المعدات

تكوين معدات إنتاج الكمرة H حسب العملية

بدءًا من قطع شريط الألواح وتجميع الحزمة الرئيسية واستقامة اللحام وحتى معالجة الفتحات والأخدود ومعالجة الأسطح، يتم دمج المعدات وفقًا لحجم قطعة العمل ومتطلبات اللحام والخدمات اللوجستية لورشة العمل. هنا، يتم عرض مبادئ العمل ومعلمات النموذج والتكوينات الأساسية والواجهات الميدانية لثمانية أنواع من المعدات.

يتم استخدام التكوينات التالية لمقارنة المخطط. سيتم إدراج التكوينات القياسية والخيارات ونماذج العلامات التجارية وحدود العرض واحدًا تلو الآخر في جدول تكوين المشروع؛ لا يتم تضمين المرفقات الموضحة في الصور تلقائيًا في جميع الطرازات.

01/ المعدات

القطع

تجهيز شرائح الألواح وصفائح الدعم على دفعات ومقاطع H بالعملية المناسبة لكل قطعة.

آلة قطع باللهب والبلازما بتحكم CNC

1 / 3

01/وصف الآلة

قم بقطع اللوحة الفولاذية بالكامل إلى فراغات لوح جسم الكمرة والشفة المطلوبة للكمرة H، أو قم بمعالجة اللوحة وفقًا لرسومات CNC. تعتبر مشاعل اللهب المستقيمة المتعددة مناسبة لمهام القطع ذات العرض المتكرر، ويتم استخدام مشاعل اللهب CNC أو مشاعل البلازما للقطع الكفافي.

تعمل القنطرة على طول سكة التوجيه الطولية، وتتحرك شعلة القطع على طول العارضة، ويتم ربط المحورين لتشكيل مسار القطع. يستخدم القطع باللهب تفاعلات التسخين والأكسدة لفصل الفولاذ الكربوني. تستخدم البلازما قوسًا كهربائيًا لإذابة المواد وتفريغ المعدن المنصهر. يتم اختيار الطريقتين وفقًا للمادة، السُمك، جودة القطع ومتطلبات التجميع اللاحقة.

كيف تعمل الهياكل الرئيسية

محرك الصاري والثنائي

تدفع المحركات على كلا الجانبين القنطرة للسير على طول المسار. تؤثر استقامة سكة التوجيه ومشاركة الحامل وحالة المزامنة بشكل مشترك على استقرار القطع لمسافات طويلة.

الشعلة وتعديل الارتفاع

يتم اختيار فوهة قطع اللهب وفقًا لسمك اللوحة والغاز؛ يتم زيادة جهد قوس البلازما للحفاظ على مسافة القطع. يجب مطابقة قطع التيار والغاز والمواد الاستهلاكية كعملية.

الحز وخطوط CNC

المسافة بين مشاعل القطع المستقيمة تتوافق مع عرض اللوح، وتقوم شعلة القطع CNC بتنفيذ برنامج الكفاف؛ عند التفريغ، يتم أيضًا مراعاة تعويض القطع والمواد المتبقية وتشوه اللوح.

مواصفات الطراز

TW-PQC4000

المسافة بين القضبان: 4000 mm
تهيئة مشاعل القطع: 2 مشاعل CNC: شعلة بلازما 200 A عدد 1 + شعلة لهب عدد 1؛ و9 مشاعل لهب للقطع إلى شرائح مستقيمة
مصدر طاقة البلازما: Huayuan 200 A
مصدر التغذية الكهربائية: AC 380 V · 50 Hz · 3 أطوار
طول المسار: 14000 mm
سماكة القطع باللهب: 150 mm
سماكة القطع بالبلازما: 30 mm
تهيئة الحركة: دفع من الجانبين

السماكة في الجدول هي بيانات القدرة للتكوين المرجعي المقابل، وهذا لا يعني أنه يمكن إكمال جميع المواد وطرق التثقيب ومستويات الجودة بنفس السرعة. من الضروري التمييز بين قطع الحواف والثقب في اللوحة، وتأكيد العملية باستخدام مادة اللوحة المستهدفة.

المكونات الرئيسية

**نظام التحكم الرقمي من Shanghai Fangling**يقوم نظام CNC بتنفيذ برنامج الكنتور والتحكم في الحركة، وينظم القطع مع تعويض التماس وإعدادات العملية.

**نظام إمداد الغاز**قم بتزويد شعلة القطع بالغاز وفقًا للعملية، وتحقق من نوع الغاز والضغط ومعدل التدفق وتخطيط خط الأنابيب عند اختيار النموذج.

**مكونات كهربائية منخفضة الجهد من CHINT؛ يتوفر خيار Siemens**مسؤول عن وظائف توزيع الطاقة والتبديل والتحكم؛ يتم تأكيد تكوين Chint/Siemens وفقًا لقائمة المشاريع.

