Montagem de viga H e soldagem por pontos: transformando ripa em entrada de soldagem estável

a montagem primeiro estabelece a relação geométrica, e a soldagem por pontos é responsável por mantê-la

Após a alma e a placa do flange serem cortadas, limpas e inspecionadas dimensionalmente, elas entram na estação de montagem de acordo com o número do desenho. Os rolos de posicionamento restringem a posição relativa dos painéis e a pressão hidráulica mantém o ajuste. A roda superior superior e o transportador de rolos transportadores fornecem suporte. Os painéis passam pela área de soldagem por pontos para formar um componente transportável em forma de T ou H.

soldagem por pontos é usada para manter a relação de montagem e não substitui a soldagem principal especificada no desenho. Quando o tamanho, folga ou desalinhamento for anormal, os materiais recebidos devem ser verificados e posicionados primeiro; as ripas fora da tolerância não devem ser temporariamente travadas e entregues à próxima estação de trabalho, aumentando a soldagem por pontos ou pressionando-as com força.

Os benchmarks para diferentes tipos de feixe devem ser escritos no cartão de processo

A viga de seção constante é geralmente posicionada de acordo com o dado estável da alma e do banzo; a viga de seção cônica precisa indicar as extremidades grandes e pequenas, inclinação e direção de alimentação; a viga assimétrica precisa indicar o deslocamento da alma e a largura da flange superior e inferior e a diferença de espessura. O ponto de referência da peça não pode apenas escrever "centralização", caso contrário diferentes referências podem ser usadas para operação e inspeção.

A estrutura de posicionamento da placa de flange dividida nos dados de montagem pode ser posicionada fora do centro dentro da faixa permitida, mas a quantidade de deslocamento, a faixa de fixação e o transporte completo ainda devem ser verificados imagem por imagem. O peso morto da viga longa, a flexão do material que entra e a diferença de altura do transportador de rolos também podem alterar o estado da junta durante a compressão.

A filtragem do modelo deve manter os respectivos parâmetros

TW-HAM2000, TW-HAM2500 e TW-HAM2500H não são apenas diferentes em altura, mas também na faixa de espessura da placa. A tabela a seguir lista as condições de seleção preliminar com base nos dados de cotação existentes; o valor extremo único não é uma garantia para qualquer combinação de processamento, e o comprimento, peso, retilineidade e método de posicionamento do painel devem ser correspondidos.

soldagem por pontos requer conformidade com processos de soldagem subsequentes

A posição, comprimento, espaçamento, consumíveis de soldagem e parâmetros de soldagem da soldagem por pontos devem ser determinados de acordo com o WPS subsequente e as condições da peça de trabalho. Devem ser verificadas a qualidade e as posições inicial e final da soldagem ponto que precisa ser derretida pela soldagem principal; defeitos que não podem ser retidos devem ser tratados de acordo com os regulamentos antes da soldagem principal. A descrição geral do processo na página web não pode ser considerada como os parâmetros de soldagem por pontos de uma determinada junta.

Após a conclusão da soldagem por pontos, a junta deve ser verificada quanto a alterações devido a afrouxamento ou movimento. O suporte de manuseio, a posição de elevação e o plano de giro devem corresponder à estrutura da soldagem por pontos. O pessoal não pode determinar se quaisquer condições de elevação foram atendidas apenas com base na aparência de continuidade.

De acordo com o fenômeno, soluções temporárias não são fornecidas na estação de soldagem principal.

Antes de entregar ao soldador principal, deve haver registros de liberação claros

• O número do desenho, o material, o lote de placas e a direção de alimentação são consistentes e os tipos de vigas comuns e especiais são marcados respectivamente.
• A posição da alma, extensão do flange, geometria da seção transversal, bordas escalonadas e folgas atendem aos requisitos acordados.
• soldagem por pontos A qualidade e as seções inicial e final que precisam ser processadas foram verificadas e os defeitos a serem processados ​​não fluem para a soldagem principal.
• O método de transferência e torneamento da peça mais longa e pesada foi confirmado.
• Os resultados da inspeção, configurações de operação e tratamento de exceções seguem a entrega da peça de trabalho, e a primeira peça é verificada novamente após a troca.