Observe primeiro a peça de trabalho que entra na máquina, em vez de uma foto da estrutura acabada
O mesmo edifício de aço usará almas longas, placas de flange, placas de conexão de lote e vigas H com furos e perfis finais. Suas formas de matéria-prima, métodos de posicionamento e métodos de manuseio são diferentes. A seleção do equipamento deve partir da lista de peças: a entrada é uma placa plana completa ou uma viga soldada e endireitada; o que deve ser alterado neste processo é o formato da placa ou as características de conexão da viga.
| Processando tarefas | Matérias-primas entrando no equipamento | Saída primária e orientação do dispositivo |
|---|---|---|
| teia, corte de tira de placa de flange | Chapa de aço inteira | Tira longa em branco; máquina de corte por chama e plasma, tiras retas repetidas podem usar múltiplas estruturas de tocha de corte |
| Placa de suporte, placa de reforço, encaixe da placa de conexão | Placa agrupada por classe de aço e espessura | Painéis correspondentes com contornos externos e ranhuras; Máquina de corte a laser de placas TW-LPC |
| Processamento de extremidade de viga e ranhura de furo | Viga H formada e com geometria qualificada | Usinagem de extremidades, aberturas e furos de corte a laser de acordo com o padrão do feixe; Máquina de corte a laser de feixe H TW-LHC |
Os dois ramos da viga principal e dos painéis de suporte encontram-se na estação de montagem
A viga principal geralmente passa por corte de tira de placa, soldagem por pontos de montagem, soldagem de costura principal e endireitamento de flange; soluções adequadas de soldagem e endireitamento de montagem também podem ser usadas para tarefas de aço leve. Quando o perfil da extremidade da viga ou a ranhura do furo são necessários, o corte do aço é organizado de acordo com o desenho. Placas de suporte, placas de reforço, etc. podem ser produzidas em paralelo por equipamento a laser de placas. Após a conclusão da classificação e marcação, eles são enviados para a estação de montagem de acordo com os números dos componentes.
A sequência dos processos ainda deverá ser determinada em conjunto com os desenhos. Algumas características podem ser usinadas na fase de chapa, outras precisam ser posicionadas com base na viga formada. Se os furos cortados primeiro forem afetados pela subsequente contração ou endireitamento da soldagem, a margem, o novo teste e o tempo de processamento final deverão ser esclarecidos na revisão do processo. Evite que o mesmo furo em um desenho seja contado tanto para corte de chapa plana quanto para processamento de perfis de aço.
Envie o desenho da placa bidimensional e o desenho da viga tridimensional para a revisão do equipamento, respectivamente
As tarefas de chapa exigem desenhos de peças, classe de material, espessura, tamanho original da chapa, quantidade de lote único e direção de rotação permitida da peça; pequenos furos, ranhuras, chanfros e subsequentes tolerâncias de usinagem devem ser especialmente marcados. As lajes longas também devem ter requisitos de comprimento, largura e linearidade, não podendo apenas apresentar um plano de arqueação bruta.
A tarefa de viga H requer a seção transversal, o comprimento da viga, o peso, a localização da ranhura e o formato da extremidade e indica se há soldas e acessórios. Para vigas de seção cônica, devem ser informadas a altura e a mudança de direção das extremidades grandes e pequenas; para vigas assimétricas deve ser marcado o deslocamento da alma e a diferença entre os banzos superior e inferior. Os fornecedores analisam o suporte, o posicionamento, a acessibilidade da cabeça de corte e o espaço anticolisão de acordo.
Ao comparar equipamentos, inclua no plano as capacidades de manuseio e alimentação
A área de corte da chapa deve ser o local onde toda a chapa é içada, os pedaços cortados são retirados, os materiais restantes são reciclados e os resíduos são limpos; a área da seção de aço precisa ser disposta com suportes, canais de fixação e descarga ao longo da viga longa. Mesmo que os dois tipos de máquinas tenham cursos semelhantes, o espaço real e os requisitos de elevação podem ser diferentes. O plano de construção da fábrica deve desenhar a matéria-prima mais longa, o produto acabado mais longo e o caminho de operação do equipamento de elevação, em vez de apenas desenhar a estrutura externa da máquina principal.
Os custos de aquisição também devem ser comparados numa base de missão completa. Incluir programação, carga, corte, descarga e triagem, limpeza de escória e inspeção no tempo total de um lote de peças; incluem gás, consumíveis, instalações auxiliares e posterior redução no custo de peças qualificadas. O movimento rápido da cabeça de corte não pode substituir todo o ciclo de entrega do lote.
Use uma tabela de interface para evitar lacunas no escopo de fornecimento
No plano técnico, cada conjunto de peças deve ter equipamento designado e status de entrega claro. O método de registro a seguir pode ser usado diretamente como um índice comum para lista de equipamentos e layout da oficina.
| O que precisa ser escrito com clareza | Exemplos de documentos ou destaques de revisão | Trabalho de acompanhamento sobre o impacto |
|---|---|---|
| Conjuntos de peças e versões | Alma da viga principal, placa de reforço de um determinado componente; versão de desenho correspondente | O arquivo de programação é consistente com o objeto real no local |
| Condição de entrada | Tipo de aço, espessura, largura da placa ou seção da viga, deformação dos materiais recebidos | Selecione o dispositivo e confirme a segmentação |
| Limite do processo | Corte apenas o contorno ou inclua chanfros, logotipos e folgas | Evite tratar processos não cotados como equipamentos integrados |
| Status de entrega | O tamanho e o recorte são qualificados, o número é identificável e a classificação é por conjuntos. | Montagem, montagem e soldagem conectam materiais suavemente |
| Interface de fábrica | Métodos de carga e descarga, energia, extração de fumaça e áreas de manutenção | Contabilização de instalação e apoio ao investimento |
Iniciar discussões de configuração com peças representativas
- lista tarefas de corte de tiras de flanges de alma, placas de suporte e processamento de vigas de formação, respectivamente.
- Envie os desenhos, materiais, tamanho do lote e condições de aceitação de cada conjunto de peças de trabalho.
- Marque áreas que requerem perfuração, alargamento, rosqueamento ou chanfro.
- Esclareça os limites e padrões dimensionais entre o processamento de pré-montagem e o processamento pós-soldagem.
- Fornece planta baixa da fábrica, cobertura de ponte rolante e direção do fluxo de matérias-primas e produtos acabados.
- O plano também deve listar o motor principal, transporte, limpeza de escória, exaustão de fumaça e escopo de instalação.
É dada prioridade à seleção de um grupo de peças comumente usadas, as peças mais pesadas ou mais longas e as peças com recursos de processamento mais complexos. Separar os pedidos diários com alto índice de cobertura das peças especiais ocasionais facilita a determinação de quais tarefas devem ser realizadas pelo equipamento principal e quais requerem processos adicionais.
As datas representam o calendário editorial proposto para esta pré-visualização, e não publicações anteriores.