Máquinas

Configuração de equipamento de produção de viga H por processo

Desde o corte de tiras de chapa, montagem da viga principal e endireitamento de soldagem, até processamento de furos e ranhuras e tratamento de superfície, o equipamento é combinado de acordo com o tamanho da peça, requisitos de soldagem e logística da oficina. Aqui são exibidos os princípios de funcionamento, parâmetros do modelo, configurações principais e interfaces de campo de oito tipos de equipamentos.

As configurações a seguir são usadas para comparação de esquemas. Configurações padrão, opções, modelos de marca e limites de fornecimento serão listados um por um na tabela de configuração do projeto; os anexos mostrados nas imagens não são incluídos automaticamente em todos os modelos.

01 / Equipamento

Corte

Prepare tiras de chapa, placas de apoio em série e perfis H com o processo adequado a cada peça.

Máquina de corte CNC por oxicorte e plasma

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01 / Descrição da máquina

Corte toda a placa de aço em placas de alma e flange necessárias para a viga H ou processe a placa de acordo com os gráficos CNC. Múltiplas tochas de chama reta são adequadas para tarefas repetidas de corte de largura, e tochas CNC ou de plasma são usadas para corte de contorno.

O pórtico corre ao longo do trilho-guia longitudinal, a tocha de corte se move ao longo da viga e os dois eixos estão ligados para formar um caminho de corte. O corte por chama utiliza reações de pré-aquecimento e oxidação para separar o aço carbono; o plasma usa um arco elétrico para derreter materiais e descarregar o metal fundido. Os dois métodos são selecionados de acordo com o material, espessura, qualidade de corte e requisitos de montagem subsequentes.

Como funcionam as estruturas principais

Mastro e acionamento bilateral

Os acionamentos em ambos os lados conduzem o pórtico para caminhar ao longo da pista. A retilineidade do trilho-guia, o engate da cremalheira e o estado de sincronização afetam conjuntamente a estabilidade do corte de longa distância.

Tocha e ajuste de altura

O bico de corte por chama é selecionado de acordo com a espessura da placa e do gás; a tensão do arco plasma é aumentada para manter a distância de corte. A corrente de corte, o gás e os consumíveis precisam ser combinados como um processo.

Corte e contornos CNC

A distância entre as tochas de corte reto corresponde à largura da ripa e a tocha de corte CNC executa o programa de contorno; na descarga, também são considerados a compensação de corte, o material restante e a deformação da ripa.

Parâmetros do modelo

TW-PQC4000

Distância entre carris: 4000 mm
Configuração dos maçaricos: 2 maçaricos CNC: plasma de 200 A e chama; 9 maçaricos de chama para corte reto
Fonte de plasma: Huayuan 200 A
Alimentação elétrica: AC 380 V · 50 Hz · trifásica
Comprimento dos carris: 14000 mm
Espessura de corte por chama: 150 mm
Espessura de corte por plasma: 30 mm
Configuração do acionamento: Acionamento bilateral

A espessura na tabela são os dados de capacidade da configuração de referência correspondente, o que não significa que todos os materiais, métodos de perfuração e níveis de qualidade possam ser concluídos na mesma velocidade. É necessário distinguir entre corte de borda e perfuração na placa e confirmar o processo com o material da placa alvo.

Componentes principais

**Sistema CNC Shanghai Fangling**O sistema CNC executa o programa de contorno e controle de movimento e organiza o corte com compensação de costura e configurações de processo.

**Sistema de alimentação de gás**Forneça gás para a tocha de corte de acordo com o processo e verifique o tipo de gás, pressão, vazão e layout da tubulação ao selecionar o modelo.

**Componentes de baixa tensão CHINT; opção Siemens disponível**Responsável pelas funções de distribuição de energia, comutação e malha de controle; A configuração Chint/Siemens é confirmada de acordo com a lista de projetos.

