
まず、どの変形を修正する必要があるかを区別します。
H ビーム 長手方向の溶接収縮により、フランジ角度の変形が発生する可能性があります。フランジの矯正では、サポートと圧縮を通じて制御された変形を生成し、フランジを合意された幾何学的要件に復元します。ビーム全体の曲げ、ねじれ、局所的な波、または組み立てのずれは、別の問題です。原因は個別に判断する必要があり、すべてを 1 つの最大矯正厚さに一括りにすることはできません。
変形測定位置、基準面、代表的な写真を提供し、鋼種、フランジ幅と厚さ、ウェブの高さと厚さ、ビームの長さと重量を示します。明らかな異常のある高張力鋼、境界部分、または入荷材料は個別にレビューする必要があり、必要に応じて、代表的なワークピース試験を使用して実行可能なプロセスを決定する必要があります。
ウェブ溶接厚さとフランジ矯正厚さは、異なる条件を表します。ガントリー単線 16 mm および双線 1250AC + 1600DC 24 mm は、面取りなしの完全貫通を指します。ベベル、多層、マルチパス溶接は、これら 2 つの値に制限されません。機器と WPS と照合して確認してください。指定された統合マシン構成には、ウェブの完全侵入制限が 14 mm あります。以下の 60A、60B、および 80B の値はフランジ矯正パラメータであり、相互に置き換えることはできません。
3 つのモデルはそれぞれどのような領域をカバーしますか?
次の表は各モデルのサイズパラメータを保持しており、モデルの最大値を混合していません。この範囲は事前審査に使用されます。幅と厚さの極値は、すべての組み合わせが同時に当てはまることを意味するものではありません。材料と詳細な能力表を組み合わせて確認する必要があります。
| プロジェクト | TW-HSM60A | TW-HSM60B | TW-HSM80B |
|---|---|---|---|
| フランジ幅 | 200–800 mm | 200–800 mm | 200–1000 mm |
| フランジ厚さ | 8–60 mm | 8–60 mm | 8–80 mm |
| ウェブ高さ | 200–1800 mm | ≥350 mm | 350–1500 mm |
| 素材情報 | Q235 / Q355 | Q235 / Q355 | Q235 / Q355 |
厚さと幅や素材を分離できないのはなぜですか?
同じフランジ厚でも、幅、応力位置、材料降伏強度、初期変形が異なると、必要な矯正条件も異なります。断面形状はローラーの接触と回避に影響します。全断面を検査する必要があり、公称厚さが範囲内にあるからといって適合性を確認することはできません。
非対称梁の場合、ウェブオフセット、上部と下部のフランジの差、およびサポートデータムをチェックする必要があります。テーパー断面ビームの場合、全長の高さの変化とガイドをチェックする必要があります。従来の材料範囲外の注文の場合は、材料特性を提供する必要があり、Q235 または Q355 の判断に直接従うべきではありません。
測定結果には共通のベンチマークが必要です
| 記録項目 | 資材入荷時 | 矯正後 |
|---|---|---|
| アイデンティティと方向性 | 図面番号、鋼種、サイズ、バッチ、方向 | 同じ識別と測定方向を維持してください |
| フランジ角変形 | データムと位置の数値に同意する | 同じ方法による再試験が要件を満たしているかどうか |
| その他の幾何学的問題 | 曲げ、ねじれ、局部欠陥、溶接状態 | 誤ってフランジタスクに分類されないよう処理範囲を確認してください |
| サポートとステータス | サポート位置、温度、測定条件 | 同等の条件を維持し、変化を記録する |
| 操作プロセス | 初期設定と計画の処理 | 実際のパス、調整、例外の数 |
ローラーコンベア、ガイド、設定が現場の調整を決定します
資材の積み降ろしの際には、長いビームを適切にサポートし、ガイドする必要があります。ローラーコンベアの高さ、中心線、耐荷重能力、オーバーハングは、動作の安定性と測定の再現性に影響します。ハンドリングによる新たな幾何学的な問題を避けるために、レイアウトには入口処理、出口検査、および異常部品の一時保管のためのスペースを残す必要があります。
圧力とガイダンスは、操作文書に従って訓練を受けた担当者によって調整されます。容量境界に近づいた場合、やみくもに削減量を繰り返し増やすことはできません。材料、入荷材料、上流の溶接条件を確認する必要があります。見積書の 6 m/min は 60B および 80B に属し、この速度記録がない 60A に自動的に適用することはできません。
モデルを決定するための 3 つのステップ
- サイズスクリーニング: 代表的なワークピースを使用して、フランジ幅、ウェブ高さ、必要な厚さの範囲を確認します。
- 能力検証: 材料、幅と厚さの組み合わせ、入ってくる材料の変形、ターゲットの形状を同時にレビューします。
- 現場検証: ローラーコンベア、ガイド、測定および取り扱いを確認し、境界ワークピースに対して合意されたテストを実行します。
日付はこのプレビュー用の編集予定を示しており、過去の公開実績を示すものではありません。

