2 つのルートは何を達成しますか?
分割ルートは、組立仮付け溶接、船舶タイプのサブマージアーク溶接、溶接後のフランジ矯正を独立したワークステーションに転送し、重量鉄骨構造に適しています。仮付け溶接後のワークは、溶融池を支持しやすい平らな位置の隅肉溶接位置に配置されます。単線の最大 16 mm、複線 1250AC+1600DC の最大 24 mm は、面取り機能なしの完全貫通に対応します。より厚いワークピースでは、面取り、多層、マルチパス溶接プロセスを使用でき、これら 2 つの非面取り厚さの値によって制限されません。機器、ワーク、溶接プロセスの実際の適用範囲は依然として満たされる必要があります。
統合組立、溶接、矯正機は、組立、溶接、矯正を一元的に組織し、軽鋼プロジェクトに適しています。このソリューションでは 45° 隅肉溶接が使用され、ウェブの最大貫通厚さは 14 mm です。この構成では、能力の上限を突破するための面取りの使用はサポートされていません。この完全溶け込み要件を超える場合は、統合された機械の全体溶け込み範囲を溶接能力として考慮するのではなく、適切な分割平坦位置隅肉溶接ソリューションを使用する必要があります。
通常の梁、テーパー断面梁、非対称梁は個別にレビューされます
共通仕様、上限値、特殊仕様の代表図を一式ご用意ください。通常の定断面梁の場合は、ウェブの高さ、フランジの幅と厚さ、板厚の組み合わせ、梁の長さを重点的にチェックします。テーパー断面の梁の場合は、高さ、変化の方向、および大端と小端の傾斜も指定する必要があります。非対称梁の場合は、ウェブのオフセット、上部フランジと下部フランジのサイズ差、および溶接の位置を指定する必要があります。
これらの条件は、位置決め基準、クランプ動作、支持点、溶接ガンの軌道に影響を与えます。 TITANWELD の生産ラインは 3 種類の H ビームを中心に計画できますが、特定の機械の組み合わせで対象のワークピースをカバーする必要があります。ある機械の最大高さと別の機械の最大厚さをライン全体の容量に組み込むことはできません。材料グレードと接合要件も図面とともに提供する必要があります。
同じ条件セットを使用してデバイスの組み合わせを比較します
まず、ワークと溶接の要件を満たさないルートを排除し、同じ製品構成、シフト、品質要件、物流条件を使用して比較します。以下の表の長さは参考レイアウトの長さです。プロジェクトに応じて生産能力、人数、投資額を計算する必要があります。
| アイテムを比較する | 分割アセンブリ – 溶接 – 矯正 | 統合組立、溶接、矯正機 |
|---|---|---|
| 対象商品 | 重い鋼構造、厚いウェブ、および溝の完全な貫通が必要な注文 | 軽量鋼構造、14 mm ウェブ完全貫通の上限に従って監査済み |
| 溶接工程 | フラットポジション隅肉溶接。面取り、多層、マルチパス溶接を使用して厚いウェブを処理できることは、装置とプロセスによって確認されています | 45°隅肉溶接;この構成では、14 mm の上限を超える開先溶接の使用はサポートされていません。 |
| 生産性向上組織 | 独立したステーションは並行してスケジュールできますが、計画は溶接パス、取り扱い、および矯正のサイクル タイムと一致する必要があります。 | プロセスは集中化され、一部の中間転送が削減されます。実際の出力は依然として完全なサイクルと切り替えに依存します。 |
| 雇用調整 | 組立、溶接、矯正、回転の搬送位置をそれぞれ検討してください。 | 作業は一元的に配置できますが、積み込み、回転、検査、積み降ろしは依然としてカバーする必要があります。人数はシフトに応じて計算されます |
| 参考レイアウト長さ | 従来の直線状配置 約75～80m | ルートレイアウト 約25m |
| 床面積 | 生産ラインの幅、搬送および取扱いエリア、原材料、完成品、付帯設備に基づいて計算 | 幹線は比較的コンパクトですが、保管、物流、メンテナンス、補助エリアを追加する必要があります。 |
| 初期投資 | 複数のメインマシンとワークステーションが適合し、通常、投資が高額になります | 統合型軽量鋼ソリューションの初期投資は比較的少額です。実際の量は同じ供給境界と比較されます |
| 延長メンテナンス | ボトルネック駅の周囲に拡張可能、サイトとインターフェースを確認する必要がある | 拡張は完全なマシンサイクルに一致し、シャットダウン中に進行中の作業の処理を調整する必要があります。 |
順序構造に基づいてルートの優先順位を決定する
厚いウェブの頑丈な部品が主に使用される場合、または面取り、多層、多パス溶接が必要な場合は、分割平位置隅肉溶接ルートを最初に評価する必要があります。ベベルプロセスは、ベベルなしで 16 mm または 24 mm でキャップすることはできません。また、機械とプロセスの境界から逸脱することもできません。軽量鋼をベースにしており、ウェブの完全貫通要件は 14 mm を超えず、他の寸法と矯正条件も適用できるため、統合された機械ソリューションを評価できます。
時折、範囲外の注文が発生した場合は、めったに発生しない最大仕様で毎日の生産ラインを稼働させるのではなく、他のプロセスの手配やアウトソーシングなどの個別の書き込み処理が必要になります。成長が決定されている製品グループについては、レイアウト、電源、物流インターフェースにおいて拡張条件を確保する必要があります。
設備表と配置図を一緒に比較する必要があります
同等のライン全体のソリューションには、少なくともワークピース範囲表、各ステーションのモデル構成、プロセスと旋削シーケンス、搬入および搬出材料サポート、搬送方法、ユーティリティインターフェース、供給境界および受け入れ項目が含まれます。本体価格の一覧表があるだけで、現場にローラーコンベアや吊り上げスペース、付帯設備がどれだけ必要になるかまでは示せません。
レイアウト図上で最も長いビームと最も重いビームの全プロセスをシミュレーションして、フィードを展開できるかどうか、ワークステーションの前後で待機できるかどうか、メンテナンス中にコンポーネントを取り外せるかどうか、および設備の一部が停止した後にワークピースがどこに配置されるかを確認します。ここから得られる総土地面積とサポートリストは、投資の比較に使用できます。
工場建物の比較では、約 75 ～ 80 m の従来の分割直線と約 25 m の統合機械ラインを長さの基準として使用します。これらは平方メートルではなく、すべての工場で固定された長さでもありません。プロジェクトの範囲に応じて、原材料の完成品、ステーション間の搬送、切断、ショットブラストなどの補助領域を全体計画に含める必要があります。
お問い合わせの前に以下の6つの情報をご用意ください
- 従来品、最大品、特殊ワークの断面図とビーム長さ、鋼種と単体重量を示します。
- 接合図、溶接寸法、溶け込み要件、および合意された検査方法。
- 各製品グループの割合、バッチサイズ、シフトおよび計画生産量。
- 工場の柱グリッド、出入り口、天井クレーン機能、既存の機器およびエネルギーの場所。
- 許可される転送方法と、既存のツールを引き続き使用できるかどうか。
- サプライヤーが要求するレイアウト、設置、トレーニング、および受け入れの範囲。
日付はこのプレビュー用の編集予定を示しており、過去の公開実績を示すものではありません。