el ensamblaje primero establece la relación geométrica, y la soldadura por puntos es responsable de mantenerla
Después de cortar, limpiar e inspeccionar las dimensiones del alma y la placa del ala, ingresan a la estación de ensamblaje de acuerdo con el número de dibujo. Los rodillos de posicionamiento limitan la posición relativa de los paneles y la presión hidráulica mantiene el ajuste. La rueda superior superior y el transportador de rodillos proporcionan soporte. Los paneles pasan a través del área de soldadura por puntos para formar un componente transportable en forma de T o H.
la soldadura por puntos se utiliza para mantener la relación de ensamblaje y no reemplaza la soldadura principal especificada en el dibujo. Cuando el tamaño, el espacio o la desalineación son anormales, primero se deben verificar y colocar los materiales entrantes; las lamas fuera de tolerancia no deben bloquearse temporalmente y entregarse a la siguiente estación de trabajo aumentando la soldadura por puntos o presionándolas con fuerza.
Los puntos de referencia para diferentes tipos de haces deben escribirse en la tarjeta de proceso
La viga de sección constante generalmente se coloca de acuerdo con la referencia estable del alma y del ala; la viga de sección cónica debe indicar los extremos grande y pequeño, la pendiente y la dirección de alimentación; la viga asimétrica debe indicar el desplazamiento del alma y la diferencia de ancho y espesor del ala superior e inferior. El punto de referencia de la pieza no puede escribir simplemente "centrado", de lo contrario se pueden utilizar referencias diferentes para la operación e inspección.
La estructura de posicionamiento de la placa de brida dividida en los datos de ensamblaje se puede colocar descentrada dentro del rango permitido, pero la cantidad de compensación, el rango de sujeción y el transporte completo aún deben verificarse imagen por imagen. El peso muerto de la viga larga, la flexión del material entrante y la diferencia de altura del transportador de rodillos también pueden cambiar el estado de la junta durante la compresión.
| Verificar objeto | Requiere condiciones explícitas | Método de verificación |
|---|---|---|
| ubicación web | Centro o punto de referencia desplazado, endianidad y dirección | Medir en la posición de la sección transversal acordada según el dibujo |
| Posición de brida | Distinción, ancho y voladizo de ala superior e inferior | Verificar número de placa, superficie de contacto y dimensiones de montaje |
| Ajuste del conector | Brecha, desalineación y relación vertical | Inspeccionar antes y después de la compresión y liberar según el proceso. |
| Soporte viga larga | Elevación de transportador de rodillos, vía de carga y alimentación | Envíe lentamente la pieza representativa y observe el estado. |
El filtrado de modelos debe conservar los parámetros respectivos
TW-HAM2000, TW-HAM2500 y TW-HAM2500H no solo difieren en altura, sino también en el rango de espesor de la placa. La siguiente tabla enumera las condiciones de selección preliminares basadas en los datos de cotización existentes; el valor extremo único no es garantía para ninguna combinación de procesamiento, y la longitud, el peso, la rectitud y el método de posicionamiento del panel deben coincidir.
| Parámetro | TW-HAM2000 | TW-HAM2500 | TW-HAM2500H |
|---|---|---|---|
| Altura del alma | 200–2000 mm | 200–2500 mm | 200–2500 mm |
| Espesor del alma | 6–40 mm | 6–40 mm | 6–60 mm |
| Flange thickness | 6–60 mm | 6–40 mm | 6–80 mm |
| Flange width | 200–800 mm | 200–800 mm | 200–800 mm |
la soldadura por puntos requiere el cumplimiento de los procesos de soldadura posteriores
La posición, la longitud, el espaciado, los consumibles de soldadura y los parámetros de soldadura de la soldadura por puntos deben determinarse de acuerdo con el WPS posterior y las condiciones de la pieza de trabajo. Se debe verificar la calidad y las posiciones inicial y final de la soldadura por puntos que debe fundirse mediante la soldadura principal; Los defectos que no se pueden conservar deben tratarse de acuerdo con las regulaciones antes de la soldadura principal. La descripción general del proceso en la página web no puede considerarse como los parámetros de soldadura por puntos de una determinada unión.
Después de completar la soldadura por puntos, se debe verificar que la junta no tenga cambios debido a aflojamiento o movimiento. El soporte de manipulación, la posición de elevación y el plano de giro deben coincidir con la estructura de soldadura por puntos. El personal no puede determinar que se cumplan las condiciones de levantamiento basándose únicamente en la apariencia de continuidad.
Según el fenómeno, no se proporcionan remedios temporales en la estación de soldadura principal.
| fenómeno | Primer control | Tramitación y revisión |
|---|---|---|
| Cambios de espacio a lo largo de la longitud | Rectitud de lamas, recorte y soporte de transportador de rodillos | Primero procese los materiales o soportes entrantes y luego vuelva a probar las juntas |
| el sesgo web es inestable | Referencia de posicionamiento, configuración del grupo de rodillos y estado de alimentación | Restablecer a la misma base e inspeccionar el primer artículo |
| Cambios dimensionales después de aflojar la abrazadera | Montaje forzado, disposición de soldadura por puntos y soporte | Verificación de la mano de obra de soldadura por puntos y deformación original |
| la soldadura por puntos dificulta la soldadura principal | tamaño, calidad, posición y soldadura posterior de la soldadura por puntos | Proceso según proceso aprobado y retroalimentación a estación de montaje |
| Desplazamiento de sección después de la transferencia | Soporte de elevación, integridad de soldadura por puntos y acciones de manipulación | Revisión de aislamiento, verificación después de ajustar el plan de transporte |
Antes de entregarlo al soldador principal, debe haber registros de liberación claros.
- El número de dibujo, el material, el lote de placas y la dirección de alimentación son consistentes, y los tipos de vigas ordinarias y especiales están marcados respectivamente.
- La posición del alma, la extensión del ala, la geometría de la sección transversal, los bordes escalonados y los espacios cumplen con los requisitos acordados.
- soldadura por puntos Se ha comprobado la calidad y las secciones inicial y final que deben procesarse, y los defectos a procesar no fluyen hacia la soldadura principal.
- Se ha confirmado el método de transferencia y torneado de la pieza más larga y pesada.
- Los resultados de la inspección, la configuración de operación y el manejo de excepciones siguen a la entrega de la pieza de trabajo, y la primera pieza se vuelve a verificar después del cambio.
Las fechas corresponden al calendario editorial propuesto para esta vista previa; no indican publicaciones anteriores.