Сначала разделите задачу по материалу и форме детали.
Газовая резка режет подходящие пластины из углеродистой и низколегированной стали посредством предварительного нагрева и реакции окисления; Обычная кислородная технология не может быть применена непосредственно к нержавеющей стали, алюминию и другим материалам. Плазма использует электрическую дугу для плавления проводящего металла и выброса расплавленного материала. Диапазон материалов, которые можно использовать, зависит от комбинации источника питания, горелки и газа. После определения материала сравните толщину пластины, соотношение отверстий и канавок и целевую кромку обрезки.
Стенка и полка сварной двутавровой балки часто представляют собой длинные полосы повторяющейся ширины, и несколько линейных газопламенных резаков могут организовать полосы с одинаковым продольным перемещением. Для стенок конического сечения и профилированных панелей требуются траектории с ЧПУ. Многорезаковая резка и контурная обработка на станках с ЧПУ решают разные задачи, а производственные возможности нельзя сравнивать только по «сколько резаков».
Преобразование эталонной конфигурации в фактическую таблицу покрытия заготовки.
Существующая документация на TW-PQC4000 включает комбинированные конфигурации пламени и плазмы. Толщина в таблице котировок используется для предварительного обсуждения оборудования; возможность перфорации изнутри пластины, какой метод резки используется и какой вид обрезки может быть достигнут, должно быть подтверждено в зависимости от материала и выбранного процесса.
| проект | Существующая информация | Еще нужно проверить соответствие заказа |
|---|---|---|
| Гусеницы и приводы | Колея 4000 мм, длина рельса 14000 мм, привод двухсторонний | Эффективная ширина и длина резки, диапазон размещения пластин и основание; ширина колеи не равна ширине режущего полотна |
| Резак с ЧПУ | 200 А плазма 1 + пламя 1 | Контурная задача, интерференция и методы переключения между режущими головками. |
| Прямой резак | 9 линейных плазменных резаков | Часто используемое количество ламелей, расстояние между ними и условия подачи воздуха. |
| Источник плазмы | Huayuan 200 A | Соответствие горелки, расходных материалов, газов и технологических таблиц. |
| Толщина указана в данных. | Пламя 150 мм; плазма 30 мм | Материалы, методы резки или перфорации, класс качества и текущие условия производства. |
Деформация длинной доски перенесет расходы на сборочную станцию.
После зачистки необходимо измерить не только ширину панели, но и проверить боковые изгибы, местные зазоры и условия обрезки по всей длине. Начальное остаточное напряжение в листе, распределение нагрева и последовательность резки влияют на деформацию полосы. Добавление резака не гарантирует автоматически, что полосы станут более прямыми. Последовательность резки полосы следует проверить на основе ширины листа, ширины полосы и состояния материала, а затем после охлаждения провести повторные испытания в соответствии с согласованным методом.
Поддержка и подъем узких и длинных перекладин одинаково важны. Недостаточная поддержка во время резки может привести к провисанию, а необоснованный подъем точек при разгрузке может привести к деформации. Если требования к последующей сборке являются строгими, то в задачи мастерской следует включить последующую резку, необходимое выравнивание и материальное обеспечение, а не оставлять все отклонения на усмотрение зажимного механизма сборки.
Определение направления проверки по месту разреза
Аномальные разрезы часто вызваны сочетанием факторов. Следующая таблица используется для сужения области устранения неполадок. После регулировки по-прежнему необходимо использовать для проверки образцы из того же материала и толщины. Внешние явления нельзя прямо рассматривать как единственный вывод о неисправности.
| явление | Проверка приоритета | Следующий этап проверки |
|---|---|---|
| Значительно изменяется наклон плазменной режущей кромки. | Вертикальность, высота резака, износ электрода сопла и направление движения. | Проверьте размер верхнего и нижнего отверстий, пробно отрежьте и сохраните образец в соответствии с таблицей обработки расходных материалов. |
| Увеличение накипи или частичный неполный разрез. | Согласование скорости и тока, расход давления газа, состояние режущего сопла и изменения поверхности пластины. | Повторное тестирование после восстановления проверенных условий, а не только путем многократного замедления. |
| Периодические порезы пламени и местная эрозия | Очистка режущего сопла, предварительный нагрев и состояние кислорода при резке, высота резака. | Проверьте воздушный канал и режущее сопло, а затем используйте репрезентативную толщину пластины для подтверждения начала и непрерывной резки. |
| Длинный прямой край волнистый или соединение смещено. | Направляющая стойка, синхронизация привода, компенсация траектории и непрерывность программы. | Отличить погрешности движения и температурные деформации и проверить габаритные размеры. |
Сравнение затрат с использованием полных циклов изготовления качественных деталей
Для длительных задач запишите все выравнивание листового материала, регулировку расстояния между горелками, предварительный нагрев или прошивку, эффективную резку, паузу, разгрузку и очистку шлака, а также время проверки. Для пористых профилей особенно важно фиксировать количество проколов и время каждого прокола. Скорость односекционной резки увеличивается, но при увеличении времени на смену модели, замену расходных материалов или ремонт вся стоимость партии может не снизиться.
В оперативном сравнении следует указать потребление кислорода и газа, плазменного электричества и газа, режущего электрода, работу по очистке шлака и вспомогательную дымоотводку. Используйте тот же набор чертежей, тот же материал и те же условия качества для пробной резки, а затем рассчитайте стоимость каждой партии квалифицированных деталей; не объединяйте максимальную толщину, максимальную скорость и оптимальные параметры режущей кромки в одном обязательстве.
Результаты резки пропишите в техническом договоре.
- Укажите часто используемые типы стали, распределение толщины, ширину листа, а также ширину и длину полосы, подлежащей резке.
- Описывает, какие задачи требуют одновременной резки полосы несколькими горелками, а какие требуют контурной обработки с ЧПУ.
- Различайте кромочные вырезы и внутреннюю перфорацию, а также перечисляйте критические отверстия и минимальные элементы.
- Согласуйте требования к ширине полосы, прямолинейности, обрезке и очистке перед сваркой.
- Проверьте источник воздуха, электропитание, основание пути, покрытие подъемника и условия удаления мусора.
- Используйте репрезентативные панели для записи полных циклов, состояния расходных материалов и результатов приемки первого изделия.
Приемочный образец должен включать фактический длинный прямой стержень, типичный контур и критическую толщину, а также согласовывать состояние охлаждения, эталонные измерения, количество образцов и протоколы проверок. Платформы для резки, дымоудаления, газопроводы и установки для удаления шлака также должны иметь четкие обязанности по поставкам.
Даты отражают предлагаемый редакционный график этого макета, а не фактические публикации в прошлом.