Оборудование

Настройка оборудования для производства двутавровых балок по процессам

От резки листовой полосы, сборки главной балки и сварочной правки до обработки отверстий и канавок и обработки поверхности — оборудование комбинируется в соответствии с размером заготовки, требованиями к сварке и логистикой цеха. Здесь отображаются принципы работы, параметры модели, основные конфигурации и полевые интерфейсы восьми типов оборудования.

Для сравнения схем используются следующие конфигурации. Стандартные конфигурации, опции, модели брендов и границы поставок будут перечислены один за другим в таблице конфигурации проекта; насадки, показанные на рисунках, не включаются автоматически во все модели.

01 / Оборудование

Резка

Подготовка полос листового металла, серийных опорных пластин и двутавров с учётом требований к каждой детали.

Станок газокислородной и плазменной резки с ЧПУ

1 / 3

01 / Описание машины

Разрежьте всю стальную пластину на заготовки стенок и полочных пластин, необходимые для двутавровой балки, или обработайте пластину в соответствии с графикой ЧПУ. Несколько горелок с прямым пламенем подходят для задач повторяющейся резки по ширине, а плазменные или плазменные горелки с ЧПУ используются для контурной резки.

Портал проходит вдоль продольной направляющей, резак движется вдоль балки, а две оси связаны между собой, образуя траекторию резки. Газовая резка использует реакции предварительного нагрева и окисления для отделения углеродистой стали; плазма использует электрическую дугу для плавления материалов и выброса расплавленного металла. Оба метода выбираются в зависимости от материала, толщины, качества резки и требований последующей сборки.

Как функционируют ключевые структуры

Мачта и двусторонний привод

Приводы с обеих сторон приводят портал в движение по рельсам. Прямолинейность направляющей, зацепление рейки и состояние синхронизации совместно влияют на стабильность резки на большие расстояния.

Регулировка горелки и высоты

Сопло газовой резки выбирается в зависимости от толщины листа и газа; напряжение плазменной дуги увеличивается для поддержания расстояния резки. Ток резки, газ и расходные материалы должны быть согласованы как процесс.

продольная резка и контуры с ЧПУ

Расстояние между прямыми резаками соответствует ширине планки, а резак с ЧПУ выполняет контурную программу; при выгрузке также учитываются компенсация резания, оставшийся материал и деформация планки.

Параметры модели

TW-PQC4000

Ширина колеи: 4000 mm
Комплектация резаков: 2 ЧПУ-резака: плазма 200 A и газ; 9 газовых резаков для прямой резки
Источник плазмы: Huayuan 200 A
Электропитание: AC 380 V · 50 Hz · 3 фазы
Длина рельсового пути: 14000 mm
Толщина газопламенной резки: 150 mm
Толщина плазменной резки: 30 mm
Схема привода: Двусторонний привод

Толщина в таблице представляет собой данные о возможностях соответствующей эталонной конфигурации, что не означает, что все материалы, методы перфорации и уровни качества могут быть выполнены с одинаковой скоростью. Необходимо различать обрезку кромок и перфорацию на плите и подтверждать процесс на целевом материале плиты.

Основные узлы

**Система ЧПУ Shanghai Fangling**Система ЧПУ выполняет контурную программу и управление движением, организует резку с компенсацией шва и настройками процесса.

**Система подачи газа**Подавайте газ к резаку в соответствии с технологическим процессом и при выборе модели проверьте тип газа, давление, скорость потока и расположение трубопровода.

**Низковольтная аппаратура CHINT; опция Siemens**Отвечает за распределение мощности, коммутацию и функции контура управления; Конфигурация Chint/Siemens подтверждается согласно списку проектов.

**Направляющие и зубчатые рейки**Направляйте ходьбу на большие расстояния и передавайте движущую силу, а точность установки, состояние зацепления и очистки влияют на траекторию резки.

**Регулятор высоты по напряжению дуги**использовала обратную связь по напряжению дуги для регулировки высоты плазменной резки, чтобы поддерживать расстояние резки, необходимое для процесса.

**Плазменный источник Chengdu Huayuan**Для питания резака плазменной резки источник питания, резак, расходные материалы и газ должны выбираться в соответствии с одной и той же комбинацией процессов.

**Газокислородный резак с ЧПУ**Выполните контурную резку пламенем, а настройки режущего сопла, предварительного нагрева и кислорода соответствуют материалу и толщине листа.

**Система приводов Panasonic**Приводной вал перемещается и взаимодействует с механизмом передачи и инструкциями ЧПУ для выполнения траектории резки.

**Газовый коллектор**Централизовать организацию подачи и распределения газа, упрощая проверку газовых путей и состояния подачи газа для нескольких резаков.

**Плазменный резак**Процесс плазменной резки формируется на заготовке, при этом электроды, сопла и защитные детали являются ключевыми расходными материалами для проверки.

Конфигурация и технологическое присоединение

Основа схемы

Базовая конфигурация TW-PQC4000 имеет ширину колеи 4 м, длину рельс 14 м и двусторонний привод.
Источник питания плазменной системы Huayuan 200 А; Комбинация из 2 комплектов резаков с ЧПУ и 9 линейных резаков с пламенем показана в таблице параметров.

Соответствие проекта и границы

Длина направляющей, количество и расстояние между резаками регулируются в соответствии со спецификациями стальных листов, производительностью и длиной цеха.
Низковольтные электроприборы могут быть настроены Chint или Siemens согласно проекту; Платформа для резки и система дымоудаления должны быть проверены по отдельности на предмет комплектности поставки.

Входящие исходные материалы: Складирование и погрузка стальных листов; укажите ширину листа, номер стали, комбинацию толщины листа и целевой размер полосы.
Последующие процессы: После удаления шлака и проверки размеров и качества реза заготовки передают на сборку или комплексную сборку, сварку и правку. Поставка контурных файлов для конических полотен.

Точки полевого интерфейса и обслуживания.

Полевой интерфейс

Проверьте основание пути, подъемное покрытие, электропитание и заземление, кислород и газ, источник газа, необходимый для плазмы, дымоудаления и помещения для очистки шлака. Давление источника воздуха и скорость потока зависят от выбранного файла оборудования.

Фокус на техническое обслуживание

Ежедневно обращайте внимание на износ режущего сопла и электрода, уплотнение газового тракта, очистку направляющих и состояние регулировки высоты; при изменении наклона реза или нависания шлака в первую очередь проверьте технологический процесс и расходные материалы.

Принесите чертежи заготовок, общие спецификации и производственные требования, чтобы получить соответствующие предложения по конфигурации и компоновке.

Запросить об этом устройстве ↗Посмотреть справочное руководство по эксплуатации ↓Подготовьте заготовку и заводскую информацию ↗

Станок лазерной резки листового металла

1 / 3

01 / Описание машины

Используется для пакетной резки опорных пластин, соединительных пластин, пластин жесткости и других опорных пластин для стальных конструкций. Производство организовано по чертежам плит и раскройным материалам и может работать параллельно с линией сварки главной балки, а подача материалов на сборочную станцию осуществляется в соответствии с ритмом проекта.

Волоконный лазер фокусируется на поверхности пластины через режущую головку, вспомогательный газ выпускает расплавленный материал, а система ЧПУ координирует траекторию режущей головки и параметры обработки. При выборе также следует учитывать общую ширину доски, сочетание толщин материала, степень перфорации и качество обрезки цели, а не только мощность лазера.