Лазерная обработка отверстий двутавровым лучом: сначала подтвердите назначение отверстия, а затем проверьте расположение и доступность головки инструмента.

Функция отверстия определяет, какая технология обработки используется.

Отверстия на двутавровой балке можно использовать для крепления болтов, трубопроводов, позиционирования при установке или для обхода технологических процессов; торцевые вырезы могут также служить для сращивания и сборки. Различные варианты использования определяют размер, расположение, требования к стенкам и кромкам отверстий. Условия приемки следует определить сначала на основе чертежей и спецификаций проекта, а затем определить, подходит ли лазерный процесс.

Лазерное отверстие формируется путем термической резки по контуру, при этом могут быть различия в верхнем и нижнем отверстиях и тепловых воздействиях. Это не автоматическая замена механического сверления, развертывания или нарезания резьбы. Если конструкция соединения ограничивает метод формирования отверстия или требует точной посадки и нарезания резьбы, последующая обработка и припуски должны быть четко указаны, а «вырезаемые отверстия» не следует записывать как «все соединительные отверстия, выполненные одновременно».

Фильтруйте модели по сечению, длине и фактической форме.

Одним из ключевых различий между TW-LHC15030 и TW-LHC25030 является диапазон длины. Выбор также требует проверки веса балки, прямолинейности, опор, сварных швов и сварных соединений. Максимальная высота, ширина и длина фланца, указанные в таблице, не могут быть произвольно объединены в гарантию обработки.

Унифицировать базу балки, чтобы предотвратить совокупное отклонение положений отверстий на больших расстояниях.

На чертежах должно быть указано, от какой торцевой грани исходит базовая длина, берется ли поперечная базовая точка от стенки или полки, а также как расположены группы отверстий относительно друг друга. При импорте программы проверьте направление координат, единицы измерения, левую и правую части, а также зеркальное отображение; симметричная форма не означает, что левая и правая группы отверстий могут быть заменены местами. Если резка или сварка выше по потоку изменили базовую торцевую поверхность, сначала необходимо определить окончательную эффективную базовую точку.

Реальные стальные секции могут иметь изгиб, кручение, сварочную усадку или отклонения сечения. План зажима и поддержки должен описывать, как проверяются и устраняются эти отклонения. Точность позиционирования оси станка не может быть напрямую использована в качестве допуска готового изделия для всех расстояний между отверстиями на длинной балке; состояние заготовки, установление исходной точки и процесс резки будут влиять на результаты.

Должна быть реализована многоосная функция, чтобы головка инструмента могла достигать

The device has H-beam process database, three-in-one cutting and RTCP functions. RTCP is used to coordinate the tool tip position when the tool head attitude changes; it cannot eliminate the actual collision between the workpiece, fixture and cutting head, nor can it replace drawing review and first article confirmation.

web The hole near the flange root, the inner end profile, and the cutout near the existing stiffening plate should focus on checking the laser beam path, the nozzle approach distance, and the direction of the scrap shedding. Tapered-section, asymmetric or beams with attachments need to be reviewed drawing by drawing; features that cannot be reliably processed should adjust the process sequence or be transferred to appropriate equipment.

Расположите расположение и ритм в соответствии с циклом всего луча.

Long beam loading, positioning, inspection, and unloading can take up significant time. The factory layout should draw the entry and exit path of the longest beam, the support position, the spreader operating area and the finished product buffer area, and check the lifting capacity. Only leaving the position according to the length of the main machine may prevent the raw materials from being hoisted in, the finished products from being rotated, or the adjacent welding station may be blocked.

Plan comparison should use the same set of beam diagrams to record the complete cycle of loading positioning, program preparation, punching and cutting, necessary transposition, and unloading inspection. After the hole slot is completed, it is transferred in the order of assembly or surface treatment to avoid the clean surface after shot blasting from being processed again due to back-cutting and re-welding.

Разрешить пробную обрезку балок для покрытия самых сложных элементов соединения.

• Provides complete section, beam length, weight, and weld attachment status.
• Indicate the purpose of the hole slot, dimensional tolerances and clearly required hole forming method.
• gives the positioning datum related to the beam end, web and flange.
• Focus on marking the root hole, medial contour, tapered-section and asymmetric locations.
• Check the loading support, lifting cover, cutting waste and unloading path.
• Verify slots, ends, and actual assembly results using representative beams and keep records.

Don’t just pick the big hole in the open position for your first piece. Common hole groups, features near flanges, end profiles, and representative longest or deformable workpieces should be covered. During measurement, record the datum, the support status of the beam and the instrument method to facilitate the differentiation of workpiece deformation and processing errors.