**Sistema de guias e cremalheiras**Orienta caminhadas de longa distância e transmite força motriz, e a precisão da instalação, malha e status de limpeza afetam a trajetória de corte.

**Controlador de altura por tensão do arco**usou feedback de tensão do arco para ajustar a altura da tocha de corte a plasma para manter a distância de corte exigida pelo processo.

**Fonte de plasma Chengdu Huayuan**Para alimentar a tocha de corte a plasma, a fonte de alimentação, a tocha de corte, os consumíveis e o gás devem ser selecionados de acordo com a mesma combinação de processo.

**Maçarico de oxicorte CNC**Execute o corte do contorno da chama e as configurações do bico de corte, pré-aquecimento e oxigênio correspondem ao material e à espessura da placa.

**Sistema de acionamento Panasonic**O eixo de transmissão se move e coopera com o mecanismo de transmissão e as instruções do CNC para executar o caminho de corte.

**Coletor de distribuição de gás**Centralize a organização do fornecimento e distribuição de gás, facilitando a verificação dos caminhos do gás e do status do fornecimento de gás de múltiplas tochas de corte.

**Tocha de corte por plasma**Um processo de corte a plasma é formado na peça de trabalho, com eletrodos, bicos e peças de proteção como principais consumíveis de inspeção.

Configuração e conexão de processo

Base do esquema

A configuração de referência do TW-PQC4000 possui bitola de 4 m, comprimento de trilho de 14 m e acionamento bilateral.
Fonte de alimentação de plasma Huayuan 200 A; a combinação de 2 conjuntos de tochas de corte CNC e 9 tochas de corte lineares é mostrada na tabela de parâmetros.

Correspondência e limites do projeto

O comprimento do trilho, número e espaçamento das tochas de corte são ajustados de acordo com as especificações da placa de aço, produção e comprimento da oficina.
Aparelhos elétricos de baixa tensão podem ser configurados pela Chint ou Siemens conforme projeto; a plataforma de corte e o sistema de extração de fumaça devem ser verificados individualmente quanto ao escopo de fornecimento.

Materiais recebidos a montante: Armazenagem e carregamento de chapas de aço; fornecer largura da placa, número de aço, combinação de espessura da placa e tamanho da faixa alvo.
Processos posteriores: Após a remoção da escória e verificações das dimensões e qualidade da aresta de corte, passar os blanks para montagem ou montagem integrada, soldagem e endireitamento. Forneça arquivos de contorno para redes cônicas.

Interface de campo e pontos de manutenção

Interface de campo

Verifique a fundação da via, cobertura de elevação, fonte de alimentação e aterramento, oxigênio e gás, fonte de gás necessária para plasma, extração de fumaça e espaço de limpeza de escória. A pressão da fonte de ar e a vazão estão sujeitas ao arquivo do equipamento selecionado.

Foco em manutenção

Preste atenção diária ao desgaste do bico de corte e eletrodo, vedação do caminho do gás, limpeza do trilho-guia e status de ajuste de altura; quando a inclinação da incisão ou suspensão de escória mudar, primeiro verifique o processo e os consumíveis.

Traga desenhos de peças, especificações comuns e requisitos de produção para obter sugestões de configuração e layout correspondentes.

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Máquina de corte a laser de chapa

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01 / Descrição da máquina

Usado para corte em lote de placas de suporte, placas de conexão, placas de reforço e outras placas de suporte para estruturas de aço. A produção é organizada com base em desenhos de chapas e materiais de agrupamento, podendo ser operada em paralelo com a linha de soldagem da viga principal, e os materiais são fornecidos à estação de montagem de acordo com o ritmo do projeto.

O laser de fibra é focado na superfície da placa através da cabeça de corte, o gás auxiliar descarrega o material fundido e o sistema CNC coordena a trajetória da cabeça de corte e os parâmetros de processamento. A seleção também deve considerar a largura comum da placa, a combinação de espessura do material, a taxa de perfuração e a qualidade do corte alvo, não apenas a potência do laser.