Desde os requisitos da peça até a implementação no workshop, explique cada link claramente.
A TITANWELD fornece seleção de equipamentos, correspondência de linhas de produção e comunicação de projetos em torno de corte, montagem, soldagem, correção e tratamento de superfície de aço soldado em forma de H. A fábrica de equipamentos de soldagem e a fábrica de equipamentos de corte a laser no distrito de Wuxi Xinwu foram ambas estabelecidas em 2012; a fábrica de robôs de soldagem no distrito de Wuxi Binhu foi fundada em 2017. Três fábricas cuidam das operações na China, e uma empresa em Xangai foi criada em 2023 para lidar com as operações globais.
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Empresa
Base de fabricação de Wuxi · Três fábricas atendendo negócios na China
O distrito de Wuxi Xinwu possui uma fábrica de equipamentos de soldagem e uma fábrica de equipamentos de corte a laser, ambas fundadas em 2012; O distrito de Wuxi Binhu possui uma fábrica de robôs de soldagem, fundada em 2017. Três fábricas são responsáveis pelas operações na China. As necessidades da oficina de estrutura de aço incluem tanto a produção contínua de aço convencional em forma de H quanto as mudanças de posicionamento e processo causadas por seções transversais variáveis e peças assimétricas. Usamos desenhos reais e condições no local como ponto de partida para conectar a preparação da placa, fixação da peça, configuração da soldagem e posterior correção, uma por uma.
Empresa
Empresa de Xangai · Fundada em 2023, responsável por negócios globais
A empresa de Xangai foi fundada em 2023 e é responsável pelos negócios globais. É responsável pela comunicação da demanda, soluções de equipamentos e coordenação de entrega, e coordena com as três fábricas em Wuxi. O negócio atual abrange linhas de produção de soldagem de feixe H divididas, máquinas integradas de soldagem e endireitamento, bem como equipamentos de suporte, como corte a plasma por chama, corte a laser de chapas e seções de aço e jateamento. Organizamos a gama de seções transversais, padrões de processo, condições da planta e preparação da instalação em itens técnicos discutíveis, para que a gama de equipamentos corresponda aos objetivos reais de produção do cliente.
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Fale com Dean
Reitor · Vice-Gerente Geral
Dean é seu contato de comunicação do projeto. A comunicação inicial pode começar com alguns desenhos representativos de peças e plantas baixas de fábrica: primeiro confirme os objetivos do produto e da produção e, em seguida, discuta combinações de equipamentos, limites de configuração, condições de instalação e assuntos que exigem cooperação de ambas as partes.
A minha forma de trabalhar
Partir de peças reais e das condições da instalação. Explicar claramente as capacidades, os limites da configuração e os requisitos de entrega, fazendo avançar cada projeto com comunicação honesta.
Desde a avaliação da demanda até a entrega da produção, cada etapa tem resultados claros.
Dimensionamento é mais do que apenas uma lista de máquinas. Cada etapa requer dados de entrada claros, trabalho técnico e documentos de entrega e, em seguida, o escopo confirmado é escrito no acordo técnico do projeto.
01
Requisitos e avaliação de processos
Fornecido pelo cliente
Desenhos representativos de peças, classes de materiais, faixas de tamanho, requisitos de soldagem e volumes de produção alvo.
Trabalho técnico
Distinguir entre peças de trabalho convencionais, de seção cônica e assimétricas, classificar os requisitos de corte, montagem, solda principal, endireitamento e tratamento de superfície para identificar as principais condições que limitam a seleção.
Resultados da fase
Tabela de escopo da peça, lista de requisitos do processo e itens que requerem verificação adicional.
02
Seleção de máquinas e correspondência de linhas de produção
Fornecido pelo cliente
Classificação de peças, estrutura de lotes, turnos e equipamentos existentes.
Trabalho técnico
Compare a linha dividida e a linha de máquina integrada; determine a fonte de energia de soldagem, faixa de fixação, unidade de transporte e equipamento de suporte necessário, item por item, e diferencie entre configuração padrão e equipamento opcional.
Resultados da fase
Matriz de configuração de equipamentos, comparação de modelos, limite de fornecimento e descrição de conexão de processo.
03
Planejamento de fábrica e logística
Fornecido pelo cliente
Planta baixa da fábrica, posições de colunas e portas, capacidade do guindaste, fonte de alimentação, fonte de ar e restrições do local.
Trabalho técnico
Organize matérias-primas, estações de trabalho, áreas de produtos em processo e acabados e verifique os materiais de entrada e saída, içamento de giro, espaço de manutenção e canais de operação de peças longas.
Resultados da fase
Recomendações de planta baixa, preparação do local e inventário de utilidades com orientação e marcações de interface.
04
Confirmação técnica e inspeção de fábrica
Fornecido pelo cliente
Acordo técnico, condições de amostra e itens de aceitação confirmados por ambas as partes.
Trabalho técnico
Verifique a configuração da alimentação, funções mecânicas e elétricas e dispositivos de segurança conforme acordado; registrar as configurações do processo e os resultados da inspeção para as peças de teste acordadas.
Resultados da fase
Registros de inspeção de fábrica, registros de máquinas de teste, informações de embalagem e assuntos que requerem revisão no local.
05
Treinamento de instalação, comissionamento e operação
Fornecido pelo cliente
Conclusão da preparação do local, organização do pessoal de instalação, materiais de teste e consumíveis.
Trabalho técnico
Realizar posicionamento, conexão e comissionamento do equipamento de acordo com o escopo do projeto, procedimentos de operação de entrega, pontos-chave para mudança de modelo, inspeção diária e métodos de desligamento seguro.
