Primero defina qué tipo de piezas se necesitan para el siguiente proceso
El alma y la placa del ala se entregan a la estación de ensamblaje, enfocándose en el ancho, largo, rectitud y corte correspondiente; la placa de soporte y la placa de conexión se entregan a la estación de ensamblaje, y el espacio entre orificios, la dirección y el número de pieza son más críticos; El corte de la viga formadora también necesita controlar la posición del extremo y del grupo de orificios en relación con la referencia de la viga. El formulario de aceptación debe configurarse de acuerdo con el propósito de las piezas y no puede simplemente completar "Apariencia calificada" para todas las tareas.
Las tolerancias específicas, la calidad de vanguardia y las reglas de inspección por muestreo se derivarán de planos, acuerdos técnicos y requisitos aplicables del proyecto. Si se adoptan estándares de calidad de corte térmico, se debe indicar la versión estándar, el alcance aplicable y el nivel acordado. Sin un valor confirmado por ambas partes, el llamado valor común de la industria no debería aplicarse temporalmente en el sitio.
Medir desde el material entrante, referencia y estado de enfriamiento
Verifique la identificación del material, el espesor, el estado del tablero y la versión del programa antes de cortar. La deformación, la capa de óxido o la adherencia del material entrante pueden afectar la estabilidad del corte y también interferir con las mediciones posteriores. Después del corte, primero se deben eliminar las escorias o rebabas que dificultan la medición y la inspección se debe realizar en las condiciones de enfriamiento y soporte acordadas para evitar tomar directamente las dimensiones en caliente como resultado de aceptación final.
Para tablas largas, el ancho y la rectitud deben verificarse en lugares acordados a lo largo, no solo en ambos extremos. Los grupos de orificios de la placa deben medirse desde la misma base de diseño para evitar errores acumulativos causados por la conexión orificio por orificio. La ranura del orificio del perfil de acero también debe registrar el soporte y la postura de la viga y, si es necesario, distinguir entre la deformación de la sección transversal y el error de procesamiento del orificio en sí.
Registre los defectos de recorte y los problemas dimensionales por separado
Es posible que las piezas con dimensiones calificadas pero con espacios evidentes, quemaduras excesivas o cortes incompletos en los bordes recortados no cumplan con los requisitos de soldadura o ensamblaje; los cortes parecen suaves y no prueba que el espaciado o la apariencia de los agujeros estén calificados. Los resultados de las mediciones y las ubicaciones de los defectos deben registrarse por separado y se deben conservar fotografías o muestras para ayudar al personal de programación, equipos y procesos a localizar la causa.
| Consultar artículos | Lo que hay que observar o medir | Manejo después de que se descubre una excepción |
|---|---|---|
| Aspecto y dimensiones de la tira | Longitud, ancho, contorno, rectitud y relación diagonal | Revisar el punto de referencia, la compensación y el estado del material entrante, y aislar de acuerdo con el proceso no calificado |
| Ranuras y ubicaciones | Diámetro del orificio o ancho de la ranura, distancia del orificio, distancia del extremo, diferencia entre las aberturas superior e inferior | Compare el uso de orificios y las limitaciones del proceso, y no puede forzar el ensamblaje solo con rectificado. |
| Estado de recorte | Escorias, muescas, cortes, taludes y cortes parciales incompletos | Localizar defectos y revisar si se pueden reparar, revisar mano de obra y consumibles |
| Bisel o borde de soldadura posterior | Estado de limpieza de ángulo, borde romo, raíz y borde | Repetir la prueba según los requisitos de la junta, sin sustituirla por dimensiones de contorno ordinarias. |
| Identificación y cantidad | Material, número de pieza, edición, piezas izquierda y derecha y número de juegos | Restaurar la trazabilidad y evitar que la mezcla entre en la siguiente estación |
Una vez aprobado el primer artículo, aún es necesario revisar los cambios en el proceso.
Cada vez que se cambian la versión del dibujo, el material o las condiciones clave del proceso, se debe juzgar si se requiere una nueva confirmación del primer artículo. Después de cambiar el electrodo de la boquilla, ajustar el enfoque y el gas, modificar la compensación de corte o restablecer la referencia de posicionamiento, se deben verificar las características clave correspondientes. Superar el procedimiento anterior no significa que directamente se puedan producir nuevos materiales o consumibles de forma continua.
Durante el procesamiento continuo, las inspecciones del proceso se realizan con la frecuencia acordada y los resultados se asocian con el estado de los lotes, procedimientos, materiales y equipos. Si la calidad cambia gradualmente, primero verifique factores como los consumibles, el ajuste de altura, la ruta del aire, el mecanismo de movimiento y la superficie del tablero; Los ajustes deben registrarse para evitar encontrar un proceso estable después de repetidos intentos con parámetros no controlados.
Presione la estación receptora para completar la transferencia
La limpieza, numeración y clasificación forman parte de la calidad de entrega. Las piezas que pasen la inspección deben utilizar estantes o etiquetas que no confundan las especificaciones, y las piezas para reparación y las piezas a juzgar deben almacenarse por separado. Las piezas que requieran esmerilado, nuevo corte o mecanizado deben completarse y volverse a inspeccionar antes de ser liberadas. No se puede simplemente escribir "procesamiento posterior al proceso".
| Estación receptora | El estado que se debe entregar | Registros adjuntos |
|---|---|---|
| Conjunto de viga H | Las dimensiones y recortes del alma y placa del ala cumplen con los requisitos de montaje, y el estado de las lamas es aceptable. | Material, espesor de la placa, longitud y número de pieza |
| Conjunto de placa de conexión | Las ranuras y los contornos están calificados y la relación de coincidencia entre las piezas y componentes izquierdo y derecho es clara | Resultado del primer artículo, cantidad y número de conjunto de componentes |
| Soldadura principal o soldadura de ranura | Se preparan los bordes y ranuras de la junta según el proceso de soldadura y se han cerrado los defectos a procesar. | Registros conjuntos de inspección y reinspección de reparación |
| Montaje de viga conformada o tratamiento superficial | Los agujeros, los extremos y las dimensiones relacionadas son aceptables; se eliminan los restos de chatarra y corte | Número de haz, versión de procesamiento y estado de liberación de inspección |
También se debe utilizar el mismo conjunto de lógica de calidad para la aceptación de adquisiciones.
- Verifique el uso de piezas, la versión del dibujo, los materiales y los requisitos de aceptación.
- Especificar los estándares de medición, estado del soporte de refrigeración y herramientas de medición utilizadas.
- La primera pieza se inspecciona al mismo tiempo en busca de dimensiones, recortes, agujeros y números.
- Revisar características relevantes luego de cambios en materiales, procedimientos, consumibles o parámetros críticos.
- Separar las partes en espera de disposición y las partes no conformes; conservar los registros de reinspección después del retrabajo.
- Entregue piezas calificadas por componente o estación de trabajo y conserve la información de trazabilidad de lotes.
Los documentos de aceptación del equipo deben derivarse de dibujos representativos de la producción planificada e incluir materiales clave, espesor de placa y características geométricas. Ambas partes aclararán de antemano las condiciones de procesamiento, los métodos de inspección, el alcance de la muestra y los métodos de manipulación no calificados. De esta manera, los resultados del corte de prueba en fábrica pueden convertirse en la base para la introducción del proceso en el sitio, y no solo en una muestra de exhibición atractiva.
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