كيفية تداخل لوحات الدعم وألواح التوصيل: تحسين الاستخدام وضمان التسليم في مجموعات

قم أولاً بإنشاء قائمة الأجزاء التي يمكن تتبعها

لوحات الدعم، وألواح التقوية، والألواح الطرفية، وألواح التوصيل لها أشكال متشابهة، ولكن قد يكون لها سمك مختلف، ومواقع الثقوب وأرقامها. يجب فرز رقم المكون ورقم الجزء ونسخة الرسم ونوع الفولاذ والسمك والكمية المطلوبة ودفعة التسليم قبل البرمجة. يجب أن يتم اشتقاق الكميات من قائمة الأجزاء المعتمدة الحالية ولا يمكن استنتاجها من أسماء ملفات الرسم المتفرقة وحدها.

يتم أولاً تجميع نفس مهمة التعشيش وفقًا لدرجة المادة وسمكها، ثم يتم فحص المصدر وحالة السطح ومتطلبات الاتجاه للوحات. دون الحصول على إذن من الرسم أو العملية، لا ينبغي تدوير الأجزاء أو عكسها من أجل ترتيبها بشكل أكثر إحكاما؛ وينبغي الاحتفاظ باتجاه الثقب المستطيل واتجاه الانحناء ومسند التجميع في البيانات.

يجب النظر إلى معدل استخدام المواد ومعدل تسليم المجموعة الكاملة في نفس الوقت

يمكن التعبير عن معدل استغلال المساحة بقسمة المساحة الصافية للأجزاء المؤهلة على مساحة لوحات الإدخال. على سبيل المثال، إذا تم استثمار مجموعة من الألواح بمساحة 100 متر مربع وتم تشكيل 72 مترًا مربعًا من الأجزاء المؤهلة أخيرًا، فإن العيار المقابل يكون 72%. هذا مثال حسابي ولا يمثل المؤشرات المقاسة الفعلية للمعدات. يجب أن تكون كيفية حساب الحدود والشقوق والبقايا والخردة متسقة بين الخطط.

من أجل تحسين معدل استخدام اللوحات الفردية، يتم خلط عدد كبير من الأجزاء ذات مواعيد تسليم مختلفة، مما قد يسبب الانتظار أو البحث عن قطع الغيار أو النقل المتكرر. من المستحسن أنه في ظل نفس المادة والسماكة، يجب تلبية عدد مجموعات المكونات التي سيتم تجميعها أولاً، ومن ثم ينبغي النظر في الترتيب المختلط عبر الطلبات. وينبغي تسجيل المواد المتبقية التي يمكن إعادة استخدامها من حيث الحجم والمادة والموقع. ولا يمكن معاملتها كمنتجات نهائية بمعدل الاستخدام هذا وكمواد خام مجانية في الدفعة التالية.

لكي نكون قادرين على الاصطفاف، يجب علينا أيضًا أن نقطع بشكل مطرد ونحقق النتائج.

يجب ضبط تباعد الأجزاء والهوامش وموضع المقدمة وفقًا لمتطلبات الفوهة والعملية. عادةً، تتم معالجة الفتحات والأخاديد الداخلية أولاً، ثم يتم إكمال المحيط الخارجي لمنع الأجزاء من فقدان موضعها المستقر بعد فصلها لأول مرة عن اللوحة الأم. قد ترتفع الأجزاء الصغيرة أو تقع في فجوة الدعم بعد القطع. يجب تحديد تسلسل القطع وطريقة الإزالة بناءً على دعم طاولة العمل وحجم الجزء والعملية.

