Primero divide la tarea por material y forma de pieza.
El oxicorte corta placas adecuadas de acero al carbono y acero de baja aleación mediante precalentamiento y reacción de oxidación; La tecnología ordinaria de gas oxígeno no se puede aplicar directamente al acero inoxidable, al aluminio y a otros materiales. El plasma utiliza un arco eléctrico para fundir el metal conductor y descargar el material fundido. La variedad de materiales que se pueden utilizar depende de la fuente de energía, la combinación de antorcha y gas. Después de determinar el material, compare el espesor de la placa, la proporción de orificios y ranuras y el borde de recorte objetivo.
El alma y la placa de brida de la viga en H de soldadura suelen ser tiras largas con anchos repetidos, y múltiples sopletes de corte por llama lineales pueden organizar las tiras en el mismo recorrido longitudinal. Las almas de sección cónica y los paneles perfilados requieren recorridos CNC. El corte con múltiples sopletes y el procesamiento de contornos CNC resuelven diferentes tareas, y las capacidades de producción no se pueden comparar únicamente por "cuántos sopletes de corte".
Convertir la configuración de referencia en una tabla de cobertura de pieza de trabajo real
La documentación existente para el TW-PQC4000 incluye configuraciones combinadas de llama y plasma. El espesor en la tabla de cotizaciones se utiliza para la discusión preliminar del equipo; Según el material y el proceso seleccionado, se debe confirmar si se puede perforar desde el interior de la placa, qué método de corte se utiliza y qué tipo de recorte se puede lograr.
| project | Información existente | Aún es necesario verificar según el pedido. |
|---|---|---|
| Pistas y unidades | Ancho de vía 4000 mm, longitud del carril 14000 mm, accionamiento por ambos lados | Ancho y largo de corte efectivo, rango de colocación de placas y base; El ancho de vía no es igual al ancho cortable. |
| Antorcha de corte CNC | 200 A plasma 1 + llama 1 | Tarea de contorno, interferencia y métodos de proceso de cambio entre cabezales de corte |
| Antorcha de corte recto | 9 sopletes oxicorte lineales | Cantidad de lamas, espaciado y condiciones de suministro de aire de uso común |
| Fuente de plasma | Huayuan 200 A | Consistencia de antorcha, consumibles, gases y tablas de proceso |
| Espesor listado en los datos | Llama 150 mm; plasma 30mm | Materiales, métodos de corte o perforación, grado de calidad y condiciones de producción en curso. |
La deformación del tablero largo pasará el coste a la estación de montaje.
Después del decapado, no solo se debe medir el ancho del panel, sino también las curvaturas laterales, los espacios locales y las condiciones de corte de toda la longitud. La tensión residual inicial en la lámina, la distribución del calor y la secuencia de corte afectan la deformación de la tira. Agregar un soplete de corte no garantiza automáticamente que las tiras queden más rectas. La secuencia de corte de la tira debe verificarse según el ancho de la placa, el ancho de la tira y el estado del material, y luego volver a probarse según el método acordado después del enfriamiento.
El apoyo y elevación de barras estrechas y largas son igualmente importantes. Un soporte insuficiente durante el corte puede causar hundimiento y los puntos de elevación irrazonables durante la descarga pueden causar deformación. Si los requisitos de ensamblaje posteriores son estrictos, el corte posterior, la alineación necesaria y el soporte de material deben incluirse en las tareas del taller en lugar de dejar todas las desviaciones al mecanismo de sujeción del ensamblaje.
Encuentre la dirección de inspección a partir de síntomas de vanguardia
Los bordes de corte anormales suelen ser el resultado de varios factores. Utilice la tabla para limitar la solución de problemas y luego verifique los ajustes con una pieza de prueba del mismo material y grosor. La apariencia por sí sola no es suficiente para concluir que existe culpa.
| fenómeno | Verificación de prioridad | Siguiente paso de verificación |
|---|---|---|
| La pendiente del filo del plasma cambia significativamente | Verticalidad de la antorcha, altura, desgaste del electrodo de la boquilla y dirección de desplazamiento | Verifique el tamaño de las aberturas superior e inferior, realice un corte de prueba y conserve la muestra de acuerdo con la tabla de proceso de consumibles. |
| Aumento de espuma o incisión parcial incompleta | Coincidencia de velocidad y corriente, flujo de presión de gas, estado de la boquilla de corte y cambios en la superficie de la placa | Vuelva a realizar la prueba después de restaurar las condiciones verificadas, no solo desacelerando repetidamente |
| Cortes de llama intermitentes y erosión local | Limpieza de boquilla de corte, precalentamiento y estado de oxígeno de corte, altura de antorcha de corte | Verifique la ruta de aire y la boquilla de corte, y luego use el espesor de placa representativo para confirmar el corte inicial y continuo. |
| La regla larga está ondulada o la articulación está desalineada | Cremallera guía, sincronización de accionamiento, compensación de trayectoria y continuidad del programa | Distinguir errores de movimiento y deformaciones térmicas y comprobar las dimensiones generales |
Comparación de costos utilizando ciclos completos de piezas buenas
Para tareas de tiras largas, registre la carga y alineación de toda la placa, el ajuste del espaciado de la antorcha, el precalentamiento o perforación, el corte efectivo, las pausas, la descarga, la eliminación de escoria y el tiempo de inspección. Para perfiles con múltiples agujeros, registre específicamente el número y la duración de las perforaciones. Es posible que un corte individual más rápido no reduzca el costo del lote completo si los cambios, el reemplazo de consumibles o el retrabajo toman más tiempo.
La comparación operativa debe enumerar el consumo de oxígeno y gas, electricidad y gas de plasma, electrodo de punta de corte, mano de obra de limpieza de escoria y extracción de humos auxiliar. Utilice el mismo conjunto de dibujos, el mismo material y las mismas condiciones de calidad para el corte de prueba y luego calcule el costo de cada lote de piezas calificadas; No combine el espesor máximo, la velocidad más rápida y los valores óptimos del filo en un solo compromiso.
Escriba los resultados del corte en el acuerdo técnico.
- Proporcione los tipos de acero de uso común, la distribución del espesor, el ancho de la placa y el ancho y largo de la tira a cortar.
- Describe qué tareas requieren el corte simultáneo de tiras con múltiples antorchas y cuáles requieren contorneado CNC.
- Distinga entre cortes de borde y perforaciones internas, y enumere las ranuras de orificios críticos y las características mínimas.
- Acordar los requisitos de ancho de banda, rectitud, recorte y limpieza previa a la soldadura.
- Verifique la fuente de aire, el suministro de energía, los cimientos de la vía, la cobertura del polipasto y las condiciones de eliminación de desechos.
- Utilice paneles representativos para registrar el tiempo del ciclo completo, la condición de los consumibles y el resultado de aceptación del primer artículo.
La pieza de aceptación debe incluir la barra recta larga real, un contorno representativo y un espesor crítico. Acuerde el estado de enfriamiento, el dato de medición, el recuento de muestras y los registros de inspección. Las mesas de corte, la extracción de humos, las líneas de gas y las instalaciones de eliminación de escoria también necesitan responsabilidades claras en materia de suministro.
Las fechas corresponden al calendario editorial propuesto para esta vista previa; no indican publicaciones anteriores.