Сначала превратите приемочные требования в контрольный список.
Перед вводом в эксплуатацию необходимо уточнить требования приемки, включая применимые спецификации, цели, места отбора проб, методы работы с инструментами и ответственных лиц. Визуальная чистота не может заменить шероховатость, а квалифицированная шероховатость не означает, что пыль или соли соответствуют требованиям. Какие предметы подходят, зависит от продукта и системы покрытия.
Номер чертежа заготовки, материал, партия и направление должны быть сохранены в протоколе проверки. Для длинных балок и сложных приспособлений расположение должно быть отмечено на чертеже, чтобы бригады дробеструйной обработки и покраски обсуждали одну и ту же поверхность, чтобы не оставить только фотографию крупным планом, которую невозможно определить.
Различные индикаторы используют соответствующие методы проверки.
| проект | Проверить содержимое | Требования к записи |
|---|---|---|
| Визуальная чистота | Проверьте наличие ржавчины, окалины и видимых остатков по выбранным критериям. | Исходное состояние заготовки, место проверки и согласованная марка. |
| Профиль поверхности | Измерьте профиль, соответствующий требованиям к покрытию, согласно согласованному методу. | Методы, аппаратура или сравнительные образцы, места и результаты. |
| Пыль | Проверьте остаточную пыль в соответствии с требованиями проекта. | Метод усыновления, место и основания для определения |
| Загрязнения, такие как растворимые соли | Провести соответствующие проверки, если это указано в проекте. | Диапазон выборки, результаты испытаний и пределы |
| Сварные швы и кромки | Подтвердите обработку брызг, сбоев, окклюзии и защитной зоны. | Аномальные детали и результаты дополнительной обработки |
Места отбора проб охватывают труднообрабатываемые участки.
Проверка должна охватывать обе стороны стенки, внутреннюю и внешнюю часть фланца, корень сварного шва, торцевую пластину и окрестности креплений, а также охватывать головную, среднюю, хвостовую и другие позиции по согласованию. Вы не можете просто проверить большую поверхность, где с наибольшей вероятностью будет достигнут результат, а затем предположить, что вся деталь соответствует требованиям.
Запишите причину и объем, когда поверхность не соответствует требованиям, и поясните, является ли это предварительной обработкой поступающих материалов, недостаточным покрытием, абразивным состоянием или загрязнением при транспортировке. После доработки повторно проверьте соответствующие элементы по мере необходимости; прохождение определенного визуального контроля не означает, что другие проверки, на которые влияет доработка, можно пропустить.
Хранение и транспортировка после выпуска по-прежнему подлежат контролю качества поверхности.
Очищенные детали следует защищать от повторного загрязнения, вызванного маслом, влагой, пылью и неподходящими контактными поверхностями. Опоры, распорки и места хранения должны соответствовать графику проекта, а методы защиты не должны оставлять загрязняющие вещества на окрашиваемой поверхности. Заготовки, прошедшие проверку, подлежащие проверке и ремонту, должны оставаться идентифицируемыми и не могут быть извлечены только по внешнему виду после смешивания.
Допустимые интервалы, температурный режим окружающей среды и стали для нанесения покрытия должны соблюдаться в соответствии с технической документацией на покрытие и требованиями проекта. В случае возвращения ржавчины, образования конденсата, загрязнения или превышения согласованного интервала назначенный персонал должен рассмотреть и устранить проблему. Распыление нельзя проводить только потому, что дробеструйная станция была выпущена раньше.
Записи о передаче должны быть краткими, но отслеживаемыми.
| поле | Запись контента | Принимающая сторона определяет соответственно |
|---|---|---|
| Идентификация заготовки | Номер чертежа, серийный номер, партия и количество. | Соответствует ли оно окрашиваемой детали? |
| Статус процесса | дата дробеструйной обработки, типичные условия труда и дополнительная обработка | Произошли ли изменения, требующие проверки. |
| Проверить результаты | Проект, местоположение, результат, исключение и повторное тестирование. | Выполнены ли условия для входа в следующий процесс |
| Статус выпуска | Релизы, ожидающие элементы и флаги карантина. | Какие заготовки можно использовать |
| Хранение, транспортировка и прием | Хранение, время передачи, проверка получения и защита. | Действительна ли поверхность после переноса |
Производство, дробеструйная очистка и покраска завершают замкнутый цикл.
- Согласуйте контрольный список, методы, позиции и обязанности перед началом производства и используйте одни и те же стандарты для ввода в эксплуатацию.
- Запишите объем неквалифицированных деталей и изолируйте их, а также уточните ремонт и повторную проверку.
- Между записью выпуска и идентификацией заготовки существует однозначное соответствие.
- Защита осуществляется во время обработки и ожидания, и получатель завершает согласованную проверку.
- При возникновении проблем с покрытием отслеживайте поступающие материалы, записи процессов, проверок, хранения и транспортировки, чтобы не догадываться о причине на основе фотографий.
Даты отражают предлагаемый редакционный график этого макета, а не фактические публикации в прошлом.