¿Qué logran las dos rutas?
La ruta dividida transfiere la soldadura por puntos de ensamblaje, la soldadura por arco sumergido tipo barco y el enderezamiento de bridas posterior a la soldadura a estaciones de trabajo independientes, lo cual es adecuado para estructuras de acero pesadas. La pieza de trabajo después de la soldadura por puntos se coloca en una posición de soldadura de filete plana que favorece el soporte del baño fundido. El cable simple máximo de 16 mm y el cable doble 1250AC+1600DC de máximo 24 mm corresponden a una penetración total sin capacidades de biselado; Las piezas de trabajo más gruesas pueden utilizar procesos de soldadura de biselado, multicapa y de múltiples pasadas, y no están limitadas por estos dos valores de espesor sin bisel. Aún es necesario cumplir con el ámbito de aplicación real del equipo, la pieza de trabajo y el proceso de soldadura.
La máquina integrada de ensamblaje, soldadura y enderezamiento organiza centralmente el ensamblaje, soldadura y enderezamiento, adecuada para proyectos de acero liviano. Esta solución utiliza soldadura de filete de 45° y el espesor máximo de penetración total de la red es de 14 mm; esta configuración no admite el uso de biselado para superar el límite superior de la capacidad. Cuando se excede este requisito de penetración total, se debe recurrir a una solución de soldadura de filete de posición plana dividida adecuada en lugar de considerar el rango de penetración general de la máquina integrada como la capacidad de soldadura.
Las vigas ordinarias, las vigas de sección cónica y las vigas asimétricas se revisan por separado
Proporcionar un conjunto de dibujos representativos de especificaciones comunes, límites de pedido superiores y especificaciones especiales. Para vigas ordinarias de sección constante, concéntrese en verificar la altura del alma, el ancho y espesor del ala, la combinación de espesores de la placa y la longitud de la viga; para vigas de sección cónica, también se debe indicar la altura, dirección de cambio y pendiente de los extremos grande y pequeño; para vigas asimétricas se deberá indicar el desplazamiento del alma, la diferencia de tamaño entre las alas superior e inferior y la ubicación de las soldaduras.
Estas condiciones afectan los datos de posicionamiento, las acciones de sujeción, los puntos de apoyo y las trayectorias de las pistolas de soldar. Las líneas de producción TITANWELD se pueden planificar en torno a tres tipos de vigas en H, pero la combinación de máquinas específica debe cubrir la pieza de trabajo objetivo. La altura máxima de una máquina y el espesor máximo de otra no se pueden combinar en toda la capacidad de la línea; El grado del material y los requisitos de las juntas también deben proporcionarse junto con los dibujos.
Compara combinaciones de dispositivos usando el mismo conjunto de condiciones
Primero eliminar rutas que no cumplan con los requisitos de pieza y soldadura, y luego comparar usando la misma mezcla de productos, turnos, requisitos de calidad y condiciones logísticas. La longitud de la siguiente tabla es una longitud de diseño de referencia; La capacidad de producción, el número de personas y el monto de la inversión deben calcularse de acuerdo con el proyecto.
