Primeiro distinga qual deformação precisa ser corrigida.
O encolhimento longitudinal da solda na viga H pode causar deformação do ângulo do flange. O endireitamento do flange produz deformação controlada através de suporte e compressão para restaurar o flange aos requisitos geométricos acordados. A flexão, torção, ondas locais ou desalinhamento de montagem de toda a viga são problemas diferentes. As causas devem ser determinadas separadamente e não podem ser todas agrupadas numa espessura máxima de alisamento.
Forneça o local de medição da deformação, superfície de referência e fotos típicas, e indique o tipo de aço, largura e espessura do flange, altura e espessura da alma, comprimento e peso da viga. Aço de alta resistência, seções de limite ou materiais recebidos com anormalidades óbvias devem ser revisados separadamente e, se necessário, testes representativos da peça devem ser usados para determinar o processo viável.
A espessura da soldagem da alma e a espessura do endireitamento do flange descrevem diferentes condições. Pórtico monofio 16 mm e bifio 1250AC + 1600DC 24 mm referem-se à penetração total sem biselamento. A soldagem chanfrada, multicamadas e multipasses não é limitada por esses dois valores; verifique-o em relação ao equipamento e ao WPS. A configuração especificada da máquina integrada tem um limite de penetração total de 14 mm para a alma. Os valores 60A, 60B e 80B abaixo são parâmetros de endireitamento de flange e não podem ser substituídos entre si.
Quais áreas cada um dos três modelos cobre?
A tabela a seguir mantém os parâmetros de tamanho de cada modelo e não mistura os valores máximos dos modelos. O intervalo é usado para triagem preliminar. Os valores extremos de largura e espessura não significam que todas as combinações sejam verdadeiras ao mesmo tempo. Eles ainda precisam ser confirmados combinando as tabelas de materiais e de capacidade detalhada.
| projeto | TW-HSM60A | TW-HSM60B | TW-HSM80B |
|---|---|---|---|
| Largura do flange | 200–800 mm | 200–800 mm | 200–1000 mm |
| Espessura do flange | 8–60 mm | 8–60 mm | 8–80 mm |
| Altura da alma | 200–1800 mm | ≥350 mm | 350–1500 mm |
| Informações materiais | Q235 / Q355 | Q235 / Q355 | Q235 / Q355 |
Por que a espessura não pode ser separada da largura e do material?
Para a mesma espessura de flange, as condições de endireitamento necessárias também são diferentes quando a largura, a posição da tensão, a resistência ao escoamento do material e a deformação inicial são diferentes. A geometria da seção transversal afeta o contato e a evitação do rolo. A seção completa deve ser inspecionada e a adequação não pode ser confirmada apenas porque a espessura nominal está dentro do intervalo.
Para vigas assimétricas, devem ser verificados o deslocamento da alma, as diferenças dos banzos superior e inferior e os dados de apoio; para vigas de seção cônica, a mudança de altura total e a orientação devem ser verificadas. Para pedidos fora da faixa de materiais convencionais, as propriedades do material devem ser fornecidas e o julgamento de Q235 ou Q355 não deve ser seguido diretamente.
Os resultados da medição precisam ter uma referência comum
| item de registro | Ao receber materiais | após alisamento |
|---|---|---|
| Identidade e direção | Número do desenho, tipo de aço, tamanho, lote e direção | Mantenha a mesma identificação e direção de medição |
| Deformação do ângulo do flange | Combine os valores numéricos do ponto de referência e da posição | Se o novo teste com o mesmo método atende aos requisitos |
| Outros problemas geométricos | Dobra, torção, defeitos locais e condições de solda | Confirme o escopo do processamento para evitar ser classificado erroneamente como uma tarefa flangeada |
| Suporte e status | Posição do suporte, temperatura e condições de medição | Manter condições comparáveis e registrar alterações |
| Processo de operação | Configuração inicial e tratamento de planejamento | Número real de passes, ajustes e exceções |
transportador de rolos, guia e configuração determinam a coordenação no local
Vigas longas devem ser devidamente apoiadas e guiadas ao carregar e descarregar materiais. A elevação, linha central, capacidade de carga e balanço do transportador de rolos afetam a estabilidade operacional e a repetibilidade da medição. O layout precisa deixar espaço para processamento de entrada, inspeção de saída e armazenamento temporário de peças anormais para evitar novos problemas geométricos causados pelo manuseio.
A pressão e a orientação devem ser ajustadas por pessoal treinado de acordo com os documentos operacionais. Ao se aproximar do limite de capacidade, você não pode aumentar cegamente o valor da redução repetidamente. Você deve verificar o material, os materiais recebidos e as condições de soldagem a montante. Os 6 m/min na cotação pertencem a 60B e 80B e não podem ser aplicados automaticamente a 60A que não possui esse recorde de velocidade.
Três etapas para determinar o modelo
- Triagem de tamanho: Use peças representativas para verificar a largura do flange, a altura da alma e a faixa de espessura necessária.
- Verificação de capacidade: Revise simultaneamente materiais, combinações de largura e espessura, deformações de materiais recebidos e geometria alvo.
- Verificação no local: Confirme o transportador de rolos, guia, medição e manuseio, e realize testes acordados em peças de trabalho limite.
As datas representam o calendário editorial proposto para esta prévia, e não publicações anteriores.