يمكن أن تؤدي القطع الكثيفة المستمرة في المناطق المجاورة بسهولة إلى تركيز الحرارة المحلية، ويجب تقييم تقسيم المناطق والمعالجة المتقطعة. يمكن أن يؤدي قطع الحافة المشتركة إلى تقليل بعض المسارات المتكررة، ولكنه يتضمن تعويض الحجم والتأثيرات الحرارية واتجاه القطع ذو الحافة الواحدة؛ يسهل الوصل الجزئي الاحتفاظ بالأجزاء الصغيرة، ولكنه سيجلب آثار الإزالة اللاحقة. يجب استخدام كليهما بعد أن تسمح متطلبات الرسم وتكون نتائج اختبار القطع مؤهلة، ولا يمكن استخدامهما كإعداد افتراضي لجميع الأجزاء.

دع الرقم يتبع من البرنامج إلى رف التجميع

يوصى باعتماد علاقة المراسلات المستمرة لـ "رف مكونات الملصقات والجزء المتداخل للرسم والقطع". يمكن وضع علامة على الأجزاء المسموح بوضع علامة عليها وفقًا للعملية؛ يمكن للأسطح غير المناسبة لوضع العلامات المباشرة استخدام الملصقات أو الشبكات. يجب فصل الأجزاء ذات الأجزاء اليسرى واليمنى، أو تباعد الفتحات المتشابه أو السماكات المختلفة أثناء التفريغ لتجنب البحث بناءً على المظهر بعد الدخول إلى الكومة العامة.

يجب ترتيب القدرة الإنتاجية لآلة الليزر اللوحية مع خط الكمرة الرئيسية

يمكن استخدام سلسلة TW-LPC للمعالجة المجمعة للألواح الداعمة للهياكل الفولاذية، لكن مهامها عادة ما تكون موازية لخط لحام الحزمة الرئيسية. إذا تم الانتهاء من الحزمة الرئيسية ولكن لم يتم تجميع اللوحات النهائية بعد، فستظل محطة التجميع تنتظر. عند جدولة الإنتاج، يجب حساب وقت تسليم الألواح المطلوبة لكل دفعة من مجموعة العارضة الرئيسية بشكل عكسي، ويجب حجز الوقت الفعلي لفحص القطعة الأولى، وقطع الإصلاح وتنظيف الخبث.

عند الاختيار، قم بتسليم عرض اللوحة الشائع الاستخدام ومجموعات سمك النوع الفولاذي ورسومات التعشيش النموذجية إلى المورد، ثم ناقش طاولة العمل وطاقة الليزر وتنظيم التحميل والتفريغ. يمكن للشكل الكبير أن يستوعب المزيد من الأجزاء، ولكن هذا لا يعني أنه يمكن إكمال الفرز والرفع في وقت واحد؛ يجب أيضًا أن تظهر مناطق الغاز والعادم والمواد المتبقية ورفوف المواد في التخطيط.

استخدم أولاً مجموعة من الطلبات الحقيقية للتحقق من قواعد التداخل

• قفل إصدارات الرسم وكميات الأجزاء ودفعات تجميع التسليم.
• التجميع حسب نوع الفولاذ ومتطلبات السمك والاتجاه وتسجيل المواد المتبقية.
• قم بمراجعة الفتحات والمقدمات والتباعد والحواف المشتركة والوصلات الدقيقة للتأكد من ملاءمتها.
• التأكد من أن الأجزاء الصغيرة لن تؤثر على القطع اللاحق بسبب التقطيع أو الالتواء.
• يغطي فحص المادة الأولى الشكل والتباعد بين الفتحات والتشذيب لأسطح تجميع التلامس.
• وفي نفس الوقت يتم حساب معدل الاستخدام المؤهل ومعدل المجموعة الكاملة وعبء العمل الفرز وإعادة القطع.

حدد مجموعة من الطلبات التي تحتوي على لوحات مكررة وأجزاء متشابهة وأجزاء ذات فتحات صغيرة، وقم بتسجيل العملية بأكملها من البرمجة إلى التسليم في مجموعات. تحقق من قواعد تجميع مواد إعادة المعالجة، والتباعد، والإدخال، وتسلسل القطع، ووضع العلامات لتجنب استخدام كل مشغل لمجموعة واحدة من العادات.