Resultados da fase
Registros de instalação e comissionamento, pontos de treinamento, registros de aceitação no local e lista de tarefas.
06
Suporte operacional e coordenação de peças de reposição
Fornecido pelo cliente
Modelo e número do equipamento, fenômeno de falha, informações de alarme, fotos ou vídeos e registros de manutenção.
Trabalho técnico
Primeiro verifique as condições de operação e o escopo da falha e, em seguida, coordene a solução de problemas remotos, correspondência de peças sobressalentes ou serviço no local; medidas de manuseio de registros e inspeção de retomada.
Resultados da fase
Registros de tratamento de problemas, lista de identificação de peças sobressalentes e recomendações de manutenção subsequentes.
O formato do documento, número de peças de teste, métodos de serviço e divisão de responsabilidades em cada etapa são confirmados no acordo técnico do projeto.
Qualidade e Entrega
Deixe que os itens de aceitação correspondam às peças reais
FAT (aceitação de fábrica) confirma a configuração acordada e o status do teste; SAT (aceitação no local) confirma as condições de instalação e operação do equipamento nas instalações do cliente. A inspeção de solda, tolerâncias dimensionais e indicadores de tratamento de superfície devem ser realizados de acordo com a peça, processo e padrões acordados por ambas as partes.
Deixe que os itens de aceitação correspondam às peças reais
Verifique o tópico
FAT · Inspeção de fábrica
SAT · Transferência no local
Configuração e informações
Verifique o número do modelo, componentes principais, acessórios, informações técnicas e embalagem.
Faça um inventário dos equipamentos recebidos, verifique o status do transporte e verifique as informações necessárias para a instalação no local.
Mecânica, elétrica e segurança
Verifique o movimento, limite, parada de emergência e funções de intertravamento acordadas, registre anormalidades e faça correções.
Confirme as condições de fundação, posicionamento, fiação e aterramento e revise as funções de segurança no local.
Peça de teste e processo
Use a máquina de teste de material e tamanho acordada para registrar os parâmetros de soldagem ou processamento e as condições de teste.
Revisar os procedimentos acordados com as concessionárias, materiais e pessoal no local.
Qualidade e ritmo
Registra dimensões, costura de solda ou condição de superfície; o registro do ciclo distingue usinagem, carga e descarga e tempos de espera.
Verifique a conexão da estação de trabalho, os materiais de entrada e saída da peça e os registros de qualidade, e esclareça assuntos inacabados.
Pessoal e Transferência
Organizar dados de operação e manutenção, identificação de peças de desgaste e registros de problemas da máquina de teste.
Operações de transferência, mudanças de modelo, inspeções diárias e paradas seguras e confirmação de responsabilidade pelo tratamento de problemas.
Esta lista de verificação é usada para desenvolver o escopo de aceitação do projeto e não substitui contratos específicos, qualificações de mão de obra ou inspeções legais.
Uma comunicação eficaz na fábrica requer a discussão conjunta de peças de trabalho, máquinas e métodos de produção. Fotos de visitas a clientes registram a visita à oficina e a comunicação presencial do projeto; a configuração específica do equipamento pode ser verificada posteriormente com seus desenhos.
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Turquia
Suporte à operação do dispositivo
Instalação, treinamento e suporte pós-venda
O serviço pós-venda começa com a preparação antes da entrega. Depois que o equipamento é colocado em produção, informações claras sobre falhas, identificação de peças sobressalentes e registros de processamento ajudarão a equipe técnica a determinar com precisão a próxima etapa.
Registre primeiro o status no local
Entre em contato com Dean e forneça o número do equipamento, material e tamanho da peça, tela de alarme, etapas de ocorrência de falha e fotos ou vídeos no local. Caso seja constatada alguma anormalidade, pare a máquina conforme procedimentos operacionais; execute interrupção de energia e isolamento de energia antes da manutenção.
Verifique as condições e localize os problemas
Combinado com alarmes, registros de operação e informações do equipamento, verifica a fonte de alimentação, fonte de gás, consumíveis, parâmetros e status mecânico. Assuntos adequados para processamento remoto serão verificados um por um; quando forem necessárias peças sobressalentes ou processamento no local, os recursos e arranjos serão confirmados.
Confirme a recuperação após o processamento
Após a substituição ou ajuste ser concluído, a função e o status de segurança devem ser verificados conforme acordado e, em seguida, a peça de teste deve ser verificada. Registre as medidas de manuseio, problemas remanescentes e itens de inspeção de acompanhamento para evitar julgar que o equipamento foi restaurado apenas pelo desaparecimento do alarme.
Instalação e treinamento
O método de instalação, a cooperação do pessoal no local, o conteúdo do treinamento, as viagens e os horários serão implementados conforme acordado no projeto. A fundação do edifício da fábrica, instalações públicas, materiais de elevação e máquinas de teste devem ser preparados um por um antes de entrar no local.
Peças de reposição e garantia
As peças sobressalentes devem corresponder ao número do equipamento, modelo da peça e foto. O período de garantia, escopo de aplicação, peças de desgaste, transporte e taxas de serviço no local estão sujeitos aos termos contratuais correspondentes.
Contato entre fusos horários
Você pode deixar requisitos de serviço e informações de falhas por e-mail ou WhatsApp a qualquer momento. O processamento técnico e os acordos de serviço no local devem ser confirmados com base na natureza do problema, localização e acordo entre ambas as partes.
