Processamento de furo a laser de feixe H: primeiro confirme a finalidade do furo e, em seguida, revise o posicionamento e a acessibilidade do cabeçote da ferramenta

A função do furo determina qual tecnologia de processamento é usada

Os furos na viga H podem ser usados para fixação de parafusos, tubulação, posicionamento de instalação ou para evitar processos; recortes finais também podem servir para emenda e montagem. Diferentes usos determinam tamanho, localização, parede do furo e requisitos de borda. As condições de aceitação devem ser determinadas primeiro com base nos desenhos e especificações do projeto e, em seguida, se o processo a laser é adequado.

O furo do laser é formado por corte térmico ao longo do contorno, podendo haver diferenças nos furos superiores e inferiores e efeitos térmicos. Não é um substituto automático para perfuração mecânica, alargamento ou rosqueamento. Se o projeto da conexão limitar o método de formação do furo ou exigir ajuste e rosqueamento precisos, a usinagem e as tolerâncias subsequentes deverão ser esclarecidas e "furos recortáveis" não deverão ser escritos como "todos os furos de conexão concluídos de uma só vez".

Filtrar modelos por seção, comprimento e formato real

Uma das principais diferenças entre o TW-LHC15030 e o TW-LHC25030 é a faixa de comprimento. A seleção também requer revisão do peso da viga, retilinidade, suportes, soldas e acessórios soldados. A altura máxima, a largura do flange e o comprimento indicados na tabela não podem ser combinados arbitrariamente numa garantia de processamento.

Unifique o ponto de referência da viga para evitar desvio cumulativo de posições de furos de longa distância

Os desenhos devem indicar de qual face final vem o ponto de referência de comprimento, se o ponto de referência transversal vem da alma ou do banzo e como os grupos de furos são posicionados uns em relação aos outros. Ao importar o programa, verifique a direção das coordenadas, a unidade, as partes esquerda e direita e a relação da imagem espelhada; a forma simétrica não significa que os grupos de furos esquerdo e direito possam ser trocados. Se o corte ou soldagem a montante tiver alterado a superfície final do ponto de referência, o ponto de referência efetivo final precisa ser determinado primeiro.

Seções de aço reais podem apresentar flexão, torção, retração de soldagem ou desvios de seção. O plano de fixação e suporte deve descrever como esses desvios são verificados e tratados. A precisão de posicionamento do eixo da máquina-ferramenta não pode ser usada diretamente como a tolerância do produto acabado para todos os espaçamentos de furos na viga longa; a condição da peça, o estabelecimento do ponto de referência e o processo de corte afetarão os resultados.

A função multieixo deve ser implementada para garantir que o cabeçote da ferramenta possa alcançar

O dispositivo possui banco de dados de processo de feixe H, corte três em um e funções RTCP. O RTCP é usado para coordenar a posição da ponta da ferramenta quando a atitude da cabeça da ferramenta muda; não pode eliminar a colisão real entre a peça de trabalho, o acessório e a cabeça de corte, nem pode substituir a revisão do desenho e a confirmação do primeiro artigo.

alma O furo próximo à raiz do flange, o perfil da extremidade interna e o recorte próximo à placa de reforço existente devem se concentrar na verificação do caminho do feixe de laser, na distância de aproximação do bocal e na direção da eliminação de sucata. Vigas de seção cônica, assimétricas ou com fixações deverão ser revisadas desenho por desenho; características que não podem ser processadas de forma confiável devem ajustar a sequência do processo ou ser transferidas para equipamento apropriado.

Organize a localização e o ritmo de acordo com o ciclo do feixe completo

Carregar, posicionar, inspecionar e descarregar vigas longas pode levar um tempo significativo. O layout da fábrica deve traçar o caminho de entrada e saída da viga mais longa, a posição do suporte, a área de operação do espalhador e a área tampão do produto acabado, e verificar a capacidade de elevação. Somente sair da posição de acordo com o comprimento da máquina principal pode impedir que as matérias-primas sejam içadas, que os produtos acabados sejam girados ou que a estação de soldagem adjacente possa ser bloqueada.

A comparação de planos deve usar o mesmo conjunto de diagramas de vigas para registrar o ciclo completo de posicionamento de carga, preparação do programa, puncionamento e corte, transposição necessária e inspeção de descarga. Após a conclusão da ranhura do furo, ela é transferida na ordem de montagem ou tratamento de superfície para evitar que a superfície limpa após o jateamento seja processada novamente devido ao corte reverso e à nova soldagem.

Permite que vigas de corte experimental cubram os recursos de conexão mais difíceis

• Fornece seção completa, comprimento da viga, peso e status de fixação da solda.
• Indique a finalidade da ranhura do furo, as tolerâncias dimensionais e o método de formação do furo claramente necessário.
• fornece o dado de posicionamento relacionado à extremidade da viga, alma e flange.
• Concentre-se na marcação do orifício radicular, contorno medial, seção cônica e locais assimétricos.
• Verifique o suporte de carga, a tampa de elevação, os resíduos de corte e o caminho de descarga.
• Verifique ranhuras, extremidades e resultados reais de montagem usando vigas representativas e mantenha registros.

Não escolha apenas o buraco grande na posição aberta para sua primeira peça. Grupos de furos comuns, recursos próximos a flanges, perfis finais e peças representativas mais longas ou deformáveis ​​devem ser cobertos. Durante a medição, registre o ponto de referência, o status de suporte da viga e o método do instrumento para facilitar a diferenciação da deformação da peça e dos erros de processamento.