完成した構造の写真ではなく、最初に機械に入るワークピースを見てください。
同じ鋼鉄製の建物では、長いウェブ、フランジ プレート、バッチ接続プレート、穴と端部プロファイルを備えた H 形鋼が使用されます。原料の形状、配置方法、取り扱い方法が異なります。機器の選択は部品リストから開始する必要があります。入力は完全な平板または溶接されまっすぐになった梁です。このプロセスで変更されるのは、プレートの形状またはビームの接続フィーチャです。
| タスクの処理 | 装置に入る原材料 | プライマリ出力とデバイスの向き |
|---|---|---|
| ウェブ、フランジプレートのストリップ切断 | 鋼板全体 | 長いストリップブランク。火炎およびプラズマ切断機、繰り返しの直線ストリップは複数の切断トーチ構造を使用できます |
| サポートプレート、補強プレート、接続プレートネスティング | 鋼種と厚さ別にグループ化されたプレート | 外側の輪郭とスロットに合わせたパネル。 TW-LPCプレートレーザー切断機 |
| 梁端・穴溝加工 | 形成され、適切な形状を備えた H ビーム | ビームパターンに従って端部、開口部を加工し、レーザーで穴を切断します。 TW-LHC Hビームレーザー切断機 |
主梁と支持パネルの 2 本の枝が組立ステーションで合流します
メインビームは通常、プレートストリップの切断、組立仮付け溶接、メインシーム溶接、フランジの矯正を経ます。適切なアセンブリ溶接および矯正ソリューションは、軽量鋼の作業にも使用できます。ビーム端部の形状や穴の溝が必要な場合は、図面に従って鋼材の切断が手配されます。プレートレーザー装置によりサポートプレートや補強プレートなどを並行して生産できます。分類とマーキングが完了した後、部品番号に従って組立ステーションに送られます。
プロセスの順序は、やはり図面と併せて決定する必要があります。一部のフィーチャはプレート段階で機械加工できますが、その他のフィーチャは形成されたビームに基づいて位置決めする必要があります。最初にカットした穴がその後の溶接収縮や矯正の影響を受ける場合は、マージン、再テスト、最終加工のタイミングをプロセスレビューで明確にする必要があります。 1 つの図面内の同じ穴が、平板の切断と形鋼の加工の両方でカウントされることは避けてください。
2次元プレート図と3次元ビーム図をそれぞれ設備審査に提出
プレートタスクには、部品の図面、材料グレード、厚さ、元のプレートのサイズ、単一バッチ数量、および許容される部品の回転方向が必要です。小さな穴、スロット、ベベル、およびその後の加工代には、特別にマークを付ける必要があります。長いスラブには長さ、幅、真直度の要件も必要であり、総トン数計画を提出するだけでは済みません。
H ビームのタスクでは、断面、ビームの長さ、重量、スロットの位置、端部の形状が必要で、溶接と付属品が存在するかどうかが示されます。テーパー断面の梁の場合、大端と小端の高さと変化方向を指定する必要があります。非対称ビームの場合、ウェブのオフセットと上部フランジと下部フランジの差をマークする必要があります。サプライヤーは、サポート、位置決め、カッターヘッドのアクセスのしやすさ、および衝突防止スペースを適宜レビューします。
機器を比較する場合は、取り扱いおよび供給能力を計画に含めてください
プレート切断エリアは、プレート全体の持ち上げ、切断片の除去、残材の回収、およびスクラップの洗浄に対応する必要があります。形鋼エリアには、長いビームに沿ったサポート、クランプ、および排出経路が必要です。同様の機械ストロークであっても、2 つの機械タイプは床面積と揚程要件が異なる場合があります。ワークショップ計画には、メインマシンの輪郭のみではなく、最長の搬入材料、最長の完成品、および昇降装置の移動経路を示す必要があります。
調達コストも完全なミッションベースで比較する必要があります。部品のバッチの合計時間には、プログラミング、ロード、切断、アンロードと分類、スラグの洗浄と検査が含まれます。この費用には、ガス、消耗品、補助設備、および認定部品のコストへのその後のトリミングが含まれます。カッティングヘッドの素早い動きは、バッチ配送サイクル全体を置き換えることはできません。
供給範囲のギャップを防ぐためにインターフェーステーブルを使用する
技術計画では、各部品セットに指定された設備と明確な納品ステータスが必要です。以下の記録方法は、設備リストや作業場レイアウトの共通インデックスとしてそのまま利用できます。
| 明確に書く必要があるもの | 文書例またはレビューのハイライト | 影響に関するフォローアップ作業 |
|---|---|---|
| パーツセットとバージョン | メインビームウェブ、特定のコンポーネントの補強プレート。対応する図面バージョン | プログラミング ファイルは現場の実際のオブジェクトと一致しています |
| 入力条件 | 鋼種、厚さ、板幅または梁断面、入材の変形 | デバイスを選択し、ターゲティングを確認します |
| プロセス境界 | アウトラインのみをカットするか、ベベル、ロゴ、クリアランスを含めます | 引用されていないプロセスを組み込み機器として扱うことは避けてください |
| 配送状況 | 寸法とカットエッジは受け入れられます。部品番号が識別可能。セットごとに並べ替えます。 | 組み立て、組み立て、溶接で材料をスムーズに接続 |
| 工場出荷時のインターフェース | 積み下ろし方法、エネルギー、排煙およびメンテナンスエリア | 設置の会計と投資のサポート |
代表的なワークピースとの構成に関する議論を開始します
- には、ウェブ フランジ ストリップの切断、サポート プレート、およびフォーミング ビームの加工タスクがそれぞれリストされています。
- 各ワークセットの図面、材質、バッチサイズ、合格条件を提出します。
- 穴あけ、リーマ加工、タッピング、または面取りが必要な領域にマークを付けます。
- 組立前加工と溶接後加工の境界と寸法規格を明確にする。
- 工場の平面図、天井クレーンの範囲、原材料と完成品の流れの方向を提供します。
- 計画には、主機関、搬送、スラグ洗浄、排煙、設置範囲も記載する必要があります。
一般的に使用される部品のグループ、最も重いまたは最も長い部品、および最も複雑な処理機能を備えた部品を優先して選択します。カバー率の高い毎日の注文と、時々発生する特殊な部品を分離することで、どの作業を主要な装置で実行する必要があるか、どの作業に追加のプロセスが必要かを判断しやすくなります。
日付はこのプレビュー用の編集予定を示しており、過去の公開実績を示すものではありません。