Hビームショットブラスト前の準備方法: 原材料の状態からコーティングの要件まで

後続のコーティングによる表面処理ターゲット

ショットブラストでは、研磨衝撃を利用して適用範囲内の錆や酸化スケールを除去し、表面プロファイルを形成してその後の塗装のための条件を作成します。どのような結果をもたらす必要があるかは、ショット ブラスト機のモデルによって自動的に決定されるのではなく、プロジェクトの仕様、コーティング システム、および使用環境によって決定される必要があります。

清浄度、粗さ、残留汚染は異なる要件です。均一に見える灰色の表面にも、ほこり、塩分、または不適切な輪郭が含まれている可能性があります。計画では、完全な合格の代わりに表面写真を使用することを避けるために、目的、検査方法、サンプリング場所、故障の処理を個別に説明する必要があります。

受信したマテリアルは、前処理が必要な状況を特定するために最初にグループ化されます。

同じ断面の梁でも、腐食、スケール、古いコーティング、油汚れ、溶接の残留物が異なる場合は、異なる準備手順が必要になる場合があります。清掃が最も簡単な新しい材料調整機だけでなく、実際の材料の入荷状況に応じて代表的な部品を選択します。

清浄度と粗さは個別に決定されます

プロジェクトが ISO 8501-1 などの視覚的清浄度基準を採用する場合、該当するレベルと比較方法を記載する必要があります。表面プロファイルは、合意された方法に従ってコーティング要件に従って評価されます。対応する ISO 8503 メソッドを使用します。 Web サイトでは、すべての部品のデフォルト標準として特定のグレードまたは固定ミクロン値を設定していません。

粉塵、可溶性塩分、その他の必須項目については、別途検査項目と限度値を設定する必要があります。研磨剤、入荷材料、保管および輸送が結果に影響を与える可能性があるため、ショットブラスト後の検査は塗装前の再検査と連携する必要があります。

代表的な断面を使用して真のカバレッジをテストする

H 形鋼のフランジの内側、ウェブの両側、溶接のルートを配置方向と併せてチェックする必要があります。接続プレート、エンドプレート、および補強材も障害物を形成する可能性があります。開口部が十分に大きいということは通過条件を示すものであり、すべての場所で同じ洗浄効果が得られることを証明するものではありません。

テスト実行では、ワークピースの断面と付属品、荷重方向、研磨状態、ブラストホイールの構成、搬送条件、検査結果を記録する必要があります。治療が困難な場所は検査表に明確にマークする必要があります。影の領域を発見したら、まずカバレッジと負荷を確認し、プロセスを調整するか、追加の処理を追加するかを決定します。

処理結果を次工程に引き継ぐ

ショットブラスト後、合意された場所に残っているペレットと浮遊粉塵を除去し、要件が満たされているかどうかを確認し、ワークピースの同一性とリリースステータスを維持する必要があります。点検済み部品、点検対象部品、修理部品は、装置の運転が終了したからといって自動的に噴霧に入ることはできません。

保管、移動、待機時間により、表面の状態が変化する可能性があります。塗装間隔、温度と湿度、鋼材の温度と露点の関係は、プロジェクトと塗装技術文書に従って実装する必要があります。すべてのワークショップをカバーするのに一般的な時間数を使用すべきではありません。

お問い合わせ・試運転準備リスト

• 清浄度、粗さ、汚染物質の要件をそれぞれリストしたコーティング システムまたは表面処理の仕様を提供します。
• 写真とサンプルを使用して、実際の錆、古いコーティング、油汚れ、溶接の残留物を説明します。
• 清掃および保護するすべての表面と領域にマークを付けます。
• 閉塞位置、荷重方向、代表部品数、検査方法を明確にする。
• 前処理、ショットブラスト、検査、輸送保護、コーティングのレビューの責任者を確認します。