Primeiro defina que tipo de peças são necessárias para o próximo processo
A alma e a placa do flange são entregues à estação de montagem, com foco na largura, comprimento, retilineidade e recorte correspondente; a placa de suporte e a placa de conexão são entregues à estação de montagem, e o espaçamento dos furos, a direção e o número da peça são mais críticos; o corte da viga de formação também precisa controlar a posição da extremidade e do grupo de furos em relação ao ponto de referência da viga. O formulário de aceitação deve ser configurado de acordo com a finalidade das peças, não podendo apenas preencher “Aparência Qualificada” para todas as tarefas.
Tolerâncias específicas, qualidade de ponta e regras de inspeção por amostragem devem ser derivadas de desenhos, acordos técnicos e requisitos de projeto aplicáveis. Caso sejam adotados padrões de qualidade de corte térmico, a versão padrão, o escopo aplicável e o nível acordado deverão ser indicados. Sem um valor confirmado por ambas as partes, o chamado valor comum da indústria não deverá ser aplicado temporariamente no local.
Medição do material recebido, referência e estado de resfriamento
Verifique a identificação do material, espessura, status da placa e versão do programa antes de cortar. Empenamento, camada de ferrugem ou aderência do material recebido podem afetar a estabilidade do corte e também interferir nas medições subsequentes. Após o corte, a escória ou rebarbas que dificultam a medição devem ser removidas primeiro, e a inspeção deve ser realizada nas condições de resfriamento e suporte acordadas para evitar tomar as dimensões quentes diretamente como resultado final de aceitação.
Para pranchas longas, a largura e a retilineidade devem ser verificadas em locais acordados ao longo do comprimento, e não apenas em ambas as extremidades. Os grupos de furos da placa devem ser medidos a partir da mesma base de projeto para evitar erros cumulativos causados pela conexão furo por furo. A ranhura do furo de aço do perfil também precisa registrar o suporte e a postura da viga e, se necessário, distinguir entre a deformação da seção transversal e o erro de processamento do próprio furo.
Registre defeitos de corte e problemas dimensionais separadamente
Peças com dimensões qualificadas, mas com lacunas óbvias, queimaduras excessivas ou cortes incompletos nas bordas aparadas podem não atender aos requisitos de soldagem ou montagem; os cortes parecem suaves e não prova que o espaçamento ou a aparência dos furos sejam qualificados. Os resultados da medição e a localização dos defeitos devem ser registrados separadamente, e fotos ou amostras devem ser retidas para ajudar a programação, o equipamento e o pessoal do processo a localizar a causa.
| Verifique os itens | O que precisa ser observado ou medido | Tratamento após a descoberta de uma exceção |
|---|---|---|
| Aparência e dimensões da tira | Comprimento, largura, contorno, retilineidade e relação diagonal | Revise o benchmark, a compensação e o status do material recebido e isole de acordo com o processo não qualificado |
| Slots e locais | Diâmetro do furo ou largura da ranhura, distância do furo, distância final, diferença entre as aberturas superior e inferior | Compare o uso de furos e as limitações do processo e não pode forçar a montagem apenas por retificação. |
| Status de corte | Escória, entalhes, cortes, taludes e cortes parciais incompletos | Localize defeitos e verifique se eles podem ser reparados, revise a mão de obra e os consumíveis |
| Bisel ou borda de soldagem subsequente | Status de limpeza de ângulo, borda romba, raiz e borda | Repita o teste de acordo com os requisitos da junta, sem substituí-lo pelas dimensões normais do contorno. |
| Identificação e quantidade | Material, número da peça, edição, peças esquerda e direita e número de conjuntos | Restaure a rastreabilidade e evite que a mistura entre na próxima estação |
Após a aprovação do primeiro artigo, as alterações no processo ainda precisam ser revisadas
Cada vez que a versão do desenho, o material ou as principais condições do processo são alteradas, deve-se avaliar se uma nova confirmação do primeiro artigo é necessária. Após trocar o eletrodo do bico, ajustar o foco e o gás, modificar a compensação de corte ou restabelecer a referência de posicionamento, os principais recursos correspondentes devem ser verificados. Passar no procedimento anterior não significa que novos materiais ou consumíveis possam ser produzidos diretamente e continuamente.
Durante o processamento contínuo, as inspeções de processo são realizadas na frequência acordada e os resultados são associados a lotes, procedimentos, materiais e status de equipamentos. Se a qualidade mudar gradualmente, primeiro verifique fatores como consumíveis, ajuste de altura, trajetória de ar, mecanismo de movimento e superfície da placa; os ajustes devem ser registrados para evitar encontrar um processo estável após repetidas tentativas com parâmetros não controlados.
Pressione a estação receptora para concluir a transferência
Limpeza, numeração e triagem fazem parte da qualidade da entrega. As peças que passam na inspeção devem usar racks ou etiquetas que não confundam as especificações, e as peças para reparo e as peças a serem avaliadas devem ser armazenadas separadamente. Peças que requerem retificação, recortamento ou usinagem devem ser concluídas e reinspecionadas antes de serem liberadas. Você não pode simplesmente escrever "processamento pós-processamento".
| Estação de recepção | O estado que deve ser entregue | Registros acompanhantes |
|---|---|---|
| Conjunto de viga H | As dimensões e recortes da alma e da placa do flange atendem aos requisitos de montagem e o status das ripas é aceitável. | Material, espessura da placa, comprimento e número da peça |
| Conjunto da placa de conexão | As ranhuras e contornos são qualificados e a relação de correspondência entre as peças e componentes esquerdo e direito é clara | Resultado do primeiro artigo, quantidade e número do conjunto de componentes |
| Solda principal ou solda de canal | As bordas e ranhuras das juntas são preparadas de acordo com o processo de soldagem e os defeitos a serem processados foram fechados. | Registros de inspeção conjunta e reinspeção de reparo |
| Montagem de viga formada ou tratamento de superfície | Furos, extremidades e dimensões relacionadas são aceitáveis, sucata e resíduos de corte são removidos | Número do feixe, versão de processamento e status de liberação de inspeção |
O mesmo conjunto de lógica de qualidade também deve ser usado para aceitação de aquisições
- Verifique o uso da peça, versão do desenho, materiais e requisitos de aceitação.
- Especifique os padrões de medição, o status do suporte de resfriamento e as ferramentas de medição utilizadas.
- A primeira peça é inspecionada quanto a dimensões, acabamentos, furos e números ao mesmo tempo.
- Revise as características relevantes após alterações em materiais, procedimentos, consumíveis ou parâmetros críticos.
- Separar peças aguardando disposição e peças não conformes; reter registros de reinspeção após retrabalho.
- Forneça peças qualificadas por componente ou estação de trabalho e retenha informações de rastreabilidade de lote.
Os documentos de aceitação do equipamento devem ser derivados de desenhos representativos da produção planejada e incluir os principais materiais, espessura da placa e características geométricas. Ambas as partes deverão esclarecer antecipadamente as condições de processamento, métodos de inspeção, escopo da amostra e métodos de manuseio não qualificados. Desta forma, os resultados de corte do teste de fábrica podem se tornar a base para a introdução do processo no local, e não apenas uma amostra de exibição bonita.
As datas representam o calendário editorial proposto para esta pré-visualização, e não publicações anteriores.