كيفية الاختيار بين اللهب والبلازما: مقارنة مهام الحز وجودة التشذيب وتكاليف التشغيل

أولاً قسم المهمة على شكل المادة والجزء

قطع اللهب يقطع الفولاذ الكربوني المناسب وألواح الفولاذ ذات السبائك المنخفضة من خلال تفاعل التسخين والأكسدة؛ لا يمكن تطبيق تكنولوجيا غاز الأكسجين العادي مباشرة على الفولاذ المقاوم للصدأ والألومنيوم والمواد الأخرى. تستخدم البلازما قوسًا كهربائيًا لإذابة المعدن الموصل وتفريغ المادة المنصهرة. يعتمد نطاق المواد التي يمكن استخدامها على مصدر الطاقة والشعلة ومجموعة الغاز. بعد تحديد المادة، قم بمقارنة سمك اللوحة ونسبة الثقب والأخدود وحافة التشذيب المستهدفة.

غالبًا ما تكون شبكة جسم الكمرة ولوحة الحافة الخاصة بعارضة اللحام H عبارة عن شرائح طويلة بعرض متكرر، ويمكن لمشاعل قطع اللهب الخطية المتعددة تنظيم الشرائط في نفس السفر الطولي. تتطلب ألواح جسم الكمرة ذات المقطع المستدق والألواح الجانبية مسارات CNC. يحل الحز متعدد الشعلة ومعالجة الكفاف باستخدام الحاسب الآلي مهام مختلفة، ولا يمكن مقارنة قدرات الإنتاج فقط من خلال "عدد مشاعل القطع".

تحويل التكوين المرجعي إلى جدول تغطية قطعة العمل الفعلية

تتضمن الوثائق الموجودة لجهاز TW-PQC4000 تكوينات تركيبة اللهب والبلازما. يتم استخدام السُمك الموجود في جدول الأسعار للمناقشة الأولية للمعدات؛ ما إذا كان يمكن ثقبها من داخل اللوحة، وما هي طريقة القطع المستخدمة، ونوع التشذيب الذي يمكن تحقيقه، يجب تأكيده بناءً على المادة والعملية المحددة.

سيؤدي تشوه اللوحة الطويلة إلى نقل التكلفة إلى محطة التجميع

بعد التجريد، لا يجب قياس عرض اللوحة فحسب، بل يجب أيضًا التحقق من الانحناءات الجانبية والفجوات المحلية وظروف التشذيب للطول بأكمله. يؤثر الإجهاد الأولي المتبقي في الورقة، وتوزيع التسخين وتسلسل القطع على تشوه الشريط. إن إضافة شعلة القطع لا تضمن تلقائيًا أن تكون الشرائط أكثر استقامة. يجب التحقق من تسلسل قطع الشريط على أساس عرض اللوحة، عرض الشريط وحالة المادة، ومن ثم إعادة الاختبار وفقًا للطريقة المتفق عليها بعد التبريد.

دعم ورفع القضبان الضيقة والطويلة لهما نفس القدر من الأهمية. الدعم غير الكافي أثناء القطع قد يسبب الترهل، ونقاط الرفع غير المعقولة أثناء التفريغ قد تسبب التشوه. إذا كانت متطلبات التجميع اللاحقة صارمة، فيجب تضمين ما بعد القطع والمحاذاة الضرورية والدعم المادي في مهام ورشة العمل بدلاً من ترك جميع الانحرافات لآلية تثبيت التجميع.

تحديد اتجاه الفحص من ظاهرة الشق

الشقوق غير الطبيعية غالباً ما تنتج عن مجموعة من العوامل. يتم استخدام الجدول التالي لتضييق نطاق استكشاف الأخطاء وإصلاحها. بعد التعديل، لا يزال من الضروري استخدام قطع اختبار من نفس المادة والسمك للمراجعة. لا يمكن اعتبار ظاهرة المظهر بشكل مباشر النتيجة الخاطئة الوحيدة.

مقارنة التكاليف باستخدام الدورات الكاملة للأجزاء الجيدة

في مهام الشرائح الطويلة، سجّل وقت تحميل اللوح ومحاذاته، وضبط تباعد المشاعل، والتسخين أو الثقب، والقطع الفعلي، والتوقف، والتفريغ وإزالة الخبث والفحص. للمحيطات متعددة الثقوب، سجّل عدد مرات الثقب وزمن كل منها. قد لا تنخفض تكلفة الدفعة بزيادة سرعة مقطع واحد إذا زاد وقت تغيير الإعداد أو استبدال المستهلكات أو إعادة العمل.

يجب أن تسرد المقارنة التشغيلية استهلاك الأكسجين والغاز، وكهرباء وغاز البلازما، والقطب الكهربائي، وعمالة تنظيف الخبث، وعادم الدخان المساعد. استخدم نفس مجموعة الرسومات، ونفس المادة ونفس شروط الجودة للقطع التجريبي، ثم قم بحساب تكلفة كل دفعة من الأجزاء المؤهلة؛ لا تجمع بين الحد الأقصى للسمك والسرعة القصوى والقيم المتطورة المثالية في التزام واحد.

اكتب نتائج القطع في الاتفاقية الفنية

• توفير أنواع الفولاذ شائعة الاستخدام وتوزيع السماكة وعرض اللوحة وعرض الشريط وطوله المراد قطعه.
• يصف المهام التي تتطلب قطعًا متزامنًا للشريط بواسطة مشاعل متعددة والتي تتطلب تحديد معالم CNC.
• التمييز بين قطع الحواف والثقوب الداخلية، وإدراج فتحات الثقب المهمة والحد الأدنى من الميزات.
• الموافقة على عرض الشريط واستقامته وتشذيبه ومتطلبات التنظيف قبل اللحام.
• التحقق من مصدر الهواء وإمدادات الطاقة وأساس المسار وتغطية الرافعة وظروف إزالة النفايات.
• استخدم اللوحات التمثيلية لتسجيل الإيقاعات الكاملة وحالة المواد الاستهلاكية ونتائج قبول المقالة الأولى.

يجب أن تتضمن قطعة القبول الشريط الطويل المستقيم الفعلي والمخطط النموذجي والسمك الحرج، والموافقة على حالة التبريد ومعيار القياس وعدد العينات وسجلات الفحص. وينبغي أيضًا أن يكون لمنصات القطع واستخراج الدخان وخطوط الغاز ومرافق إزالة الخبث مسؤوليات إمداد واضحة.