كيفية قبول الأجزاء المقطوعة: التحكم في الحجم والتشذيب ووضع العلامات قبل التجميع

حدد أولاً نوع الأجزاء المطلوبة للعملية التالية

يتم تسليم جسم الكمرة ولوحة الحافة إلى محطة التجميع، مع التركيز على العرض والطول والاستقامة والتشذيب المطابق؛ يتم تسليم لوحة الدعم ولوحة التوصيل إلى محطة التجميع، وتكون مسافة الفتحة والاتجاه ورقم الجزء أكثر أهمية؛ يحتاج قطع شعاع التشكيل أيضًا إلى التحكم في موضع مجموعة النهاية والفتحة بالنسبة لمسند الشعاع. يجب إعداد نموذج القبول وفقًا للغرض من الأجزاء، ولا يمكنك فقط ملء "المظهر المؤهل" لجميع المهام.

يجب استخلاص التفاوتات المحددة وجودة التشذيب وقواعد فحص العينات من الرسومات والاتفاقيات الفنية ومتطلبات المشروع المعمول بها. إذا تم اعتماد معايير جودة القطع الحراري، فيجب ذكر الإصدار القياسي والنطاق المطبق والمستوى المتفق عليه. وبدون تأكيد القيمة من قبل الطرفين، لا ينبغي تطبيق ما يسمى بالقيمة المشتركة للصناعة بشكل مؤقت في الموقع.

القياس من المواد الواردة والمرجع وحالة التبريد

التحقق من تعريف المادة وسمكها وحالة اللوحة وإصدار البرنامج قبل القطع. قد يؤثر الالتواء أو طبقة الصدأ أو التصاق المادة الواردة على ثبات القطع ويتداخل أيضًا مع القياسات اللاحقة. بعد القطع، يجب أولاً إزالة الخبث أو النتوءات التي تعيق القياس، ويجب إجراء الفحص في ظل ظروف التبريد والدعم المتفق عليها لتجنب أخذ الأبعاد الساخنة مباشرة كنتيجة القبول النهائي.

بالنسبة للألواح الطويلة، يجب التأكد من العرض والاستقامة في مواقع متفق عليها على طول الطول، وليس فقط عند الطرفين. يجب قياس مجموعات فتحات اللوحة من نفس أساس التصميم لتجنب الأخطاء التراكمية الناتجة عن التوصيل من ثقب إلى ثقب. يحتاج أخدود الثقب الفولاذي أيضًا إلى تسجيل دعم ووضعية العارضة، وإذا لزم الأمر، التمييز بين تشوه المقطع العرضي وخطأ المعالجة للفتحة نفسها.

سجل عيوب التشذيب ومشاكل الأبعاد بشكل منفصل

الأجزاء ذات الأبعاد المؤهلة ولكن الفجوات الواضحة أو الاحتراق الزائد أو القطع غير المكتملة على الحواف المشذبة قد لا تلبي متطلبات اللحام أو التجميع؛ تبدو القطع ناعمة، ولا يثبت أن تباعد الثقب أو مظهره مؤهل. يجب تسجيل نتائج القياس ومواقع العيوب بشكل منفصل، ويجب الاحتفاظ بالصور أو العينات لمساعدة موظفي البرمجة والمعدات والعمليات في تحديد السبب.

بعد الموافقة على المادة الأولى، لا تزال تغييرات العملية بحاجة إلى المراجعة

في كل مرة يتم فيها تغيير نسخة الرسم أو المادة أو ظروف العملية الرئيسية، يجب الحكم على ما إذا كان تأكيد المقالة الأولى الجديدة مطلوبًا. بعد تغيير قطب الفوهة، أو ضبط التركيز والغاز، أو تعديل تعويض الشق، أو إعادة إنشاء مرجع تحديد المواقع، يجب التحقق من الميزات الرئيسية المقابلة. إن اجتياز الإجراء السابق لا يعني أنه يمكن إنتاج مواد أو مواد استهلاكية جديدة بشكل مباشر ومستمر.

أثناء المعالجة المستمرة، يتم إجراء عمليات فحص العملية بالتكرار المتفق عليه، وترتبط النتائج بحالة الدُفعات والإجراءات والمواد والمعدات. إذا تغيرت الجودة تدريجيًا، فتحقق أولاً من العوامل مثل المواد الاستهلاكية وتعديل الارتفاع ومسار الهواء وآلية الحركة وسطح اللوحة؛ يجب تسجيل التعديلات لتجنب العثور على عملية مستقرة بعد المحاولات المتكررة مع المعلمات غير المنضبطة.

اضغط على محطة الاستلام لإتمام عملية التسليم

التنظيف والترقيم والفرز جزء من جودة التوصيل. يجب أن تستخدم الأجزاء التي تجتاز الفحص رفوفًا أو ملصقات لا تخلط بين المواصفات، ويجب تخزين الأجزاء المطلوب إصلاحها والأجزاء التي سيتم الحكم عليها بشكل منفصل. يجب إكمال الأجزاء التي تتطلب الطحن أو إعادة القطع أو التصنيع وإعادة فحصها قبل إطلاقها. لا يمكنك كتابة "معالجة ما بعد العملية" فقط.

يجب أيضًا استخدام نفس مجموعة منطق الجودة لقبول المشتريات

• التحقق من استخدام الجزء ونسخة الرسم والمواد ومتطلبات القبول.
• تحديد معايير القياس وحالة دعم التبريد وأدوات القياس المستخدمة.
• القطعة الأولى يتم فحصها من حيث الأبعاد والزركشة والثقوب والأرقام في نفس الوقت.
• مراجعة الخصائص ذات الصلة بعد التغييرات في المواد أو الإجراءات أو المواد الاستهلاكية أو المعلمات الحرجة.
• عزل الأجزاء غير المؤهلة وغير المؤهلة والاحتفاظ بسجلات إعادة الفحص بعد الإصلاح.
• تسليم الأجزاء المؤهلة حسب المكون أو محطة العمل، والاحتفاظ بمعلومات إمكانية تتبع الدفعة.

يجب أن تكون مستندات قبول المعدات مستمدة من الرسومات التمثيلية للإنتاج المخطط لها وتشمل المواد الرئيسية وسمك اللوحة والخصائص الهندسية. يجب على كلا الطرفين توضيح شروط المعالجة وطرق الفحص ونطاق العينة وطرق المعالجة غير المؤهلة مسبقًا. بهذه الطريقة، يمكن أن تصبح نتائج القطع التجريبية في المصنع أساسًا لتقديم العملية في الموقع، وليس مجرد عينة عرض جيدة المظهر.