Um percurso claro da chapa à viga em H.

Forneça desenhos incluindo largura e espessura do flange, altura e espessura da alma, comprimento, conicidade e excentricidade. Componentes de seção constante, seção cônica e assimétricos têm requisitos diferentes para alinhamento, rastreamento de soldagem e manuseio, e o modelo selecionado precisa ser verificado em relação à geometria real.

A rota dividida utiliza soldagem de filete em posição plana, que é adequada para estruturas de aço pesadas; a máquina integrada é orientada para aço leve e utiliza soldagem de ângulo de 45°. A linha dividida de três máquinas facilita a montagem, soldagem e endireitamento independentes. A máquina integrada é mais compacta e tem menor investimento inicial. Deve ser selecionado com base na seção transversal, requisitos de soldagem, capacidade de produção, mão de obra e condições de construção da fábrica.

O corte por chama e plasma é usado para corte de tiras de placas; o corte a laser de placas de aço é usado para produção em lote de placas de suporte e outras peças planas; O corte a laser de feixe H é usado para processar contornos e posições de furos de perfis existentes. As funções específicas dependem da configuração selecionada.

Forneça o comprimento e largura do prédio da fábrica, rede de colunas, entradas e saídas, cobertura da ponte rolante e direção do fluxo de matérias-primas e produtos acabados. Uma referência de layout em linha reta de cerca de 75 a 80 m para uma linha dividida tradicional e cerca de 25 m para uma linha de máquina integrada, estes são comprimentos e não espaço físico. O plano geral também inclui largura de rota, entrada e saída de materiais, transferência transversal de giro, obras em andamento, acesso de pessoal, além de áreas de apoio como corte, jateamento e armazenamento de materiais.

Verifique passo a passo o peso e o comprimento da maior peça de trabalho, determine o método de manuseio da ponte rolante ou do transportador de rolos, posições de giro e transferência cruzada, espaçamento de suporte e área de amortecimento. A capacidade de manuseio de cada processo deve corresponder à capacidade do equipamento e aos requisitos de passagem segura do pessoal.

Calcule o ciclo completo de cada estação usando peças típicas, proporções de produtos, tamanhos de lote, turnos e requisitos de qualidade, e inclua carga e descarga, troca, giro, inspeção e espera. As estações de trabalho divididas podem ser programadas em paralelo e as máquinas integradas podem reduzir algumas transferências intermediárias; a capacidade de produção real e o número de pessoas dependem de gargalos, pontes rolantes compartilhadas e arranjos de trabalho.

Para a configuração do pórtico, 16 mm com fio único e 24 mm com fios duplos usando 1250AC + 1600DC são capacidades de referência para penetração total sem chanfro. As juntas chanfradas podem usar soldagem multicamadas e multipassagens; esses dois valores sem chanfro não são o limite de espessura. A aplicação real ainda requer confirmação dos requisitos de equipamento, peça de trabalho, WPS e inspeção. A soldagem de ângulo de 45° da máquina integrada tem um limite de capacidade separado de 14 mm.

A largura e espessura do flange, tamanho da alma, tipo de aço, deformação inicial e resultados alvo devem ser verificados em conjunto e depois combinados com o modelo específico. A espessura máxima do flange não pode representar por si só a capacidade de endireitamento para todos os materiais e sob todas as condições de largura.

É necessário confirmar o sistema de alimentação, carga instalada, aterramento, ar comprimido e gases necessários para o processo de corte selecionado e preparar a remoção de poeira, resfriamento, fundação e trilho conforme necessário. A localização da interface e as responsabilidades de ambas as partes devem ser incluídas na lista de preparação da instalação.

Esclareça a aceitação de peças de trabalho, itens de inspeção e as responsabilidades de ambas as partes no acordo técnico e organize preparação no local, comissionamento e treinamento operacional antes do envio. A comunicação pós-venda é feita por Dean; o escopo da garantia, os acordos no local e as taxas são implementadas conforme acordado no projeto.