组立先建立几何关系，点固负责保持它
腹板与翼缘板经过切割、清渣和尺寸检查后，按图号配套进入组立工位。定位辊约束板件相对位置，液压压紧保持贴合，上顶轮与输送辊道提供支撑，板件通过点固区域后形成可转运的 T 形或 H 形构件。
点固用于保持装配关系，不替代图纸规定的主焊缝。尺寸、间隙或错边异常时，应先查来料和定位；不能依靠加大点固焊或强行压紧，把超差板条暂时锁住后交给下一工位。
不同梁型的基准要写在工艺卡上
等截面梁通常按稳定的腹板与翼缘基准定位；变截面梁需要说明大小端、坡度及送料方向；非对称梁要标明腹板偏置和上下翼缘宽厚差。工件基准不能只写“对中”，否则操作和检验可能使用不同参照。
组立资料中的分体式翼板定位结构可在允许范围内进行偏中心定位，但偏置量、可夹持范围和全长输送仍应逐图核对。长梁自重、来料弯曲与辊道高差也可能改变压紧时的接头状态。
| 检查对象 | 需要明确的条件 | 验证方式 |
|---|---|---|
| 腹板位置 | 中心或偏置基准、大小端和方向 | 按图纸在约定截面位置测量 |
| 翼缘位置 | 上下翼缘区分、宽厚与外伸量 | 核对板号、接触面与装配尺寸 |
| 接头贴合 | 间隙、错边与垂直关系 | 压紧前后分别检查，按工艺放行 |
| 长梁支撑 | 辊道标高、承载与送料轨迹 | 缓慢试送代表工件并观察状态 |
型号筛选要保留各自参数
TW-HAM2000、TW-HAM2500 与 TW-HAM2500H 不只是高度不同，板厚范围也有差别。下表按现有报价资料列出初选条件；单项极值不是任意组合的加工保证，还要匹配板件长度、重量、直线度与定位方式。
| 参数 | TW-HAM2000 | TW-HAM2500 | TW-HAM2500H |
|---|---|---|---|
| 腹板高度 | 200–2000 mm | 200–2500 mm | 200–2500 mm |
| 腹板厚度 | 6–40 mm | 6–40 mm | 6–60 mm |
| 翼缘厚度 | 6–60 mm | 6–40 mm | 6–80 mm |
| 翼缘宽度 | 200–800 mm | 200–800 mm | 200–800 mm |
点固要求要服从后续焊接工艺
点固位置、长度、间距、焊材与焊接参数应按后续 WPS 和工件条件确定。需被主焊熔入的点固，要核对其质量与起止位置；不允许保留的缺陷应按规定处理后再主焊。不能把网页上的通用工艺说明当作某一接头的点固参数。
点固完成后应检查接头是否因松夹或移动发生变化。搬运支撑、起吊位置与翻转方案需匹配已点固结构，人员不能仅依据外观连续就认定具备任意起吊条件。
按现象排查，不在主焊工位临时补救
| 现象 | 首先检查 | 处理与复查 |
|---|---|---|
| 间隙沿长度变化 | 板条直线度、切边和辊道支撑 | 先处理来料或支撑，再复测接头 |
| 腹板偏置不稳定 | 定位基准、辊组设置和送料状态 | 按同一基准重新设置并检查首件 |
| 松夹后尺寸变化 | 强制装配、点固安排及支撑 | 核查点固工艺和原始变形 |
| 点固处妨碍主焊 | 点固尺寸、质量、位置与后续焊缝 | 按批准工艺处理，并反馈组立工位 |
| 转运后截面偏移 | 吊装支承、点固完整性和搬运动作 | 隔离复查，调整转运方案后验证 |
交给主焊前，应有明确放行记录
- 图号、材质、板件批次与送料方向一致，普通与特殊梁型分别标识。
- 腹板位置、翼缘外伸、截面几何、错边和间隙满足约定要求。
- 点固质量及需要处理的起止段已检查，待处理缺陷不流入主焊。
- 最长最重工件的转运与翻转方式已确认。
- 检查结果、操作设置和异常处理跟随工件交接，换型后重新验证首件。
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