сначала устанавливается геометрическое соотношение, а за его поддержание отвечает прихваточная сварка.
После того, как стенка и полка разрезаны, очищены и проверены размеры, они поступают на станцию сборки в соответствии с номером чертежа. Установочные ролики ограничивают относительное положение панелей, а гидравлическое давление поддерживает посадку. Верхнее верхнее колесо и роликовый конвейер обеспечивают поддержку. Панели проходят через зону прихваточной сварки, образуя транспортабельный Т-образный или Н-образный компонент.
прихваточная сварка используется для поддержания сборки и не заменяет основную сварку, указанную на чертеже. Если размер, зазор или несовпадение ненормальны, в первую очередь следует проверить и расположить поступающие материалы; планки, выходящие за пределы допуска, не следует временно блокировать и передавать на следующее рабочее место путем усиления прихваток или принудительного прижима.
Контрольные показатели для различных типов балок должны быть записаны в карте процесса.
Балка постоянного сечения обычно располагается в соответствии с опорной точкой устойчивой стенки и полки; на балке конического сечения необходимо указать большой и малый концы, наклон и направление подачи; асимметричная балка должна указывать смещение стенки, а также разницу ширины и толщины верхней и нижней полки. Точка отсчета заготовки не может просто записать «центрирование», иначе для работы и проверки могут использоваться разные ссылки.
Структура позиционирования пластины с разъемным фланцем в данных сборки может быть смещена от центра в пределах допустимого диапазона, но величину смещения, диапазон зажима и транспортировку по всей длине все равно следует проверять изображение за изображением. Собственный вес длинной балки, изгиб поступающего материала и разница высот роликового конвейера также могут изменить состояние соединения во время сжатия.
| Проверить объект | Требуются явные условия. | Способ проверки |
|---|---|---|
| веб-адрес | Центр или смещение базовой точки, порядок байтов и направление. | Измерьте согласованное положение поперечного сечения согласно чертежу. |
| Положение фланца | Различие верхней и нижней полки, ширина и вылет. | Проверьте номер платы, контактную поверхность и размеры сборки. |
| Подходит для разъема | Зазор, перекос и вертикальное соотношение | Осмотрите до и после сжатия и отпустите в соответствии с процессом. |
| Опора длинной балки | подъем роликового конвейера, несущая и подающая дорожка | Медленно отправьте репрезентативную заготовку и наблюдайте за ее статусом. |
Фильтрация модели должна сохранять соответствующие параметры.
TW-HAM2000, TW-HAM2500 и TW-HAM2500H различаются не только по высоте, но и по толщине пластин. В следующей таблице перечислены предварительные условия отбора на основе существующих данных котировок; единственное предельное значение не является гарантией для любой комбинации обработки, а длина, вес, прямолинейность и метод расположения панели должны быть согласованы.
| Параметр | TW-HAM2000 | TW-HAM2500 | TW-HAM2500H |
|---|---|---|---|
| Высота стенки | 200–2000 mm | 200–2500 mm | 200–2500 mm |
| Толщина стенки | 6–40 mm | 6–40 mm | 6–60 mm |
| Толщина фланца | 6–60 mm | 6–40 mm | 6–80 mm |
| Ширина фланца | 200–800 mm | 200–800 mm | 200–800 mm |
прихватка требует соблюдения последующих сварочных процессов.
Положение, длина, расстояние, сварочные материалы и параметры прихваточной сварки должны определяться в соответствии с последующими WPS и состоянием заготовки. Необходимо проверить качество, а также начальное и конечное положение прихваток, подлежащих расплавлению основной сваркой; Дефекты, сохранение которых не допускается, должны быть устранены в соответствии с правилами перед основной сваркой. Общее описание процесса на веб-странице не может рассматриваться как параметры прихватки определенного соединения.
После завершения прихваточной сварки соединение следует проверить на предмет изменений, вызванных ослаблением или перемещением. Погрузочно-разгрузочная опора, положение подъема и план поворота должны соответствовать конструкции прихваточной сварки. Персонал не может определить, что какие-либо условия подъема соблюдены, только на основании видимости непрерывности.
В связи с этим явлением на основной сварочной станции временные меры не предусмотрены.
| явление | Первая проверка | Обработка и проверка |
|---|---|---|
| Изменение зазора по длине | Прямолинейность планок, обрезка и поддержка роликового конвейера | Сначала обработайте поступающие материалы или опоры, а затем повторно проверьте соединения. |
| веб-смещение нестабильно | Привязка позиционирования, настройки группы роликов и состояние подачи. | Вернитесь к той же основе и проверьте первый товар. |
| Изменение размеров после ослабления зажима | Принудительная сборка, прихватка и опора. | Проверка качества изготовления прихваток и исходной деформации. |
| прихватка препятствует основной сварке | размер, качество, положение и последующая сварка прихваток. | Процесс в соответствии с утвержденным процессом и обратная связь на сборочную станцию. |
| Смещение секции после переноса | Подъемная опора, целостность прихваток и действия по обращению с ними. | Проверка изоляции, проверка после корректировки плана транспортировки |
Перед передачей главному сварщику должны быть четкие записи о выпуске.
- Номер чертежа, материал, партия листов и направление подачи совпадают, а обычные и специальные типы балок отмечены соответственно.
- Положение стенки, удлинение полки, геометрия поперечного сечения, расположение кромок в шахматном порядке и зазоры соответствуют согласованным требованиям.
- прихватка Качество и начальный и конечный участки, подлежащие обработке, проверены, дефекты, подлежащие обработке, не перетекают в основную сварку.
- Подтвержден метод передачи и токарной обработки самой длинной и тяжелой заготовки.
- Результаты контроля, рабочие настройки и обработка исключений следуют за передачей заготовки, а первая деталь после передачи повторно проверяется.
Даты отражают предлагаемый редакционный график этого макета, а не фактические публикации в прошлом.