H型鋼拋丸前如何準備：從來料狀態到塗裝要求

表面准备的目标来自后续涂层

抛丸通过磨料冲击清除适用范围内的锈蚀与氧化皮，并形成表面轮廓，为后续涂装创造条件。需要交付什么结果，应由项目规范、涂层体系和使用环境决定，而不是由抛丸机型号自动决定。

清潔度、粗糙度和殘留污染是不同要求。看起來均勻的灰色表面，仍可能存在粉塵、鹽類或不合適的輪廓。方案應分別說明目標、檢查方法、抽檢位置及不合格處理，避免以一張表面照片取代完整驗收。

来料先分组，识别需要预处理的情况

相同截面的梁，如果鏽蝕、氧化皮、舊塗層、油污或焊接殘留不同，所需的準備過程也可能不同。以實際來料狀態選擇代表件，不只用最容易清理的新料調機。

清洁度和粗糙度分别确定

專案採用 ISO 8501-1 等視覺清潔度標準時，應寫明適用等級與比較方法。表面輪廓則依據塗層要求依約定方法評定，例如採用對應的 ISO 8503 方法。網頁不會把某一等級或固定微米值設為全部工件的預設標準。

對粉塵、可溶性鹽等有要求的項目，需另設檢查項目及限值。磨料、來料與儲運均可能影響結果，所以應把拋丸後的檢測與塗裝前複查連接起來。

用代表截面检验真正的覆盖

H 型钢的翼缘内侧、腹板两面和焊缝根部，需要结合摆放方向检查；连接板、端板与加劲肋还可能形成遮挡。开口够大只说明通过条件，不能证明所有位置都能得到同样清理效果。

试运行应记录工件截面与附件、装载方向、磨料状态、抛头配置、输送条件和检验结果。难处理位置要明确标在检查图上；发现阴影区后先排查覆盖与装载，再决定是否调整工艺或增加补充处理。

将处理结果与下一工序交接

拋丸後應清理約定位置的殘丸與浮塵，檢查是否達到要求，並維持工件身分與放行狀態。已检、待检与返修件分区，不能因设备运行结束就默认可以进入喷涂。

存放、转运和等待时间会改变表面状态。涂装间隔、温湿度、钢材温度与露点关系应按项目及涂料技术文件执行；不使用一个通用小时数覆盖所有车间。

询价与试运行准备清单

• 提供塗層體系或表面處理規範，分別列出清潔度、粗糙度及污染物需求。
• 用照片與樣件說明真實鏽蝕、舊塗層、油污及焊接殘留。
• 标明全部需要清理的表面和保护区域。
• 明確遮蔽位置、裝載方向與代表件數量及檢驗方法。
• 確認預處理、拋丸、檢查、轉運保護和塗裝複查由誰負責。