O que as duas rotas realizam?
A rota dividida transfere soldagem por pontos de montagem, soldagem por arco submerso tipo navio e endireitamento de flange pós-soldagem para estações de trabalho independentes, o que é adequado para estruturas de aço pesadas. A peça de trabalho após a soldagem por pontos é colocada em uma posição de soldagem de filete plana que é propícia para suportar a poça de fusão. O fio único máximo de 16 mm e o fio duplo 1250AC+1600DC máximo de 24 mm correspondem à penetração total sem capacidade de biselamento; peças de trabalho mais espessas podem usar processos de soldagem de chanfro, multicamadas e multipassagens e não são limitadas por esses dois valores de espessura sem chanfro. O escopo real de aplicação do equipamento, peça e processo de soldagem ainda precisa ser atendido.
A máquina integrada de montagem, soldagem e endireitamento organiza centralmente a montagem, soldagem e endireitamento, adequada para projetos de aço leve. Esta solução utiliza soldagem de filete de 45° e a espessura máxima de penetração total da alma é de 14 mm; esta configuração não suporta o uso de chanfro para ultrapassar o limite superior da capacidade. Quando este requisito de penetração total é excedido, uma solução adequada de soldagem de filete em posição plana dividida deve ser utilizada em vez de considerar a faixa de penetração geral da máquina integrada como a capacidade de soldagem.
Vigas comuns, vigas de seção cônica e vigas assimétricas são revisadas separadamente
Fornece um conjunto de desenhos representativos para especificações comuns, limites superiores de pedido e especificações especiais. Para vigas comuns de seção constante, concentre-se na verificação da altura da alma, largura e espessura do flange, combinação de espessura da placa e comprimento da viga; para vigas de seção cônica, também devem ser indicados a altura, direção de mudança e inclinação das extremidades grandes e pequenas; para vigas assimétricas devem ser indicados o deslocamento da alma, a diferença de tamanho entre os banzos superior e inferior e a localização das soldas.
Estas condições afetam os pontos de referência de posicionamento, ações de fixação, pontos de apoio e trajetórias da pistola de soldagem. As linhas de produção TITANWELD podem ser planejadas em torno de três tipos de vigas H, mas a combinação específica da máquina deve cobrir a peça alvo. A altura máxima de uma máquina e a espessura máxima de outra não podem ser combinadas em toda a capacidade da linha; o grau do material e os requisitos de junta também devem ser fornecidos junto com os desenhos.
Compare combinações de dispositivos usando o mesmo conjunto de condições
Primeiro elimine rotas que não atendam aos requisitos de peça e soldagem e, em seguida, compare usando o mesmo mix de produtos, turnos, requisitos de qualidade e condições logísticas. O comprimento na tabela abaixo é um comprimento de layout de referência; capacidade de produção, número de pessoas e valor do investimento precisam ser calculados de acordo com o projeto.
