不按比例繪製。設備尺寸、基礎、通道及安全距離需依據工件及現場要求確定。
分離式生產線 · 分工位組織
傳統分離線直線佈置約需 75–80 m。多工位便於組織重型構件加工，廠房成本還需計入週轉、翻轉及輔助區域。
看完整示意圖 ↗
一體機路線 · 圍繞主機組織
一體機路線參考佈置長度約 25 m。輕鋼工程可用較短廠房組織生產，仍需保留上下料、翻轉及必要的輔助空間。
看完整示意圖 ↗| 規劃項目 | 需要核對的現場資訊 |
|---|---|
| 廠房與行車 | 柱網、淨高、出入口、行車噸位與覆蓋範圍；依最大工件核對吊裝路徑 |
| 工件與週轉 | 最大長度、重量、翻轉方式、滾輪道支承及緩衝批量；避免把通道當成存放區 |
| 電源與製程接口 | 電源製式、裝置負荷、接地、氣源、冷卻、排煙除塵與檢修空間 |
| 驗收與安裝 | 基礎與軌道準備、設備進場路徑、安裝人員、試機材料與檢驗工具 |
專案服務
每個階段，都有清楚的輸入與交付。
從圖面評估到投產準備，先把設備範圍、現場介面和雙方責任說清楚。
工件與專案評估
劃分必須工序與可選工序，核對最大工件、典型工件及驗收條件。
- 您提供
- 典型圖面、材質、焊接要求、產品比例及產量目標
- 形成成果
- 工件資料表、製程路線及待確認項目表
設備選用與搭配
比較分體與一體機方案，搭配前後設備加工範圍，辨識物流或工序瓶頸。
- 您提供
- 製程路線、工件範圍、班次與投資階段
- 形成成果
- 設備配置表、標配選配說明、供貨與介面邊界
廠房平面佈局
佈置主機、滾筒道、緩衝、翻轉、通道及水電氣接口，核對安裝及檢修可達性。
- 您提供
- 廠房柱網、出入口、行車、原料及成品區域
- 形成成果
- 帶流向的平面佈置示意、現場介面核對錶
安裝、訓練與支援
協調安裝檢查、調試、操作維護訓練及故障資訊收集，明確雙方執行職責。
- 您提供
- 現場準備狀態、驗收樣件、人員與專案服務約定
- 形成成果
- 安裝準備表、驗收項目表、訓練與備件核對錶
實際專案
走進客戶的真實生產現場。
透過 TATNEFT 與利比亞 MMID 專案的客戶工廠現場照片和製程影片，了解設備配置與實際生產環境。
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設備運轉實錄
拖曳旋轉 · 點選國家查看位置
海外市場
連結不同市場的鋼結構製造商。
探索 TITANWELD 國際業務網絡涵蓋的市場。點選國家，在地球上查看對應位置。
認證資料
四項設備證書，原件可查。
涵蓋火焰／電漿切割機、H 型鋼組立機、龍門焊接機及矯正機。由 Ente Certificazione Macchine Srl 於 2026 年 2 月 2 日簽發，有效至 2031 年 2 月 1 日。
數控火焰電漿切割機
0P260202.STW0S69
證書涵蓋型號
TW-QF4000D · TW-QF4000 · TW-CM-4000 · TW-CM-4000D · TW-CM-5000 · TW-CM-5000D · TW-CM-6000 · TW-CM-6000D
H型鋼組立與點固焊機
0P260202.STW0S71
證書涵蓋型號
TW-HAM-2000-ASW · TW-HAM-2000 · TW-HAM-2500 · TW-HAM-2500-ASW · TW-HA-2500-H · TW-HAM-2500-H-ASW · TW-AWS-1800
龍門埋弧焊機
0P260202.STW0S72
證書涵蓋型號
TW-GWM-5000 · TW-GWM-5000-S · TW-GWM-5000-T · TW-TWM-2000-S · TW-TWM-2000-T
H型鋼翼緣矯正機
0P260202.STW0S70
證書涵蓋型號
