설비

공정별 H빔 생산설비 구성

플레이트 스트립 절단 및 메인 빔 조립, 용접 및 교정부터 구멍 및 슬롯 가공, 표면 준비까지 작업물 크기, 용접 요구 사항 및 작업장 물류에 맞춰 장비를 결합합니다. 이 섹션에서는 8개 장비 그룹의 작동 원리, 모델 사양, 핵심 구성 및 사이트 인터페이스를 제시합니다.

구성 비교에는 다음 구성이 사용됩니다. 표준 구성, 옵션, 브랜드 모델 및 공급 범위는 프로젝트 구성 테이블에 하나씩 나열됩니다. 그림에 표시된 부착물은 모든 모델에 자동으로 포함되지 않습니다.

01 / 장비

절단 설비

공작물에 적합한 공정으로 강판 분할, 지지판 일괄 절단, H형강 윤곽 및 홀 가공을 수행합니다.

CNC 화염·플라즈마 절단기

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01 / 기계 설명

강판 전체를 H빔에 필요한 웹 및 플랜지 플레이트 블랭크로 절단하거나 CNC 그래픽에 따라 플레이트를 가공합니다. 다중 직선 화염 토치는 폭 절단 작업을 반복하는 데 적합하며 CNC 화염 또는 플라즈마 토치는 윤곽 절단에 사용됩니다.

갠트리는 세로 가이드 레일을 따라 움직이고 절단 토치는 빔을 따라 이동하며 두 축이 연결되어 절단 경로를 형성합니다. 화염 절단은 예열 및 산화 반응을 사용하여 탄소강을 분리합니다. 플라즈마는 전기 아크를 사용하여 재료를 녹이고 녹은 금속을 배출합니다. 두 가지 방법은 재료, 두께, 절단 품질 및 후속 조립 요구 사항에 따라 선택됩니다.

주요 구조의 작동 방식

마스트 및 양측 구동

양쪽의 드라이브가 갠트리를 구동하여 트랙을 따라 걷습니다. 가이드 레일의 직진도, 랙 결합 및 동기화 상태는 장거리 절단의 안정성에 공동으로 영향을 미칩니다.

토치 및 높이 조정

화염 절단 노즐은 판 두께와 가스에 따라 선택됩니다. 플라즈마 아크 전압을 높여 절단 거리를 유지합니다. 절단 전류, 가스 및 소모품이 하나의 프로세스로 일치해야 합니다.

슬리팅 및 CNC 윤곽

직선 절단 토치 사이의 거리는 라스의 너비에 해당하며 CNC 절단 토치는 윤곽 프로그램을 실행합니다. 배출 시 절단 보상, 잔여 재료 및 라스 변형도 고려됩니다.

모델 사양

TW-PQC4000

레일 간격: 4000 mm
토치 구성: CNC 토치 2개: 200 A 플라즈마 1개 + 화염 1개; 직선 화염 토치 9개
플라즈마 전원: Huayuan 200 A
전원: AC 380 V · 50 Hz · 3상
레일 길이: 14000 mm
화염 절단 두께: 150 mm
플라즈마 절단 두께: 30 mm
구동 방식: 양측 구동

표의 두께는 해당 기준 구성의 성능 데이터이며, 모든 재료, 천공 방법 및 품질 수준이 동일한 속도로 완료될 수 있다는 의미는 아닙니다. 보드의 엣지 커팅과 천공을 구별하고, 타겟 보드 재질로 공정을 확인하는 것이 필요합니다.

