
حدد أولاً التشوه الذي يحتاج إلى تقويم
يمكن أن يؤدي انكماش اللحام الطولي للعارضة H إلى تشوه زاوية الحافة. تنتج استقامة الحافة تشوهًا يمكن التحكم فيه من خلال الدعم والضغط لاستعادة الحافة إلى المتطلبات الهندسية المتفق عليها. يعد الانحناء أو الالتواء أو الموجات المحلية أو اختلال تجميع الحزمة بأكملها من المشكلات المختلفة. يجب تحديد الأسباب بشكل منفصل ولا يمكن جمعها كلها في سمك تمليس واحد بحد أقصى.
توفير موقع قياس التشوه والسطح المرجعي والصور النموذجية، والإشارة إلى نوع الفولاذ وعرض الحافة وسمكها وارتفاع جسم الكمرة وسمكها وطول العارضة ووزنها. يجب مراجعة الفولاذ عالي القوة أو المقاطع الحدودية أو المواد الواردة ذات التشوهات الواضحة بشكل منفصل، وإذا لزم الأمر، يجب استخدام اختبارات قطع العمل التمثيلية لتحديد العملية الممكنة.
سُمك لحام جسم الكمرة وسُمك تقويم الجناح شرطان مختلفان. تشير 16 mm بالسلك الواحد و24 mm بسلكين مع 1250AC + 1600DC إلى الاختراق الكامل دون شطف. لا تمثل القيمتان حدًا لسُمك اللحام بأخدود متعدد الطبقات والتمريرات؛ بل تُراجع المعدات وWPS. يقتصر الاختراق الكامل لجسم الكمرة في تكوين الآلة المتكاملة المذكور على 14 mm. قيم 60A و60B و80B في الجدول تخص تقويم الجناح ولا يمكن استبدال أحد النوعين بالآخر.
ما هي المناطق التي يغطيها كل نموذج من النماذج الثلاثة؟
يحتفظ الجدول التالي بمعلمات الحجم لكل نموذج ولا يخلط القيم القصوى للنماذج. يتم استخدام النطاق للفحص الأولي. لا تعني القيم القصوى للعرض والسمك أن جميع المجموعات صحيحة في نفس الوقت. ولا تزال هناك حاجة إلى تأكيدها من خلال الجمع بين جداول المواد والقدرة التفصيلية.
| المشروع | TW-HSM60A | TW-HSM60B | TW-HSM80B |
|---|---|---|---|
| عرض الفلنجة | 200–800 mm | 200–800 mm | 200–1000 mm |
| سمك الحافة | 8–60 mm | 8–60 mm | 8–80 mm |
| ارتفاع جسم العارضة | 200–1800 mm | ≥350 mm | 350–1500 mm |
| معلومة مادية | Q235 / Q355 | Q235 / Q355 | Q235 / Q355 |
لماذا لا يمكن فصل السمك عن العرض والمادة؟
بالنسبة لنفس سمك الحافة، تختلف أيضًا شروط الاستقامة المطلوبة عندما يختلف العرض وموضع الضغط وقوة إنتاج المادة والتشوه الأولي. تؤثر هندسة المقطع العرضي على ملامسة الأسطوانة وتجنبها. يجب فحص المقطع الكامل ولا يمكن التأكد من ملاءمته لمجرد أن السُمك الاسمي يقع ضمن الفاصل الزمني.
بالنسبة للحزم غير المتماثلة، يجب التحقق من إزاحة جسم الكمرة، واختلافات الشفة العلوية والسفلية، ومسندات الدعم؛ بالنسبة للعوارض ذات المقطع المستدق، يجب التحقق من تغيير الارتفاع الكامل والتوجيه. بالنسبة للطلبات التي تقع خارج نطاق المواد التقليدية، يجب توفير خصائص المواد وعدم اتباع حكم Q235 أو Q355 مباشرة.
يجب أن يكون لنتائج القياس معيار مشترك
| عنصر التسجيل | عند ورود المواد | بعد التمليس |
|---|---|---|
| الهوية والاتجاه | رقم الرسم ودرجة الفولاذ والحجم والدفعة والاتجاه | حافظ على نفس اتجاه التحديد والقياس |
| تشوه زاوية الشفة | الاتفاق على القيم العددية للمسند والموضع | ما إذا كانت إعادة الاختبار بنفس الطريقة تلبي المتطلبات |
| مشاكل هندسية أخرى | الانحناء والالتواء والعيوب الموضعية وظروف اللحام | قم بتأكيد نطاق المعالجة لتجنب تصنيفها عن طريق الخطأ على أنها مهمة شفة |
| الدعم والحالة | دعم الوضع ودرجة الحرارة وظروف القياس | الحفاظ على الظروف المماثلة وتسجيل التغييرات |
| عملية التشغيل | الإعداد الأولي والتعامل مع التخطيط | العدد الفعلي للتمريرات والتعديلات والاستثناءات |
الناقل الأسطوانة والدليل والإعداد يحددان التنسيق في الموقع
يجب دعم العوارض الطويلة وتوجيهها بشكل صحيح عند تحميل وتفريغ المواد. يؤثر الارتفاع، والخط المركزي، والقدرة على التحمل، وتراكم ناقل الأسطوانة على الاستقرار التشغيلي وتكرار القياس. يحتاج التصميم إلى ترك مساحة لمعالجة الدخول وفحص الخروج والتخزين المؤقت للأجزاء غير الطبيعية لتجنب المشاكل الهندسية الجديدة الناجمة عن المناولة.
يجب ضبط الضغط والتوجيه بواسطة أفراد مدربين وفقًا لوثائق التشغيل. عند الاقتراب من حدود السعة، لا يمكنك زيادة مقدار التخفيض بشكل أعمى بشكل متكرر. يجب عليك التحقق من المواد والمواد الواردة وظروف اللحام الأولية. ينتمي 6 م/دقيقة في عرض الأسعار إلى 60B و80B ولا يمكن تطبيقه تلقائيًا على 60A الذي لا يحتوي على سجل السرعة هذا.
ثلاث خطوات لتحديد الموديل
- فحص الحجم: استخدم قطع العمل التمثيلية للتحقق من عرض الحافة وارتفاع جسم الكمرة ونطاق السُمك الضروري.
- التحقق من القدرة: مراجعة المواد ومجموعات العرض والسمك وتشوهات المواد الواردة وهندسة الهدف في وقت واحد.
- التحقق في الموقع: تأكيد الناقل الأسطوانة والدليل والقياس والتعامل وإجراء الاختبارات المتفق عليها على قطع العمل الحدودية.
تعرض التواريخ الجدول التحريري المقترح لهذه المعاينة، ولا تشير إلى نشر سابق.

