La función del agujero determina qué tecnología de procesamiento se utiliza
Los orificios en la viga H se pueden usar para pernos, tuberías, posicionamiento de instalación o para evitar procesos; Los recortes de los extremos también pueden servir para empalme y montaje. Los diferentes usos determinan el tamaño, la ubicación, la pared del orificio y los requisitos de los bordes. Las condiciones de aceptación deben determinarse primero basándose en los planos y las especificaciones del proyecto, y luego si el proceso láser es adecuado.
El orificio láser se forma mediante corte térmico a lo largo del contorno, y puede haber diferencias en los orificios superior e inferior y en los efectos térmicos. No es un sustituto automático del taladrado, escariado o roscado mecánico. Si el diseño de la conexión limita el método de formación de orificios o requiere un ajuste y roscado de precisión, el mecanizado posterior y las tolerancias deben quedar claros, y "agujeros cortables" no deben escribirse como "todos los orificios de conexión completados al mismo tiempo".
Filtrar modelos por sección, longitud y forma real
Una de las diferencias clave entre TW-LHC15030 y TW-LHC25030 es el rango de longitud. La selección también requiere revisión del peso de la viga, rectitud, soportes, soldaduras y uniones soldadas. La altura máxima, el ancho del ala y la longitud máximos en la tabla no se pueden combinar arbitrariamente en una garantía de procesamiento.
| project | TW-LHC15030 | TW-LHC25030 |
|---|---|---|
| Longitud de perfil permitida | ≤15000 mm | ≤25000 mm |
| Carrera de procesamiento efectiva del eje X | 15050 mm | 25050 mm |
| Rango de altura del perfil | 250–1000 mm | 250–1000 mm |
| Rango de ancho de perfil | 100–500 mm | 100–500 mm |
| Carrera de procesamiento efectiva del eje Y/Z | 3050 / 950 mm | 3050 / 950 mm |
| Ángulo del eje A/B | son ambos ±90° | son ambos ±90° |
Unifique el datum de la viga para evitar la desviación acumulativa de las posiciones de los orificios a larga distancia
Los dibujos deben indicar de qué cara extrema proviene la referencia de longitud, si la referencia transversal proviene del alma o del ala y cómo se ubican los grupos de orificios entre sí. Al importar el programa, verifique la dirección de las coordenadas, la unidad, las partes izquierda y derecha y la relación de la imagen especular; la forma simétrica no significa que los grupos de agujeros izquierdo y derecho puedan intercambiarse. Si el corte o la soldadura aguas arriba han cambiado la superficie del extremo de referencia, primero se debe determinar la referencia efectiva final.
Las secciones de acero reales pueden presentar flexión, torsión, contracción por soldadura o desviaciones de la sección. El plan de sujeción y soporte debe describir cómo se controlan y solucionan estas desviaciones. La precisión de posicionamiento del eje de la máquina herramienta no se puede utilizar directamente como la tolerancia del producto terminado para todos los espacios entre orificios en la viga larga; la condición de la pieza de trabajo, el establecimiento de datos de referencia y el proceso de corte afectarán los resultados.
Se debe implementar la función multieje para garantizar que el cabezal de la herramienta pueda alcanzar
El dispositivo tiene una base de datos de proceso de viga H, corte tres en uno y funciones RTCP. RTCP se utiliza para coordinar la posición de la punta de la herramienta cuando cambia la actitud del cabezal de la herramienta; no puede eliminar la colisión real entre la pieza de trabajo, el dispositivo y el cabezal de corte, ni puede reemplazar la revisión del dibujo y la confirmación del primer artículo.
alma El orificio cerca de la raíz de la brida, el perfil del extremo interior y el corte cerca de la placa de refuerzo existente deben centrarse en verificar la trayectoria del rayo láser, la distancia de aproximación de la boquilla y la dirección del desprendimiento de chatarra. Las vigas de sección cónica, asimétricas o con aditamentos deben revisarse dibujo por dibujo; Las características que no se pueden procesar de manera confiable deben ajustar la secuencia del proceso o transferirse al equipo apropiado.
| Características | Información sobre el dibujo que debe proporcionarse | Puntos clave de verificación |
|---|---|---|
| Grupo de orificios para pernos | Requisitos de diámetro del orificio, paso del orificio, distancia final, referencia y pared del orificio | Tamaño, conicidad, ubicación y método de formación de orificios aplicable |
| apertura web | Perfil, esquina, distancia desde la raíz del ala | Accesibilidad del cabezal de la herramienta, descarga de desechos y calidad de los bordes |
| Perfil extremo viga o chaflán | Requisitos de espacio de referencia, ángulo y empalme de extremo | Soporte de sujeción, actitud de corte y montaje real |
| Con anexos o secciones especiales | Soldaduras, placas rigidizadas, cambios de sección y desplazamientos de alma | Espacio anticolisión y secuencia de procesamiento |
Organizar la ubicación y el ritmo según el ciclo del haz completo.
La carga, posicionamiento, inspección y descarga de vigas largas puede llevar mucho tiempo. El diseño de la fábrica debe dibujar el camino de entrada y salida de la viga más larga, la posición de soporte, el área de operación del esparcidor y el área de amortiguación del producto terminado, y verificar la capacidad de elevación. Salir únicamente de la posición de acuerdo con la longitud de la máquina principal puede impedir que se eleven las materias primas, que los productos terminados giren o que se bloquee la estación de soldadura adyacente.
La comparación de planos debe utilizar el mismo conjunto de diagramas de vigas para registrar el ciclo completo de posicionamiento de carga, preparación del programa, punzonado y corte, transposición necesaria e inspección de descarga. Una vez completada la ranura del orificio, se transfiere en el orden de ensamblaje o tratamiento de la superficie para evitar que la superficie limpia después del granallado se procese nuevamente debido al corte posterior y la nueva soldadura.
Permita que las vigas con corte de prueba cubran las características de conexión más difíciles
- Proporciona la sección completa, la longitud de la viga, el peso y el estado de la conexión de soldadura.
- Indique el propósito de la ranura del orificio, las tolerancias dimensionales y el método de formación del orificio claramente requerido.
- proporciona el dato de posicionamiento relacionado con el extremo de la viga, el alma y el ala.
- Concéntrese en marcar el orificio de la raíz, el contorno medial, la sección cónica y las ubicaciones asimétricas.
- Revisar soporte de carga, tapa de elevación, corte de residuos y recorrido de descarga.
- Verificar ranuras, extremos y resultados reales del ensamblaje utilizando vigas representativas y mantener registros.
No elijas simplemente el agujero grande en la posición abierta para tu primera pieza. Se deben cubrir los grupos de orificios comunes, las características cercanas a las bridas, los perfiles de los extremos y las piezas de trabajo representativas más largas o deformables. Durante la medición, registre el dato, el estado de soporte de la viga y el método del instrumento para facilitar la diferenciación de la deformación de la pieza y los errores de procesamiento.
Las fechas corresponden al calendario editorial propuesto para esta vista previa; no indican publicaciones anteriores.