핵심 부품

**Shanghai Fangling CNC 제어 시스템**CNC 시스템은 윤곽 프로그램 및 모션 제어를 실행하고 솔기 보정 및 공정 설정을 통해 절단을 구성합니다.

**가스 공급 시스템**절단 토치에 공정에 따라 가스를 공급하고, 모델 선정 시 가스 종류, 압력, 유량, 배관 레이아웃 등을 확인하시기 바랍니다.

**CHINT 저압 전기 부품, Siemens 구성 선택 가능**배전, 스위칭 및 제어 루프 기능을 담당합니다. Chint/Siemens 구성은 프로젝트 목록에 따라 확인됩니다.

**가이드 레일 및 랙 시스템**장거리 보행을 유도하고 추진력을 전달하며, 설치 정확도, 맞물림 및 청소 상태가 절단 궤적에 영향을 미칩니다.

**아크 전압식 높이 제어기**프로세스에 필요한 절단 거리를 유지하기 위해 아크 전압 피드백을 사용하여 플라즈마 절단 토치의 높이를 조정했습니다.

**Chengdu Huayuan 플라즈마 전원**플라즈마 절단 토치에 전원을 공급하려면 동일한 공정 조합에 따라 전원 공급 장치, 절단 토치, 소모품 및 가스를 선택해야 합니다.

**CNC 가스 절단 토치**화염 윤곽 절단을 수행하고 절단 노즐, 예열, 산소 설정이 재료와 판 두께에 일치합니다.

**Panasonic 구동 시스템**구동축이 이동하고 전송 메커니즘 및 CNC 명령과 협력하여 절단 경로를 실행합니다.

**가스 분배 매니폴드**가스 공급 및 분배 조직을 중앙 집중화하여 여러 절단 토치의 가스 경로 및 가스 공급 상태를 쉽게 확인할 수 있습니다.

**플라즈마 절단 토치**공작물에 플라즈마 절단 공정이 형성되며, 전극, 노즐, 보호 부품이 주요 검사 소모품으로 사용됩니다.

구성 및 프로세스 연결

계획 기반

TW-PQC4000 참조 구성은 4m 게이지, 14m 레일 길이 및 양면 드라이브입니다.
Huayuan 200A 플라즈마 전원 공급 장치; CNC 절단 토치 2세트와 선형 화염 절단 토치 9개의 조합이 매개변수 표에 표시됩니다.

프로젝트 매칭 및 경계

절단 토치의 레일 길이, 수 및 간격은 강판 사양, 출력 및 작업장 길이에 따라 조정됩니다.
저전압 전기 제품은 프로젝트에 따라 Chint 또는 Siemens에서 구성할 수 있습니다. 절단 플랫폼과 연기 배출 시스템의 공급 범위를 개별적으로 확인해야 합니다.

업스트림 유입 자재: 강판 보관 및 적재; 플레이트 폭, 강철 번호, 플레이트 두께 조합 및 대상 스트립 크기를 제공합니다.
다운스트림 프로세스: 슬래그 제거 및 치수, 절단면 품질 확인 후 블랭크를 조립 또는 일체형 조립, 용접 및 교정 작업으로 이동합니다. 점점 가늘어지는 웹에 대한 윤곽 파일을 제공합니다.

사이트 인터페이스 및 유지 관리 지점

사이트 유틸리티 및 인터페이스

선로 기초, 리프팅 피복, 전원 공급 및 접지, 산소 및 가스, 플라즈마에 필요한 가스 공급원, 연기 추출 및 슬래그 청소 공간을 확인하십시오. 공기 소스 압력과 유량은 선택한 장비 파일에 따라 달라집니다.

유지보수 중점

절단 노즐 및 전극 마모, 가스 라인 씰, 레일 청결도 및 토치 높이 제어를 매일 모니터링합니다. 컷엣지 베벨이나 슬래그에 변화가 있을 경우 먼저 공정과 소모품을 확인하세요.

해당 구성 및 레이아웃 제안을 얻으려면 공작물 도면, 공통 사양 및 생산 요구 사항을 가져오십시오.

이 기기에 대해 문의하세요 ↗사용설명서 보기 ↓공작물 및 공장정보 준비 ↗

강판 레이저 절단기

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01 / 기계 설명

철구조물용 지지판, 연결판, 보강판 및 기타 지지판의 일괄 절단에 사용됩니다. 생산은 플레이트 도면과 네스팅 자재를 기준으로 구성되며 메인 빔 용접 라인과 병행하여 운영할 수 있으며 프로젝트 리듬에 따라 자재가 조립 스테이션에 공급됩니다.

파이버 레이저는 커팅 헤드를 통해 플레이트 표면에 초점을 맞추고 보조 가스는 용융된 재료를 배출하며 CNC 시스템은 커팅 헤드 궤적과 가공 매개변수를 조정합니다. 선택 시에는 레이저 출력뿐만 아니라 일반적인 보드 너비, 재료 두께 조합, 천공 비율 및 목표 절단면 품질도 고려해야 합니다.