Objetivos de preparación de superficies a partir de recubrimientos posteriores
El granallado utiliza un impacto abrasivo para eliminar el óxido y las incrustaciones de óxido dentro del rango aplicable y formar un perfil de superficie para crear las condiciones para la pintura posterior. Los resultados que se deben obtener deben estar determinados por las especificaciones del proyecto, el sistema de recubrimiento y el entorno de uso, no automáticamente por el modelo de la máquina de granallado.
La limpieza, la aspereza y la contaminación residual son requisitos diferentes. Una superficie gris que parece uniforme aún puede contener polvo, sales o contornos inadecuados. El plan debe describir por separado los objetivos, los métodos de inspección, los lugares de muestreo y el tratamiento de fallas para evitar el uso de una fotografía de la superficie en lugar de una aceptación completa.
Los materiales entrantes se agrupan primero para identificar situaciones que requieren procesamiento previo
Las vigas de la misma sección transversal pueden requerir diferentes procedimientos de preparación si tienen diferente corrosión, incrustaciones, revestimientos viejos, manchas de aceite o residuos de soldadura. Seleccione piezas representativas de acuerdo con el estado real del material entrante, no solo la nueva máquina de ajuste de material que sea más fácil de limpiar.
| Estado del material entrante | Cuestiones a considerar | Procesamiento antes de entrar a granallado |
|---|---|---|
| Grasa y fluido de procesamiento | Puede contaminar superficies abrasivas y limpias | Retire el aceite según métodos aprobados y compruebe si hay residuos |
| Escorias, salpicaduras y rebabas de soldadura | Ocluye la superficie y afecta la cobertura del recubrimiento posterior. | Limpiar según proceso, comprobar requisitos de bordes y soldaduras |
| Óxido grueso o revestimiento viejo | Las propiedades de la carga de limpieza y del polvo pueden cambiar | Estado de registro, proceso de verificación y aplicabilidad de eliminación de polvo |
| Humedad y condensación | Humedad abrasiva, adherencia y riesgo de oxidación | Confirmar el estado de la pieza de trabajo y las condiciones ambientales permitidas |
| Zonas de protección como roscas y superficies de contacto | No se permiten impactos ni residuos abrasivos | Cubrir según los dibujos y aclarar las responsabilidades de protección y remoción. |
La limpieza y la rugosidad se determinan por separado
Cuando un proyecto adopta estándares de limpieza visual como ISO 8501-1, se deben indicar los niveles aplicables y los métodos de comparación. El perfil de la superficie se evalúa según los requisitos de recubrimiento según métodos acordados, p. utilizando el método correspondiente ISO 8503. El sitio web no establece un grado determinado o un valor de micras fijo como estándar predeterminado para todas las piezas.
Para el polvo, la sal soluble y otros elementos requeridos, se deben establecer límites y elementos de inspección separados. Los abrasivos, los materiales entrantes y el almacenamiento y transporte pueden afectar los resultados, por lo que la inspección después del granallado debe estar conectada con la reinspección antes de pintar.
Utilice secciones transversales representativas para probar la cobertura real
El interior del ala de la viga en H, ambos lados del alma y la raíz de la soldadura deben verificarse junto con la dirección de colocación; la placa de conexión, la placa final y el refuerzo también pueden formar obstrucciones. El hecho de que la abertura sea suficientemente grande sólo indica las condiciones de paso, pero no prueba que se pueda obtener el mismo efecto de limpieza en todos los lugares.
La ejecución de prueba debe registrar la sección transversal de la pieza de trabajo y los accesorios, la dirección de carga, el estado abrasivo, la configuración de la rueda de granallado, las condiciones de transporte y los resultados de la inspección. Los lugares difíciles de tratar deben marcarse claramente en el cuadro de inspección; Después de descubrir el área de sombra, primero verifique la cobertura y la carga, y luego decida si ajustar el proceso o agregar procesamiento adicional.
Entregar los resultados del procesamiento al siguiente proceso
Después del granallado, se deben limpiar los gránulos restantes y el polvo flotante en el lugar acordado, verificar si se cumplen los requisitos y se debe mantener la identidad y el estado de liberación de la pieza de trabajo. Las piezas que han sido inspeccionadas, las piezas que deben inspeccionarse y las piezas que deben repararse no pueden ingresarse automáticamente a la pulverización solo porque el equipo ha terminado de funcionar.
Los tiempos de almacenamiento, traslado y espera pueden alterar las condiciones de la superficie. El intervalo de recubrimiento, la temperatura y la humedad, la temperatura del acero y la relación del punto de rocío deben implementarse de acuerdo con el proyecto y los documentos técnicos del recubrimiento; No se debe utilizar un número general de horas para cubrir todos los talleres.
Lista de preparación de operaciones de prueba y consulta
- Proporcionar especificaciones del sistema de recubrimiento o tratamiento de superficies que enumeren los requisitos de limpieza, rugosidad y contaminantes, respectivamente.
- Utilice fotografías y muestras para ilustrar el óxido real, los revestimientos viejos, las manchas de aceite y los residuos de soldadura.
- Marcar todas las superficies y áreas a limpiar y proteger.
- Aclare la posición de bloqueo, dirección de carga, número de piezas representativas y métodos de inspección.
- Confirmar quién es responsable del pretratamiento, granallado, inspección, protección de tránsito y revisión de recubrimientos.
Las fechas corresponden al calendario editorial propuesto para esta vista previa; no indican publicaciones anteriores.