Объекты подготовки поверхности от последующих покрытий
Дробеструйная обработка использует абразивное воздействие для удаления ржавчины и оксидной окалины в применимом диапазоне и формирования профиля поверхности для создания условий для последующей окраски. Какие результаты должны быть достигнуты, должны определяться спецификациями проекта, системой покрытия и условиями использования, а не автоматически моделью дробеструйной машины.
Чистота, шероховатость и остаточное загрязнение — это разные требования. Серая поверхность, которая выглядит однородной, может содержать пыль, соли или неправильные контуры. В плане следует отдельно описывать цели, методы проверки, места отбора проб и меры по устранению неисправностей, чтобы избежать использования фотографии поверхности вместо полной приемки.
Входящие материалы сначала группируются для выявления ситуаций, требующих предварительной обработки.
Балки одного и того же сечения могут потребовать разных процедур подготовки, если они имеют разную коррозию, окалину, старые покрытия, масляные пятна или остатки сварки. Выбирайте репрезентативные детали в соответствии с фактическим состоянием поступающего материала, а не только новую машину для регулировки материала, которую легче всего чистить.
| Статус входящего материала | Вопросы, которые следует учитывать | Обработка перед подачей на дробеструйную обработку |
|---|---|---|
| Смазка и технологическая жидкость | Может загрязнять абразивные и очищенные поверхности. | Удалите масло утвержденными методами и проверьте на наличие остатков. |
| Сварочный шлак, брызги и заусенцы. | Закрывает поверхность и влияет на последующее покрытие покрытием. | Очистите в соответствии с технологическим процессом, проверьте кромку и требования к сварке. |
| Толстая ржавчина или старое покрытие. | Характеристики чистящей нагрузки и пыли могут измениться. | Запись состояния, проверка процесса и применимость удаления пыли |
| Влага и конденсат | Абразивная влага, адгезия и риск ржавчины | Подтвердите состояние заготовки и допустимые условия окружающей среды. |
| Защитные зоны, такие как резьба и сопрягаемые поверхности. | Не допускается абразивное воздействие или образование остатков. | Крышка соответствует чертежам и поясняет обязанности по защите и снятию. |
Чистота и шероховатость определяются отдельно.
Когда в проекте принимаются стандарты визуальной чистоты, такие как ISO 8501-1, должны быть указаны применимые уровни и методы сравнения. Профиль поверхности оценивается в соответствии с требованиями к покрытию согласно согласованным методам, например. используя соответствующий метод ISO 8503. Веб-сайт не устанавливает определенный сорт или фиксированное значение микрона в качестве стандарта по умолчанию для всех деталей.
Для пыли, растворимой соли и других необходимых объектов необходимо установить отдельные объекты проверки и пределы. Абразивы, поступающие материалы, а также хранение и транспортировка могут повлиять на результаты, поэтому осмотр после дробеструйной очистки должен быть связан с повторным контролем перед покраской.
Используйте репрезентативные сечения для проверки истинного покрытия.
Внутреннюю часть полки двутавровой балки, обе стороны стенки и корень сварного шва необходимо проверить в соответствии с направлением размещения; соединительная пластина, торцевая пластина и элемент жесткости также могут образовывать препятствия. Тот факт, что отверстие достаточно велико, лишь указывает на условия прохождения, но не доказывает, что одинаковый эффект очистки можно получить во всех местах.
В ходе пробного запуска необходимо зарегистрировать поперечное сечение заготовки и приспособления, направление нагрузки, состояние абразива, конфигурацию абразивно-струйного круга, условия транспортировки и результаты проверки. Труднообрабатываемые места должны быть четко обозначены на карте осмотра; после обнаружения теневой области сначала проверьте покрытие и загрузку, а затем решите, следует ли корректировать процесс или добавлять дополнительную обработку.
Передача результатов обработки следующему процессу.
После дробеструйной обработки оставшиеся гранулы и плавающую пыль в согласованном месте следует убрать, проверить соответствие требованиям, а также сохранить идентичность и статус выпуска заготовки. Детали, которые были проверены, детали, подлежащие проверке, и детали, подлежащие ремонту, не могут быть автоматически введены в распыление только после того, как оборудование завершило работу.
Время хранения, транспортировки и ожидания может изменить состояние поверхности. Интервал нанесения покрытия, температура и влажность, соотношение температуры стали и точки росы должны быть выполнены согласно проекту и технической документации по покрытию; общее количество часов не должно использоваться для охвата всех семинаров.
Список запросов и подготовки к опытной эксплуатации
- Предоставьте спецификации системы покрытия или обработки поверхности, в которых перечислены требования к чистоте, шероховатости и загрязнению соответственно.
- Используйте фотографии и образцы, чтобы проиллюстрировать фактическую ржавчину, старые покрытия, масляные пятна и остатки сварки.
- Отметьте все поверхности и участки, подлежащие очистке и защите.
- Уточните положение блокировки, направление нагрузки, количество типичных деталей и методы проверки.
- Подтвердите, кто несет ответственность за предварительную обработку, дробеструйную очистку, проверку, защиту при транспортировке и проверку покрытия.
Даты отражают предлагаемый редакционный график этого макета, а не фактические публикации в прошлом.