| Comparar artículos | Montaje partido – soldadura – enderezamiento | máquina integrada de montaje, soldadura y enderezamiento |
|---|---|---|
| Artículos aplicables | Estructura de acero pesada, alma gruesa y pedidos que requieren penetración total de las ranuras | Estructura de acero ligera, auditada según el límite superior de penetración total del alma de 14 mm. |
| Proceso de soldadura | soldadura de filete en posición plana; Se puede utilizar soldadura biselada, multicapa y de múltiples pasadas para procesar bandas gruesas, confirmado por el equipo y el proceso. | Soldadura en ángulo de 45°; Esta configuración no admite el uso de soldadura de ranura para exceder el límite superior de 14 mm. |
| Organización de la productividad | Las estaciones de trabajo independientes se pueden programar en paralelo y deben coincidir con el paso de soldadura, los tiempos de manipulación y enderezamiento. | Se centraliza el proceso y se reducen algunas transferencias intermedias. La producción real todavía depende del ciclo completo y del cambio. |
| Arreglos laborales | Considerar posiciones de transferencia de montaje, soldadura, enderezamiento y giro respectivamente. | Las operaciones se pueden organizar de forma centralizada, pero aún es necesario cubrir la carga, el giro, la inspección y la descarga; el número de personas se calcula según turnos |
| Longitud del diseño de referencia | Disposición lineal tradicional aproximadamente 75–80 m | Trazado de ruta aproximadamente 25 m |
| Espacio de piso | Cálculo basado en ancho de línea de producción, área de transferencia y manipulación, materias primas, productos terminados e instalaciones auxiliares | La línea principal es relativamente compacta, pero aún es necesario agregar áreas de almacenamiento, logística, mantenimiento y auxiliares. |
| Inversión inicial | Se combinan varios hosts y estaciones de trabajo y la inversión suele ser alta | La inversión inicial de la solución integrada de acero ligero es relativamente baja; la cantidad real se compara con el mismo límite de suministro |
| Mantenimiento extendido | Se puede expandir alrededor de la estación de cuello de botella, es necesario verificar el sitio y la interfaz | La expansión debe coincidir con el ciclo completo de la máquina y organizar el procesamiento del trabajo en progreso durante el apagado. |
Determinar la prioridad de la ruta según la estructura del pedido
Cuando se utilizan principalmente componentes de banda gruesa de alta resistencia, o cuando se requiere soldadura biselada, multicapa y de múltiples pasadas, se debe evaluar primero la ruta de soldadura de filete de posición plana dividida. El proceso de biselado no puede limitarse a 16 mm o 24 mm sin bisel, ni puede desviarse de los límites de la máquina y del proceso. Basado en acero liviano, el requisito de penetración total de la banda no excede los 14 mm y se pueden aplicar otras dimensiones y condiciones de enderezamiento, se puede evaluar la solución de máquina integrada.
Los pedidos ocasionales fuera de rango requieren un procesamiento por escrito separado, como la organización de otros procesos o la subcontratación, en lugar de requerir que las líneas de producción diarias funcionen con una especificación máxima que rara vez ocurre. Para los grupos de productos que se ha determinado que crecerán, se deben reservar condiciones de expansión en el diseño, el suministro de energía y las interfaces logísticas.
Las tablas de equipos y los dibujos de diseño deben compararse juntos
Las soluciones de línea completa comparables incluyen al menos la tabla de cobertura de piezas de trabajo, la configuración del modelo de cada estación, el proceso y la secuencia de giro, el soporte de material entrante y saliente, el método de transferencia, la interfaz de servicios públicos, el límite de suministro y los elementos de aceptación. Sólo hay una lista de precios de las máquinas principales, pero no puede indicar cuántos transportadores de rodillos, espacios de elevación e instalaciones auxiliares deben prepararse in situ.
Simule todo el proceso de la viga más larga y la viga más pesada en el diagrama de diseño para verificar si la alimentación se puede desplegar, si puede esperar antes y después de la estación de trabajo, si los componentes se pueden quitar durante el mantenimiento y dónde se colocan las piezas de trabajo después de que se apaga un equipo. La superficie total del terreno y la lista de respaldo obtenida a partir de esto se pueden utilizar para comparar la inversión.
Para comparar la construcción de fábricas, se utilizan como referencias de longitud la línea recta tradicional dividida de aproximadamente 75 a 80 m y la línea de máquinas integrada de aproximadamente 25 m. No son metros cuadrados, ni longitudes fijas para todas las fábricas; Las áreas auxiliares como productos terminados de materia prima, transferencia entre estaciones, corte y granallado deben incluirse en el plan general de acuerdo con el alcance del proyecto.
Prepare estos seis datos antes de realizar una consulta
- Planos seccionales y longitudes de vigas de piezas convencionales, mayores y especiales, indicando tipo de acero y peso unitario.
- Planos de juntas, dimensiones de soldadura, requisitos de penetración y métodos de inspección acordados.
- La proporción, tamaño del lote, turno y producción planificada de cada grupo de productos.
- Rejilla de columnas de fábrica, puertas, capacidades de puente grúa, equipos existentes y ubicación de energía.
- Se permiten métodos de transferencia de torneado y si se pueden seguir utilizando las herramientas existentes.
- El alcance del diseño, instalación, capacitación y aceptación requerida por el proveedor.
Las fechas corresponden al calendario editorial propuesto para esta vista previa; no indican publicaciones anteriores.