Сначала смотрите на заготовку, поступающую в станок, а не на фотографию готовой конструкции.
В одном и том же стальном здании будут использоваться длинные стенки, фланцевые пластины, соединительные пластины и двутавровые балки с отверстиями и концевыми профилями. Их формы сырья, методы позиционирования и методы обработки различны. Выбор оборудования следует начинать со списка деталей: исходными данными является цельная плоская пластина или балка, сваренная и выправленная; в этом процессе необходимо изменить форму пластины или особенности соединения балки.
| Обработка задач | Сырье, поступающее в оборудование | Основной вывод и ориентация устройства |
|---|---|---|
| перегородка, резка полосы фланцевой пластины | Цельная стальная пластина | Заготовка длинной полосы; машина газовой и плазменной резки, повторяющиеся прямые полосы, можно использовать несколько конструкций резака |
| Опорная пластина, пластина жесткости, раскладка соединительных пластин. | Пластины, сгруппированные по марке стали и толщине. | Соответствие панелей внешним контурам и прорезям; Станок для лазерной резки пластин TW-LPC |
| Обработка торцов балок и канавок отверстий | Отформованная двутавровая балка с проверенной геометрией. | Обработка торцов, проемов и лазерная резка отверстий по схеме луча; Станок для лазерной резки двутаврового луча TW-LHC |
Две ветви главной балки и опорных панелей встречаются на сборочной станции.
Основная балка обычно подвергается резке пластин, сборочной прихватке, сварке основного шва и правке фланцев; Подходящие решения для сборочной сварки и правки также можно использовать для задач по обработке легкой стали. Когда требуется профиль торца балки или канавка отверстия, резка стали производится в соответствии с чертежом. Опорные пластины, пластины жесткости и т. д. могут изготавливаться параллельно на лазерном оборудовании. После завершения сортировки и маркировки их отправляют на станцию сборки по номерам компонентов.
Последовательность процессов все равно следует определять совместно с чертежами. Некоторые элементы можно обработать на этапе изготовления пластины, другие необходимо расположить на основе сформированной балки. Если на отверстия, вырезанные первыми, повлияет последующая сварочная усадка или выпрямление, при анализе процесса следует уточнить время допусков, повторных испытаний и окончательной обработки. Избегайте того, чтобы одно и то же отверстие на одном чертеже учитывалось как при резке плоских листов, так и при обработке профильной стали.
Отправьте двумерный чертеж пластины и трехмерный чертеж балки на проверку оборудования соответственно.
Для задач по изготовлению пластин требуются чертежи деталей, марка материала, толщина, исходный размер пластины, количество одной партии и допустимое направление вращения детали; небольшие отверстия, прорези, фаски и последующие припуски на обработку должны быть специально отмечены. Длинные плиты также должны иметь требования к длине, ширине и прямолинейности и не могут просто представлять план валового тоннажа.
Для задачи двутавровой балки требуются поперечное сечение, длина балки, вес, расположение паза и форма конца, а также указывается наличие сварных швов и креплений. Для балок клинового сечения необходимо указать высоту и направление изменения большого и малого концов; для несимметричных балок необходимо отметить смещение стенки и разницу между верхней и нижней полками. Поставщики соответствующим образом проверяют поддержку, расположение, доступность режущей головки и пространство для предотвращения столкновений.
При сравнении оборудования включите в план возможности погрузочно-разгрузочных работ и подачи.
Зона резки пластины должна быть местом, где поднимается вся пластина, вынимаются отрезанные части, перерабатываются оставшиеся материалы и очищаются отходы; участок стального профиля необходимо оформить опорами, зажимными и разгрузочными каналами вдоль длинной балки. Даже если два типа машин имеют одинаковый ход, их фактическая площадь и требования к подъему могут различаться. План здания завода должен отображать самый длинный путь сырья, самой длинной готовой продукции и подъемного оборудования, а не просто рисовать внешнюю раму главной машины.
Затраты на закупки также следует сравнивать по всей миссии. Включить в общее время изготовления партии деталей программирование, загрузку, резку, разгрузку и сортировку, очистку и контроль шлаков; включить в стоимость квалифицированных запчастей газ, расходные материалы, вспомогательное оборудование и последующую обрезку. Быстрое движение режущей головки не может заменить весь цикл доставки партии.
Используйте таблицу сопряжения, чтобы избежать пробелов в комплекте поставки.
В техническом плане каждый комплект деталей должен иметь обозначенное оборудование и четкий статус поставки. Следующий метод записи можно напрямую использовать в качестве общего указателя для списка оборудования и планировки мастерской.
| Что нужно написать четко | Задокументируйте примеры или просмотрите основные моменты. | Последующая работа по воздействию |
|---|---|---|
| Наборы деталей и версии | Стенка главной балки, пластина жесткости определенного компонента; соответствующая версия чертежа | Программный файл соответствует реальному объекту на месте. |
| Входное условие | Тип стали, толщина, ширина листа или сечение балки, деформация поступающих материалов. | Выберите устройство и подтвердите таргетинг. |
| Граница процесса | Вырезайте только контур или включайте фаски, логотипы и зазоры. | Избегайте рассматривать неуказанные процессы как встроенное оборудование. |
| Статус доставки | Размер и обрезка проверяются, количество идентифицируется, сортировка осуществляется по наборам. | Сборка, сборка и сварка плавно соединяют материалы. |
| Заводской интерфейс | Способы погрузки и разгрузки, зоны энергоснабжения, дымоудаления и технического обслуживания. | Учет установки и вспомогательных инвестиций. |
Инициировать обсуждение конфигурации с типичными заготовками.
- перечисляет задачи по резке полки стенки, обработке опорной пластины и формирующей балки соответственно.
- Предоставьте чертежи, материалы, размер партии и условия приемки каждого комплекта заготовок.
- Отметьте области, требующие сверления, развертывания, нарезания резьбы или снятия фаски.
- Уточнить границы и стандарты размеров между предварительной сборочной обработкой и послесварочной обработкой.
- Предоставить план завода, покрытие мостового крана и направление потока сырья и готовой продукции.
- В плане также необходимо указать главный двигатель, транспортировку, очистку шлака, дымоудаление и объем установки.
Приоритет отдается выбору группы часто используемых деталей, самых тяжелых или длинных деталей, а также деталей с наиболее сложными особенностями обработки. Отделение ежедневных заказов с высоким коэффициентом покрытия от случайных специальных деталей облегчает определение того, какие задачи должно выполнять основное оборудование, а какие требуют дополнительных процессов.
Даты отражают предлагаемый редакционный график этого макета, а не фактические публикации в прошлом.