Сначала определите, какую деформацию необходимо выправить.
Двутавровая балка Усадка продольного сварного шва может привести к деформации угла полки. Выпрямление фланца обеспечивает контролируемую деформацию за счет поддержки и сжатия для восстановления фланца до согласованных геометрических требований. Изгиб, кручение, локальные волны или несоосность сборки всей балки — это разные проблемы. Причины следует определять отдельно, и их нельзя объединить в одну максимальную толщину правки.
Укажите место измерения деформации, эталонную поверхность и типичные фотографии, а также укажите тип стали, ширину и толщину полки, высоту и толщину стенки, длину и вес балки. Высокопрочную сталь, граничные участки или поступающие материалы с очевидными отклонениями следует рассматривать отдельно, и при необходимости следует использовать репрезентативные испытания заготовок для определения осуществимости процесса.
Толщина сварки перемычки и толщина выпрямления фланца относятся к различным условиям: портальная одиночная проволока 16 мм, двойная проволока 1250AC＋1600DC 24 мм относятся к полному проплавлению без фаски; коническая, многослойная, многопроходная сварка не используют эти два значения в качестве верхнего предела толщины, и их все равно необходимо сверить с WPS в соответствии с оборудованием. 14 мм, установленные во встроенной машине, являются верхним пределом полного проникновения полотна. Значения 60A, 60B и 80B в таблице ниже являются параметрами правки фланцев и не могут быть заменены друг другом.
Какие области охватывает каждая из трёх моделей?
В следующей таблице сохранены параметры размера каждой модели и не смешаны максимальные значения моделей. Диапазон используется для предварительного отбора. Крайние значения ширины и толщины не означают, что все комбинации верны одновременно. Их еще необходимо подтвердить путем объединения таблиц материалов и подробных таблиц возможностей.
| проект | TW-HSM60A | TW-HSM60B | TW-HSM80B |
|---|---|---|---|
| Ширина фланца | 200–800 mm | 200–800 mm | 200–1000 mm |
| Толщина фланца | 8–60 mm | 8–60 mm | 8–80 mm |
| Высота стенки | 200–1800 mm | ≥350 mm | 350–1500 mm |
| Информация о материале | Q235 / Q355 | Q235 / Q355 | Q235 / Q355 |
Почему толщину нельзя отделить от ширины и материала?
Для одинаковой толщины фланца требуемые условия правки также различны, когда ширина, положение напряжения, предел текучести материала и начальная деформация различны. Геометрия поперечного сечения влияет на контакт и предотвращение роликов. Необходимо проверить все сечение, и пригодность не может быть подтверждена только потому, что номинальная толщина попадает в интервал.
Для несимметричных балок необходимо проверить смещение стенки, разницу верхней и нижней полки, а также опорные точки; для балок конического сечения необходимо проверить изменение высоты и направляющую по всей длине. Для заказов, выходящих за рамки обычного диапазона материалов, должны быть указаны свойства материала, и не следует напрямую следовать рекомендациям Q235 или Q355.
Результаты измерений должны иметь общий эталон.
| элемент записи | При поступлении материалов | после выпрямления |
|---|---|---|
| Личность и направление | Номер чертежа, марка стали, размер, партия и направление. | Сохраняйте ту же маркировку и направление измерения. |
| Угловая деформация фланца | Согласовать числовые значения точки отсчета и положения. | Соответствует ли повторный анализ тем же методом требованиям |
| Другие геометрические задачи. | Изгиб, кручение, местные дефекты и состояние сварного шва. | Подтвердите объем обработки, чтобы избежать ошибочной классификации как задачи по фланцам. |
| Поддержка и статус | Положение опоры, температура и условия измерения. | Поддерживать сопоставимые условия и фиксировать изменения. |
| Процесс работы | Первоначальная настройка и планирование. | Фактическое количество проходов, корректировок и исключений. |
рольганг, направляющая и настройка определяют координацию на месте
Длинные балки должны правильно поддерживаться и направляться при погрузке и разгрузке материалов. Высота, осевая линия, несущая способность и свес роликового конвейера влияют на стабильность работы и повторяемость измерений. В компоновке необходимо оставить место для входной обработки, выходного контроля и временного хранения нестандартных деталей, чтобы избежать новых геометрических проблем, вызванных погрузочно-разгрузочными работами.
Давление и наведение должны регулироваться обученным персоналом в соответствии с эксплуатационной документацией. При приближении к границе мощности нельзя слепо увеличивать сумму снижения повторно. Вам следует проверить материал, поступающие материалы и условия сварки перед сваркой. Скорость 6 м/мин, указанная в предложении, относится к моделям 60B и 80B и не может быть автоматически применена к модели 60A, у которой нет этого рекорда скорости.
Три шага для определения модели
- Проверка размеров: используйте типовые заготовки для проверки ширины полки, высоты стенки и необходимого диапазона толщины.
- Проверка возможностей: одновременный анализ материалов, комбинаций ширины и толщины, входящих деформаций материала и целевой геометрии.
- Проверка на месте: проверка роликового конвейера, направляющей, измерений и обращения, а также выполнение согласованных испытаний граничных заготовок.
Даты отражают предлагаемый редакционный график этого макета, а не фактические публикации в прошлом.