Primero cree una lista de piezas rastreables
Las placas de soporte, placas de refuerzo, placas de extremo y placas de conexión tienen formas similares, pero pueden tener diferentes espesores, ubicaciones de orificios y números. El número de componente, el número de pieza, la versión del dibujo, el tipo de acero, el espesor, la cantidad requerida y el lote de entrega deben clasificarse antes de la programación. Las cantidades deben derivarse de la lista actual de piezas aprobadas y no pueden deducirse únicamente de nombres de archivos de dibujos dispersos.
La misma tarea de anidamiento primero se agrupa según el grado y el espesor del material, y luego se verifica la fuente, la condición de la superficie y los requisitos direccionales de las placas. Sin el permiso del dibujo o del proceso, las piezas no deben rotarse ni reflejarse para disponerlas más apretadas; En los datos se deben conservar la dirección del agujero oblongo, la dirección de flexión y la referencia de montaje.
La tasa de utilización del material y la tasa de entrega del juego completo deben analizarse al mismo tiempo
La tasa de utilización del área se puede expresar dividiendo el área neta de piezas calificadas por el área de las placas de entrada. Por ejemplo, si se invierte un lote de placas de 100 m² y finalmente se forman 72 m² de piezas cualificadas, el calibre correspondiente es del 72%. Este es un ejemplo de cálculo y no representa los indicadores medidos reales del equipo. La forma en que se contabilizan los bordes, cortes, restos y desechos debe ser coherente entre los planes.
Para mejorar la tasa de utilización de placas individuales, se mezcla una gran cantidad de piezas con diferentes fechas de entrega, lo que puede provocar esperas, búsqueda de piezas o transporte repetido. Se recomienda que, bajo la condición del mismo material y espesor, se cumpla primero con el número de conjuntos de componentes que se ensamblarán y luego se considere la disposición mixta en todos los pedidos. Los materiales restantes que se pueden reutilizar se deben registrar en tamaño, material y ubicación. No pueden ser tratados como productos terminados en esta tasa de utilización y como materias primas libres en el siguiente lote.
| Indicador | Método de grabación sugerido | Problema resuelto |
|---|---|---|
| Utilización de materiales | El área neta, el área de entrada y el área de material restante de las piezas calificadas se registran por separado. | Evite falsos máximos causados por diferentes calibres estadísticos |
| Juegos completos de componentes | Si las piezas requeridas para cada componente están completas | Evite una alta utilización pero al conjunto todavía le falta una placa |
| Reducir la carga de trabajo | Longitud del perfil, número de perforaciones, tiempo estimado del programa y tiempo real | Distinguir entre beneficios agrupados y costos de ruta complejos |
| Costo de alta | Tiempo de clasificación, limpieza, etiquetado y reinspección | Incorporar trabajo manual posterior en la comparación de planes |
Para poder alinearnos, también debemos recortar de manera constante y lograr resultados.
El espaciado de piezas, los márgenes y la posición de introducción deben establecerse de acuerdo con los requisitos de la boquilla y del proceso. Por lo general, primero se procesan los orificios y ranuras internos y luego se completa el contorno exterior para evitar que las piezas pierdan su posición estable después de separarse por primera vez de la placa base. Las piezas pequeñas pueden levantarse o caer en el espacio de soporte después del corte. La secuencia de corte y el método de extracción deben seleccionarse según el soporte del banco de trabajo, el tamaño de la pieza y el proceso.
Los cortes continuos y densos en áreas adyacentes pueden fácilmente causar concentración de calor local, y se debe evaluar la zonificación y el procesamiento intercalado. El corte de filo común puede reducir algunos caminos repetitivos, pero implica compensación de tamaño, efectos térmicos y dirección de corte de un solo filo; La microunión facilita la retención de piezas pequeñas, pero dejará huellas de su posterior extracción. Ambos deben usarse después de que los requisitos del dibujo lo permitan y los resultados del corte de prueba estén calificados, y no pueden usarse como configuración predeterminada para todas las piezas.
Deje que el número siga desde el programa hasta el bastidor de montaje.
Se recomienda adoptar la relación de correspondencia continua de "anidar dibujo-corte lote-parte etiqueta-estante de componentes". Las piezas que se pueden marcar se pueden marcar según el proceso; Las superficies que no sean aptas para el marcado directo pueden utilizar etiquetas o rejillas. Las piezas con partes izquierda y derecha, espaciado de orificios similar o diferentes espesores deben separarse durante la descarga para evitar búsquedas basadas en la apariencia después de ingresar a la pila general.
| nodo | Información reservada | Condiciones de liberación |
|---|---|---|
| Confirmación del programa | Material, espesor de placa, versión de pieza y cantidad | Consistente con este lote de lista de requisitos |
| Cortar la primera pieza | Forma de llave, ranura del orificio y resultados de recorte | Calificado según dimensiones y condiciones de calidad acordadas |
| Descarga y clasificación | Número de pieza, cantidad real, cantidad de desecho o reposición | Se pueden rastrear las piezas faltantes y activar el nuevo corte |
| Entrega de montaje | Número de pieza, cantidad completada, persona que lo entregó o registro | El receptor puede tomar directamente los materiales según el set. |
La capacidad de producción de la máquina láser de placas debe organizarse junto con la línea del haz principal.
La serie TW-LPC se puede utilizar para el procesamiento por lotes de paneles de soporte para estructuras de acero, pero sus tareas suelen ser paralelas a la línea de soldadura de la viga principal. Si la Te principal se ha completado pero las placas finales aún no se han ensamblado, la estación de ensamblaje aún esperará. Al programar la producción, el tiempo de entrega de los paneles requeridos para cada lote de ensamblaje de viga principal debe calcularse al revés y el tiempo real debe reservarse para la inspección del primer artículo, el corte de reparación y la limpieza de escoria.
Al seleccionar, entregue al proveedor el ancho de placa comúnmente utilizado, las combinaciones de espesor de tipo de acero y los dibujos de anidamiento típicos, y luego analice el banco de trabajo, la potencia del láser y la organización de carga y descarga. El gran formato puede acomodar más piezas, pero eso no significa que la clasificación y elevación se puedan completar simultáneamente; Las áreas de gas, escape, material residual y estantes de material también deben aparecer en el diseño.
Primero use un lote de pedidos reales para verificar las reglas de anidamiento.
- Bloquear versiones de planos, cantidades de piezas y lotes de ensamblaje de entrega.
- Agrupar según requisitos de tipo de acero, espesor y direccionalidad, y registrar el resto de materiales.
- Revise las ranuras, las entradas, los espacios, los bordes comunes y las microconexiones para verificar su idoneidad.
- Confirme que las piezas pequeñas no afectarán el corte posterior debido al corte o deformación.
- La inspección del primer artículo cubre la forma, el espaciado de los orificios y el recorte de las superficies del conjunto de contactos.
- Al mismo tiempo, se calculan la tasa de utilización calificada, la tasa de configuración completa y la carga de trabajo de clasificación y recorte.
Seleccione un lote de pedidos que contengan paneles duplicados, piezas similares y piezas con orificios pequeños, y registre todo el proceso desde la programación hasta la entrega en juegos. Verifique la agrupación, el espaciado, la introducción, la secuencia de corte y las reglas de marcado del material de curado para evitar que cada operador utilice un conjunto de hábitos.
Las fechas corresponden al calendario editorial propuesto para esta vista previa; no indican publicaciones anteriores.