H型钢抛丸前怎样准备：从来料状态到涂装要求

表面准备的目标来自后续涂层

抛丸通过磨料冲击清除适用范围内的锈蚀与氧化皮，并形成表面轮廓，为后续涂装创造条件。需要交付什么结果，应由项目规范、涂层体系和使用环境决定，而不是由抛丸机型号自动决定。

清洁度、粗糙度和残留污染是不同要求。看起来均匀的灰色表面，仍可能存在粉尘、盐类或不合适的轮廓。方案应分别说明目标、检查方法、抽检位置和不合格处理，避免用一张表面照片代替完整验收。

来料先分组，识别需要预处理的情况

相同截面的梁，如果锈蚀、氧化皮、旧涂层、油污或焊接残留不同，需要的准备过程也可能不同。按实际来料状态选择代表件，不只用最容易清理的新料调机。

清洁度和粗糙度分别确定

项目采用 ISO 8501-1 等视觉清洁度标准时，应写明适用等级与比较方法。表面轮廓则依据涂层要求按约定方法评定，例如采用相应的 ISO 8503 方法。网页不把某一等级或固定微米值设为全部工件的默认标准。

对粉尘、可溶性盐等有要求的项目，需另设检查项目和限值。磨料、来料与储运均可能影响结果，所以应把抛丸后的检测与涂装前复查连接起来。

用代表截面检验真正的覆盖

H 型钢的翼缘内侧、腹板两面和焊缝根部，需要结合摆放方向检查；连接板、端板与加劲肋还可能形成遮挡。开口够大只说明通过条件，不能证明所有位置都能得到同样清理效果。

试运行应记录工件截面与附件、装载方向、磨料状态、抛头配置、输送条件和检验结果。难处理位置要明确标在检查图上；发现阴影区后先排查覆盖与装载，再决定是否调整工艺或增加补充处理。

将处理结果与下一工序交接

抛丸后应清理约定位置的残丸与浮尘，检查是否达到要求，并维持工件身份和放行状态。已检、待检与返修件分区，不能因设备运行结束就默认可以进入喷涂。

存放、转运和等待时间会改变表面状态。涂装间隔、温湿度、钢材温度与露点关系应按项目及涂料技术文件执行；不使用一个通用小时数覆盖所有车间。

询价与试运行准备清单

• 提供涂层体系或表面处理规范，分别列出清洁度、粗糙度及污染物要求。
• 用照片与样件说明真实锈蚀、旧涂层、油污和焊接残留。
• 标明全部需要清理的表面和保护区域。
• 明确遮挡位置、装载方向与代表件数量及检验方法。
• 确认预处理、抛丸、检查、转运保护和涂装复查由谁负责。