TW-HSM-60B · TW-HSM-40A · TW-HSM-60A · TW-HSM-80B
以上 ECM 證書屬於技術文件自願性查核，並非產品測試報告，亦不能取代 EC 符合性聲明。所列型號保留證書原文。
部落格
瞭解技術背景，再作下一步決策。
表面處理
拋丸後怎樣驗收並交給塗裝：檢查、放行與轉運保護
以工件身分及檢查位置連接拋丸、儲運及塗裝。分別核對清潔度、輪廓和規定污染物，記錄放行狀態，並在塗裝前確認表面沒有失效。
閱讀指南 ↗
H型鋼生產
H型鋼生產線產能評估：怎樣找到真正的瓶頸
用產品組合、完整工位週期和共用資源計算整線負載。把焊接速度、機器空走速度與合格成品產量區分開，再決定如何搭配設備。
閱讀指南 ↗切割
切割件如何驗收：把尺寸、切邊和標識控制在組立之前
切得下來不等於能直接組立。以首件檢查、過程複核和清楚的交接記錄，事先識別會造成焊接、孔位或裝配返工的切割問題。
閱讀指南 ↗
表面處理
拋丸回收與除塵怎樣搭配：把維護空間和接口一起落實
主室、磨料循環和除塵共同決定設備能否持續運作。沿著物料與氣流路徑核對供貨邊界，再建立異常排查、停機維護和調試交接記錄。
閱讀指南 ↗常見問題 FAQ
生產線能加工等截面、變截面和非對稱 H 型鋼嗎？
請提供包含翼緣寬度與厚度、腹板高度與厚度、長度、錐度及偏心量的圖面。等截面、變截面和不對稱構件對對中、焊接追蹤與搬運的要求不同，需要以實際幾何形狀來核對所選型號。
獨立三機與組立焊接矯正一體機如何選擇？
分體路線採用船型焊，適合重型鋼結構；一體機面向輕鋼，採用 45°角焊。分體三機便於獨立組織組立、焊接與矯正，一體機更緊湊、初次投入較低，應結合截面、焊接需求、產能、用工及廠房條件選擇。
三類切割設備分別承擔什麼工序？
火焰等離子切割用於將鋼板分條；鋼板雷射切割用於批量製作支撐板及其他平板零件；H 型鋼雷射切割用於對已有型材加工輪廓與孔位，具體功能取決於選定配置。
廠房佈局設計需要提供哪些資料？
請提供廠房長寬、柱網、出入口、行車覆蓋及原料成品流向。傳統分離線直線佈置參考約 75–80 m，一體機路線約 25 m，這些是長度而非佔地面積。總平面還要納入路線寬度、進出料、翻轉橫移、在製品、人員檢修通道，以及切割、拋丸和儲料等配套範圍。
H 型鋼的搬運和工序轉運如何安排？
逐道核對最大工件的重量和長度，確定行車或滾輪搬運方式、翻轉與橫移位置、支承間距和緩衝區域。各工序的搬運能力應與設備能力及人員安全通行要求相符。
如何評估整條生產線的產能？
以典型工件、產品比例、批量、班次與品質要求計算各工位完整週期，併計入上下料、換型、翻轉、檢查和等待。分體工位可並行排產，一體機可減少部分中間轉運；實際產能與人數取決於瓶頸、共用行車和崗位安排。
網頁上的焊接厚度能力應如何理解？
龍門單絲 16 mm、雙絲 1250AC＋1600DC 24 mm，是對應配置的無坡口全熔透參考能力。開坡口後可採用多層多道焊，不受這兩個無坡口數值限定；實際仍需依設備、工件、WPS 及檢驗確認。一體機 45°角焊的 14 mm 是另一種配置邊界。
如何選擇 60A、60B、80B 矯正機？
應將翼緣寬度與厚度、腹板尺寸、鋼材牌號、初始變形和目標結果一起核對，再匹配特定型號。最大翼緣厚度不能單獨代表所有材質、所有寬度條件下的矯正能力。
安裝前需要準備哪些公用條件？
需確認電源製式、裝置負荷、接地、壓縮空氣及所選切割製程所需氣體，並依需求準備除塵、冷卻、基礎及軌道。介面位置與雙方責任應寫入安裝準備清單。
驗收、安裝訓練和售後服務如何安排？
在技術協議中明確驗收工件、檢驗項目及雙方責任，出貨前安排現場準備、調試及操作訓練。售後溝通由 Dean 對接；保固範圍、上門安排和費用依項目約定執行。
W-TITANWELD H BEAM
從您的工件開始。
提供截面範圍、圖紙、工藝要求和廠房佈局，討論適合項目的設備配置。