設備

プロセス別のH形鋼製造装置の構成

プレートストリップの切断とメインビームの組み立て、穴とスロットの加工と表面処理による溶接と矯正に至るまで、ワークピースのサイズ、溶接要件、ワークショップのロジスティクスに合わせて機器を組み合わせます。このセクションでは、8 つの機器グループの動作原理、モデル仕様、コア構成、サイトインターフェイスについて説明します。

次の構成はスキームの比較に使用されます。標準構成、オプション、ブランドモデル、供給範囲がプロジェクト構成表に 1 つずつリストされます。写真に示されているアタッチメントは、すべてのモデルに自動的に含まれるわけではありません。

01 / 装備

切断設備

ワークに適した工程で、鋼板の帯状切断、支持板の量産切断、H形鋼の輪郭・穴加工を行います。

CNCガス・プラズマ切断機

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01 / マシンの説明

鋼板全体を H ビームに必要なウェブおよびフランジプレートのブランクに切断するか、CNC グラフィックスに従ってプレートを加工します。複数のストレートフレームトーチは幅スリット作業を繰り返すのに適しており、CNC フレームトーチまたはプラズマトーチは輪郭切断に使用されます。

ガントリーは縦ガイドレールに沿って走行し、切断トーチはビームに沿って移動し、2 つの軸がリンクされて切断パスを形成します。火炎切断では、予熱と酸化反応を使用して炭素鋼を分離します。プラズマは、電気アークを使用して材料を溶かし、溶融金属を放出します。 2 つの方法は、材料、厚さ、切断品質、およびその後の組み立て要件に応じて選択されます。

主要な構造がどのように機能するか

マストと両側駆動

両側のドライブがガントリーを駆動して線路に沿って歩きます。ガイドレールの真直度、ラックの噛み合い、同期状態は長距離切削の安定性に影響します。

トーチと高さの調整

火炎切断ノズルは板厚とガスに応じて選択されます。切断距離を維持するためにプラズマアーク電圧が増加します。切断電流、ガス、消耗品はプロセスとして適合させる必要があります。

スリット加工と CNC 輪郭

直線切断トーチ間の距離はラスの幅に対応し、CNC 切断トーチは輪郭プログラムを実行します。排出時には、切削補正、材料残り、ラス変形も考慮されます。

型式別仕様

TW-PQC4000

レール間隔: 4000 mm
切断トーチ構成: CNCトーチ2基：200 Aプラズマ1基＋ガス1基；直線ガストーチ9基
プラズマ電源: Huayuan 200 A
電源: AC 380 V · 50 Hz · 三相
レール長さ: 14000 mm
ガス切断厚さ: 150 mm
プラズマ切断厚さ: 30 mm
駆動方式: 両側駆動

表の厚さは、対応する参照構成の能力データであり、すべての材料、穿孔方法、品質レベルが同じ速度で完了できることを意味するものではありません。基板のエッジカットとパンチングを区別し、対象となる基板材質で加工を確認する必要があります。

主要コンポーネント

**Shanghai Fangling CNC 制御装置**CNC システムは輪郭プログラムとモーション制御を実行し、縫い目補正とプロセス設定を使用して切断を組織します。

**ガス供給装置**切断トーチには工程に合わせてガスを供給し、ガス種、圧力、流量、配管レイアウトを確認して機種を選定してください。

**CHINT 低圧電気部品（Siemens 構成も選択可能）**配電、スイッチング、および制御ループ機能を担当します。 Chint/Siemens の構成はプロジェクトリストに従って確認されます。

**ガイドレール・ラック機構**長距離歩行をガイドし駆動力を伝達し、取り付け精度、噛み合い、清掃状態が切断軌跡に影響します。

**アーク電圧式高さ制御装置**は、アーク電圧フィードバックを使用してプラズマ切断トーチの高さを調整し、プロセスに必要な切断距離を維持しました。

**Chengdu Huayuan プラズマ電源**プラズマ切断トーチに電力を供給するには、同じプロセスの組み合わせに従って電源、切断トーチ、消耗品、ガスを選択する必要があります。

**CNC ガス切断トーチ**フレームコンター切断を実行し、切断ノズル、予熱、酸素の設定を材料と板厚に合わせます。

**Panasonic 駆動システム**ドライブシャフトが移動し、伝達機構および CNC 命令と連携して切断パスを実行します。

**ガスマニホールド**ガスの供給と分配の組織を一元化し、複数の切断トーチのガス経路とガス供給状態を簡単に確認できるようにします。

**プラズマ切断トーチ**プラズマ切断プロセスは、主要な検査消耗品として電極、ノズル、保護部品を使用してワークピースに形成されます。

構成とプロセス接続

スキームベース

TW-PQC4000 のリファレンス構成は、ゲージ 4 m、レール長 14 m、両面ドライブです。
Huayuan 200 A プラズマ電源; 2 セットの CNC 切断トーチと 9 個のリニアフレーム切断トーチの組み合わせがパラメータ表に示されています。

プロジェクトのマッチングと境界

レールの長さ、切断トーチの数、間隔は、鋼板の仕様、生産量、ワークショップの長さに応じて調整されます。
低電圧電気機器は、プロジェクトに応じて Chint または Siemens によって構成できます。切断プラットフォームと排煙システムは、供給範囲について個別に確認する必要があります。

上流の入荷資材: 鋼板の保管および積み込み。板幅、鋼材番号、板厚の組み合わせ、ターゲットのストリップサイズを提供します。
下流プロセス: スラグを除去し、寸法と刃先の品質をチェックした後、ブランクを組立てまたは統合組立て、溶接および矯正に移動します。テーパー付きウェブの輪郭ファイルを提供します。

サイトのインターフェースとメンテナンスポイント

サイトのユーティリティとインターフェイス

線路基礎、吊り上げ範囲、電源と接地、酸素とガス、プラズマに必要なガス源、排煙およびスラグ洗浄スペースを確認してください。空気源の圧力と流量は、選択した機器ファイルに依存します。

メンテナンス重視

切断ノズルと電極の摩耗、ガスラインシール、レールの清浄度、トーチの高さ制御を毎日監視します。刃先のベベルやスラグが変化した場合は、まずプロセスと消耗品を確認してください。

対応する構成とレイアウトの提案を得るには、ワークピースの図面、共通仕様、および製造要件を持参してください。

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鋼板レーザー切断機

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01 / マシンの説明

鋼構造物の支持板、連結板、補剛板などの支持板の一括切断に使用されます。生産はプレート図面とネスティング材料に基づいて組織され、メインビーム溶接ラインと並行して稼働でき、材料はプロジェクトのリズムに従って組立ステーションに供給されます。

ファイバーレーザーは切断ヘッドを通してプレートの表面に焦点を合わせ、補助ガスが溶融材料を排出し、CNC システムが切断ヘッドの軌道と加工パラメータを調整します。選択では、レーザー出力だけでなく、一般的な基板の幅、材料の厚さの組み合わせ、穿孔率、ターゲットのカットエッジの品質も考慮する必要があります。