Alvos de preparação de superfície de revestimentos subsequentes
o jateamento usa impacto abrasivo para remover ferrugem e incrustações de óxido dentro da faixa aplicável e formar um perfil de superfície para criar condições para pintura subsequente. Os resultados que precisam ser entregues devem ser determinados pelas especificações do projeto, sistema de revestimento e ambiente de uso, e não automaticamente pelo modelo da máquina de jateamento.
Limpeza, rugosidade e contaminação residual são requisitos diferentes. Uma superfície cinzenta que parece uniforme pode ainda conter poeira, sais ou contornos inadequados. O plano deve descrever separadamente os objetivos, métodos de inspeção, locais de amostragem e tratamento de falhas para evitar o uso de uma foto de superfície em vez de uma aceitação completa.
Os materiais recebidos são agrupados primeiro para identificar situações que requerem pré-processamento
Vigas da mesma seção transversal podem exigir procedimentos de preparação diferentes se apresentarem corrosão, incrustações, revestimentos antigos, manchas de óleo ou resíduos de soldagem diferentes. Selecione peças representativas de acordo com o status real do material recebido, não apenas a nova máquina de ajuste de material que é mais fácil de limpar.
| Status do material recebido | Questões a considerar | Processamento antes de iniciar o jateamento |
|---|---|---|
| Graxa e fluido de processamento | Pode contaminar superfícies abrasivas e limpas | Remova o óleo de acordo com métodos aprovados e verifique se há resíduos |
| Escória de soldagem, respingos e rebarbas | Oclui a superfície e afeta a cobertura subsequente do revestimento | Limpe de acordo com o processo, verifique os requisitos de borda e solda |
| Ferrugem espessa ou revestimento antigo | A carga de limpeza e as propriedades da poeira podem mudar | Registrar status, verificar processo e aplicabilidade de remoção de poeira |
| Umidade e condensação | Umidade abrasiva, aderência e risco de ferrugem | Confirme o status da peça de trabalho e as condições ambientais permitidas |
| Zonas de proteção como roscas e superfícies de contato | Nenhum impacto abrasivo ou resíduo permitido | Cubra de acordo com os desenhos e esclareça as responsabilidades de proteção e remoção |
Limpeza e rugosidade são determinadas separadamente
Quando um projeto adota padrões de limpeza visual, como ISO 8501-1, os níveis aplicáveis e métodos de comparação devem ser indicados. O perfil da superfície é avaliado de acordo com os requisitos de revestimento de acordo com métodos acordados, por ex. usando o método ISO 8503 correspondente. O site não define um determinado grau ou valor fixo de mícron como padrão para todas as peças.
Para poeira, sal solúvel e outros itens necessários, itens e limites de inspeção separados precisam ser definidos. Abrasivos, materiais recebidos e armazenamento e transporte podem afetar os resultados, portanto a inspeção após o jateamento deve ser associada à reinspeção antes da pintura.
Use seções transversais representativas para testar a cobertura real
O interior do flange da viga H, ambos os lados da alma e a raiz da solda precisam ser verificados em conjunto com a direção de colocação; a placa de conexão, a placa final e o reforço também podem formar obstruções. O facto da abertura ser suficientemente grande indica apenas as condições de passagem, mas não prova que o mesmo efeito de limpeza possa ser obtido em todos os locais.
A execução do teste deve registrar a seção transversal da peça e acessórios, direção de carregamento, status do abrasivo, configuração da roda de jateamento, condições de transporte e resultados de inspeção. Os locais de difícil tratamento devem ser claramente marcados no quadro de inspeção; depois de descobrir a área de sombra, primeiro verifique a cobertura e o carregamento e, em seguida, decida se deseja ajustar o processo ou adicionar processamento suplementar.
Entregar os resultados do processamento para o próximo processo
Após o jateamento, os pellets restantes e a poeira flutuante no local acordado devem ser limpos, verificados para ver se os requisitos foram atendidos e a identidade e o status de liberação da peça de trabalho devem ser mantidos. Peças que foram inspecionadas, peças a serem inspecionadas e peças para reparo não podem ser inseridas automaticamente na pulverização apenas porque o equipamento terminou de funcionar.
Os tempos de armazenamento, transferência e espera podem alterar as condições da superfície. O intervalo de revestimento, temperatura e umidade, temperatura do aço e relação do ponto de orvalho deverão ser implementados de acordo com o projeto e documentação técnica do revestimento; um número geral de horas não deve ser utilizado para cobrir todos os workshops.
Lista de preparação de operação de investigação e teste
- Fornecer especificações de sistema de revestimento ou tratamento de superfície que listem os requisitos de limpeza, rugosidade e contaminantes, respectivamente.
- Use fotos e amostras para ilustrar ferrugem real, revestimentos antigos, manchas de óleo e resíduos de soldagem.
- Marque todas as superfícies e áreas a serem limpas e protegidas.
- Esclareça a posição de bloqueio, direção de carregamento, número de peças representativas e métodos de inspeção.
- Confirme quem é responsável pelo pré-tratamento, jateamento, inspeção, proteção de trânsito e revisão do revestimento.
As datas representam o calendário editorial proposto para esta pré-visualização, e não publicações anteriores.