| Compare itens | Montagem dividida — soldagem — endireitamento | máquina integrada de montagem, soldagem e endireitamento |
|---|---|---|
| Itens aplicáveis | Estrutura de aço pesada, alma espessa e pedidos que exigem penetração total nas ranhuras | Estrutura de aço leve, auditada de acordo com o limite superior de penetração total da alma de 14 mm |
| Processo de soldagem | soldagem de filete em posição plana; soldagem chanfrada, multicamada e multipassagem pode ser usada para processar teias espessas, confirmada por equipamento e processo | Soldagem de filete de 45°; esta configuração não suporta o uso de soldagem de ranhura para exceder o limite superior de 14 mm |
| Organização da Produtividade | Estações de trabalho independentes podem ser programadas em paralelo e precisam corresponder ao passo de soldagem, manuseio e batimentos de endireitamento | O processo é centralizado e algumas transferências intermediárias são reduzidas. A produção real ainda depende do ciclo completo e da mudança. |
| Arranjos trabalhistas | Considere as posições de montagem, soldagem, endireitamento e transferência de torneamento, respectivamente. | As operações podem ser organizadas centralmente, mas o carregamento, o giro, a inspeção e o descarregamento ainda precisam ser cobertos; o número de pessoas é calculado de acordo com os turnos |
| Comprimento do layout de referência | Arranjo linear tradicional de aproximadamente 75–80 m | Layout da rota aproximadamente 25 m |
| Espaço físico | Cálculo baseado na largura da linha de produção, área de transferência e manuseio, matérias-primas, produtos acabados e instalações auxiliares | A linha principal é relativamente compacta, mas ainda precisam ser acrescentadas áreas de armazenamento, logística, manutenção e auxiliares. |
| Investimento inicial | Vários hosts e estações de trabalho são compatíveis e o investimento geralmente é alto | O investimento inicial da solução integrada de aço leve é relativamente baixo; o valor real é comparado com o mesmo limite de fornecimento |
| Manutenção estendida | Pode ser expandido ao redor da estação de gargalo, é necessário verificar o local e a interface | A expansão precisa corresponder ao ciclo completo da máquina e organizar o processamento do trabalho em andamento durante o desligamento |
Determine a prioridade da rota com base na estrutura do pedido
Quando componentes pesados de rede espessa são usados principalmente, ou quando é necessário chanfro, soldagem multicamadas e multipassagem, a rota de soldagem de filete de posição plana dividida deve ser avaliada primeiro. O processo de chanfro não pode ser limitado a 16 mm ou 24 mm sem chanfro, nem pode desviar-se dos limites da máquina e do processo. Com base em aço leve, o requisito de penetração total da alma não excede 14 mm, e outras dimensões e condições de endireitamento são aplicáveis, a solução de máquina integrada pode ser avaliada.
Pedidos ocasionais fora da faixa exigem processamento separado por escrito, como organização de outros processos ou terceirização, em vez de exigir que linhas de produção diárias funcionem com uma especificação máxima que raramente ocorre. Para grupos de produtos que estão determinados a crescer, as condições de expansão devem ser reservadas no layout, fornecimento de energia e interfaces logísticas.
Tabelas de equipamentos e desenhos de layout devem ser comparados juntos
Soluções de linha completa comparáveis incluem pelo menos a tabela de cobertura da peça, configuração do modelo de cada estação, processo e sequência de torneamento, suporte de material de entrada e saída, método de transferência, interface de utilidade, limite de fornecimento e itens de aceitação. Existe apenas uma lista de preços da máquina principal, mas não pode indicar quantos transportadores de rolos, espaços de elevação e instalações auxiliares precisam ser preparados no local.
Simule todo o processo da viga mais longa e da viga mais pesada no diagrama de layout para verificar se a alimentação pode ser desdobrada, se pode esperar antes e depois da estação de trabalho, se os componentes podem ser removidos durante a manutenção e onde as peças são colocadas após o desligamento de um equipamento. A área total do terreno e a lista de apoio obtida podem ser usadas para comparação de investimentos.
Para comparação de construção de fábrica, a linha reta tradicional dividida de cerca de 75 a 80 m e a linha de máquina integrada de cerca de 25 m são usadas como referências de comprimento. Não são metros quadrados, nem têm comprimentos fixos para todas as fábricas; áreas auxiliares como matérias-primas, produtos acabados, transferência entre estações, corte e jateamento precisam ser incluídas no plano geral de acordo com o escopo do projeto.
Prepare estas seis informações antes de fazer uma consulta
- Desenhos seccionais e comprimentos de vigas de peças convencionais, maiores e especiais, indicando tipo de aço e peso unitário.
- Desenhos de juntas, dimensões de solda, requisitos de penetração e métodos de inspeção acordados.
- A proporção, tamanho do lote, turno e produção planejada de cada grupo de produtos.
- Grade de colunas de fábrica, portas, capacidades de ponte rolante, equipamentos existentes e localização de energia.
- Métodos de transferência de torneamento permitidos e se as ferramentas existentes podem continuar a ser usadas.
- O escopo do layout, instalação, treinamento e aceitação exigido pelo fornecedor.
As datas representam o calendário editorial proposto para esta pré-visualização, e não publicações anteriores.