**نظام قضبان التوجيه والجريدة المسننة**توجيه المشي لمسافات طويلة ونقل القوة الدافعة، وتؤثر دقة التثبيت وحالة الربط والتنظيف على مسار القطع.

**متحكم ارتفاع الشعلة بجهد القوس**يستخدم ردود فعل الجهد القوسي لضبط ارتفاع شعلة قطع البلازما للحفاظ على مسافة القطع التي تتطلبها العملية.

**مصدر طاقة البلازما من Chengdu Huayuan**لتشغيل شعلة قطع البلازما، يجب اختيار مصدر الطاقة وشعلة القطع والمواد الاستهلاكية والغاز وفقًا لنفس مجموعة العمليات.

**شعلة قطع باللهب بتحكم رقمي**قم بإجراء قطع كفاف اللهب، وتتوافق إعدادات فوهة القطع والتسخين المسبق والأكسجين مع سمك المادة واللوحة.

**نظام القيادة من Panasonic**يتحرك عمود القيادة ويتعاون مع آلية النقل وتعليمات CNC لتنفيذ مسار القطع.

**مجمع توزيع الغاز**مركزية تنظيم إمدادات الغاز وتوزيعه، مما يسهل التحقق من مسارات الغاز وحالة إمدادات الغاز لمشاعل القطع المتعددة.

**شعلة قطع البلازما**يتم تشكيل عملية قطع البلازما في قطعة العمل، باستخدام الأقطاب الكهربائية والفوهات والأجزاء الواقية كمواد استهلاكية رئيسية للفحص.

التكوين واتصال العملية

أساس المخطط

التكوين المرجعي TW-PQC4000: تباعد السكتين 4 m، وطول المسار 14 m، ودفع من الجانبين.
مصدر بلازما Huayuan بتيار 200 A؛ يوضح جدول المعلمات الجمع بين 2 من مشاعل CNC و9 مشاعل لهب للقطع المستقيم.

مطابقة المشروع وحدوده

يتم ضبط طول السكة وعدد وتباعد مشاعل القطع وفقًا لمواصفات الألواح الفولاذية والإخراج وطول الورشة.
يمكن تهيئة الأجهزة الكهربائية ذات الجهد المنخفض بواسطة Chint أو Siemens حسب المشروع؛ يجب فحص منصة القطع ونظام استخلاص الدخان بشكل فردي لمعرفة نطاق الإمداد.

المواد الواردة المنبع: تخزين وتحميل الألواح الفولاذية؛ توفير عرض اللوحة ورقم الفولاذ ومجموعة سمك اللوحة وحجم الشريط المستهدف.
العمليات النهائية: بعد إزالة الخبث وفحص الأبعاد وجودة الحواف المقطوعة، انتقل إلى التجميع أو محطة التجميع واللحام والتقويم المتكاملة. يلزم تقديم ملفات المحيط لأجسام الكمرات المستدقة.

الواجهة الميدانية ونقاط الصيانة

الواجهة الميدانية

التحقق من أساس المسار وتغطية الرفع وإمدادات الطاقة والتأريض والأكسجين والغاز ومصدر الغاز المطلوب للبلازما واستخراج الدخان ومساحة تنظيف الخبث. يخضع ضغط مصدر الهواء ومعدل التدفق لملف المعدات المحدد.

تركيز الصيانة

انتبه يوميًا إلى تآكل فوهة القطع والقطب الكهربائي، وختم مسار الغاز، وتنظيف سكة التوجيه وحالة ضبط الارتفاع؛ عندما يتغير ميل الشق أو تعليق الخبث، تحقق أولاً من العملية والمواد الاستهلاكية.

إحضار رسومات قطع العمل والمواصفات المشتركة ومتطلبات الإنتاج للحصول على اقتراحات التكوين والتخطيط المقابلة.

استفسر عن هذا الجهاز ↗عرض دليل التشغيل المرجعي ↓تحضير قطعة العمل ومعلومات المصنع ↗

آلة قطع الألواح بالليزر

1 / 3

01/وصف الآلة

يستخدم لقطع الألواح الداعمة وألواح التوصيل وألواح التقوية وغيرها من الألواح الداعمة للهياكل الفولاذية. يتم تنظيم الإنتاج على أساس رسومات اللوحة ومواد التعشيش، ويمكن تشغيله بالتوازي مع خط لحام الحزمة الرئيسية، ويتم توفير المواد إلى محطة التجميع وفقًا لإيقاع المشروع.

يتم تركيز ليزر الألياف على سطح اللوحة من خلال رأس القطع، ويقوم الغاز المساعد بتفريغ المادة المنصهرة، ويقوم نظام CNC بتنسيق مسار رأس القطع ومعلمات المعالجة. يجب أن ينظر الاختيار أيضًا إلى عرض اللوحة المشتركة ومجموعة سماكة المادة ونسبة الثقب وجودة التشذيب المستهدفة، وليس فقط قوة الليزر.