Mire primero la pieza de trabajo que ingresa a la máquina, en lugar de una foto de la estructura terminada.
El mismo edificio de acero utilizará almas largas, placas de ala, placas de conexión por lotes y vigas en H con orificios y perfiles finales. Sus formas de materia prima, métodos de posicionamiento y métodos de manipulación son diferentes. La selección del equipo debe comenzar a partir de la lista de piezas: la entrada es una placa plana completa o una viga soldada y enderezada; lo que se debe cambiar en este proceso es la forma de la placa o las características de conexión en la viga.
| Tareas de procesamiento | Materias primas que ingresan al equipo | Salida primaria y orientación del dispositivo |
|---|---|---|
| corte de tiras de placa de brida y alma | Placa de acero entera | Tira larga en blanco; Máquina de corte por llama y plasma, las tiras rectas repetidas pueden utilizar múltiples estructuras de soplete de corte. |
| Placa de soporte, placa de refuerzo, encajado de placas de conexión | Placas agrupadas por calidad y espesor de acero | Paneles a juego con contornos exteriores y ranuras; Máquina cortadora por láser de placas TW-LPC |
| Procesamiento de ranuras de orificios y extremos de vigas | Viga en H que se ha formado y tiene geometría calificada | Mecanizado de extremos, aberturas y orificios de corte por láser según patrón de haz; Máquina de corte por láser de haz H TW-LHC |
Los dos brazos de la viga principal y los paneles de soporte se unen en la estación de montaje.
La viga principal generalmente se somete a corte de tiras de placas, soldadura por puntos de ensamblaje, soldadura de costura principal y enderezamiento de bridas; También se pueden utilizar soluciones adecuadas de soldadura y enderezamiento de ensamblaje para tareas ligeras de acero. Cuando se requiere el perfil del extremo de la viga o la ranura del orificio, el corte de acero se dispone según el dibujo. Se pueden producir placas de soporte, placas de refuerzo, etc. en paralelo mediante un equipo láser de placas. Una vez completados la clasificación y el marcado, se envían a la estación de ensamblaje según los números de componentes.
La secuencia de procesos aún debe determinarse junto con los dibujos. Algunas características se pueden mecanizar en la etapa de placa, otras deben posicionarse sobre la base de la viga formada. Si los orificios cortados primero se verán afectados por la contracción o el enderezamiento de la soldadura posterior, el margen, la nueva prueba y el momento del procesamiento final deben aclararse en la revisión del proceso. Evite que se cuente el mismo agujero en un dibujo tanto para el corte de placas planas como para el procesamiento de perfiles de acero.
Presentar el plano de placa bidimensional y el plano de viga tridimensional a revisión de equipos respectivamente
Las tareas de placas requieren dibujos de piezas, calidad del material, espesor, tamaño de placa original, cantidad de lote único y dirección de rotación de piezas permitida; Se deben marcar especialmente los pequeños agujeros, ranuras, biseles y márgenes de mecanizado posteriores. Las losas largas también deben cumplir requisitos de longitud, anchura y rectitud, y no pueden simplemente presentar un plan de arqueo bruto.
La tarea de viga en H requiere la sección transversal, la longitud de la viga, el peso, la ubicación de la ranura y la forma del extremo, e indica si hay soldaduras y uniones presentes. Para vigas de sección cónica, se debe indicar la altura y la dirección de cambio de los extremos grande y pequeño; para vigas asimétricas se deberá marcar el desplazamiento del alma y la diferencia entre las alas superior e inferior. Los proveedores revisan el soporte, el posicionamiento, la accesibilidad del cabezal de corte y el espacio anticolisión en consecuencia.
Al comparar equipos, incluya las capacidades de manipulación y alimentación en el plan.
El área de corte de la placa debe ser el lugar donde se iza toda la placa, se sacan las piezas cortadas, se reciclan los materiales restantes y se limpian los materiales de desecho; el área de la sección de acero debe disponerse con soportes, canales de sujeción y descarga a lo largo de la viga larga. Incluso si los dos tipos de máquinas tienen carreras similares, su espacio real y sus requisitos de elevación pueden ser diferentes. El plano de construcción de la fábrica debe dibujar la ruta de operación más larga de la materia prima, el producto terminado y el equipo de elevación, en lugar de simplemente dibujar el marco exterior de la máquina principal.
Los costos de adquisición también deben compararse sobre la base de la misión completa. Incluir programación, carga, corte, descarga y clasificación, limpieza de escoria e inspección en el tiempo total de un lote de piezas; incluir gas, consumibles, instalaciones auxiliares y recortes posteriores en el costo de piezas calificadas. El rápido movimiento del cabezal de corte no puede reemplazar todo el ciclo de entrega del lote.
Utilice una tabla de interfaz para evitar lagunas en el alcance del suministro
En el plan técnico, cada conjunto de piezas debe tener un equipo designado y un estado de entrega claro. El siguiente método de registro se puede utilizar directamente como índice común para la lista de equipos y el diseño del taller.
| Lo que hay que escribir claramente | Ejemplos de documentos o reseñas destacadas | Trabajo de seguimiento del impacto |
|---|---|---|
| Juegos de piezas y versiones | Alma de viga principal, placa de refuerzo de un determinado componente; versión de dibujo correspondiente | El archivo de programación es consistente con el objeto real en el sitio |
| Condición de entrada | Tipo de acero, espesor, ancho de placa o sección de viga, deformación de los materiales entrantes | Seleccione el dispositivo y confirme la orientación |
| Límite del proceso | Corta solo el contorno o incluye biseles, logotipos y espacio libre | Evite tratar los procesos no cotizados como equipos integrados |
| Estado de entrega | El tamaño y el recorte están calificados, el número es identificable y la clasificación se realiza por conjuntos. | Montaje, montaje y soldadura conectan suavemente materiales |
| Interfaz de fábrica | Métodos de carga y descarga, energía, áreas de extracción de humos y mantenimiento | Contabilización de la instalación y apoyo a la inversión. |
Iniciar discusiones de configuración con piezas de trabajo representativas
- enumera las tareas de corte de tiras de ala del alma, placa de soporte y procesamiento de vigas de formación, respectivamente.
- Presentar los planos, materiales, tamaño de lote y condiciones de aceptación de cada conjunto de piezas.
- Marque las áreas que requieran perforación, escariado, roscado o biselado.
- Aclarar los límites y estándares dimensionales entre el procesamiento previo al ensamblaje y el procesamiento posterior a la soldadura.
- Proporcionar plano de planta de fábrica, cobertura de puente grúa y dirección de flujo de materias primas y productos terminados.
- Se requiere que el plan enumere también el motor principal, el transporte, la limpieza de escoria, el escape de humos y el alcance de la instalación.
Se da prioridad a la selección de un grupo de piezas de uso común, las piezas más pesadas o más largas y las piezas con las características de procesamiento más complejas. Separar los pedidos diarios con un alto ratio de cobertura de las piezas especiales ocasionales facilita determinar qué tareas deben ser realizadas por el equipo principal y cuáles requieren procesos adicionales.
Las fechas corresponden al calendario editorial propuesto para esta vista previa; no indican publicaciones anteriores.