Vídeo do equipamento de viga H ｜ Cena de corte, montagem, soldagem por arco submerso e endireitamento
Entenda o processo e a configuração da operação real do equipamento. Cada vídeo é acompanhado pela visualização de destaques e entrada correspondente do dispositivo; o player externo do YouTube é carregado somente após clicar em reproduzir.
O vídeo ao vivo é usado para entender as ações e processos do equipamento. O escopo do processamento está sujeito aos parâmetros atuais dos equipamentos e protocolos técnicos; a velocidade de reprodução do vídeo e a duração do clipe não representam o ritmo real de produção.
· TITANWELD
Como nasce uma viga H: visita à oficina
Siga a sequência de corte de chapa de aço, soldagem por pontos de montagem, soldagem por arco submerso do pórtico e endireitamento de flange para entender as tarefas realizadas por cada máquina na linha de produção de viga H dividida. É adequado para clientes que estão planejando uma linha inteira pela primeira vez para estabelecer primeiro um conceito de processo.
Assista aos destaques
Distinguir entre as responsabilidades de preparação do painel, soldagem por pontos de montagem e soldagem principal.
Considerando o fluxo de peças entre estações de trabalho, considere as áreas de transporte, elevação e armazenamento.
Confirmação adicional ao selecionarAs peças representativas, o mix diário de produtos e o comprimento da planta suportam o mesmo caminho?
Exibição de equipamentos de máquinas de corte por chama e plasma, correspondentes ao corte de chapas de aço na extremidade frontal da produção de vigas H. Você pode verificar a página do equipamento para aprender sobre o método de corte, a tocha de corte e a configuração da fonte de alimentação e, em seguida, escolher uma solução com base na espessura real da placa e nos requisitos de corte.
Assista aos destaques
Distinguir as tarefas de supressão correspondentes às configurações de chama e plasma.
Conecte os resultados do corte com o tamanho da placa e o status de corte necessário para a montagem subsequente.
Confirmação adicional ao selecionarQuais são as principais classes de chapa, faixa de espessura, largura de corte e volume diário de corte?
Clipe curto da máquina de corte passando por testes de corte após conclusão da instalação no local. Preste atenção à relação entre a instalação do equipamento e a verificação do processo: Após a conclusão da instalação no local, os resultados do teste de corte precisam ser confirmados de acordo com os materiais, gases e condições de corte.
Assista aos destaques
Entenda a relação entre a mesa de corte, o equipamento e o espaço de trabalho ao redor a partir do layout no local.
Considere o corte experimental como uma etapa de verificação antes da produção e esclareça os itens a serem medidos posteriormente.
Confirmação adicional ao selecionarA fonte de alimentação no local, a fonte de ar, a exaustão de fumaça e os materiais de corte de teste estão prontos?
demonstra o processo de alinhamento, fixação e soldagem por pontos da alma e da placa do flange para formar uma combinação estável para soldagem principal subsequente. O vídeo original foi acelerado e é adequado para observar a sequência de ações, mas não é adequado para calcular a capacidade de produção a partir dele.
Assista aos destaques
Observe a relação de sequência entre posicionamento da placa, fixação e soldagem por pontos.
Distinguir entre soldagem por pontos, que mantém a forma da seção transversal, e soldagem principal, que posteriormente assume os requisitos de união.
Confirmação adicional ao selecionarComo determinar a retilinidade dos materiais recebidos, os requisitos de soldagem por pontos e o método de posicionamento de peças de seção cônica?
Centralize em torno da alma e da placa do flange na montagem da viga H e entenda como o equipamento de montagem prepara a peça de trabalho para soldagem subsequente. O tamanho da seção transversal, a condição da placa e o método de fixação devem ser considerados na seleção.
Assista aos destaques
Concentre-se em estabelecer e manter a posição relativa da alma ao flange.
Verifique a seção convencional, seção excêntrica e requisitos de mudança de tipo com base nos parâmetros do equipamento.
Confirmação adicional ao selecionarA peça é simétrica, a seção transversal muda ao longo do comprimento e quais são as especificações mínimas e máximas?
Demonstração em execução da configuração de soldagem por arco submerso de pórtico de fio duplo 1250AC＋1600DC. A partir disso, você pode entender a relação entre o deslocamento do pórtico e a configuração de soldagem e, em seguida, escolher uma solução de fio único ou fio duplo com base na forma da junta, tamanho da solda e verificação do processo.
Assista aos destaques
Entenda a posição da configuração de fio duplo no processo principal de soldagem longitudinal.
Discuta combinações de potência, velocidades de soldagem, entrada de calor e condições de junta em conjunto.
Confirmação adicional ao selecionarPenetração total sem chanfro ou outros requisitos de soldagem, com base em quais materiais, espessura da placa e métodos de teste devem ser verificados?
Tomando como tema o processamento de soldagem por arco submerso de arco duplo e fio duplo, feixe H, mostrando a operação de soldagem e a passagem pós-soldagem. O foco da observação é a inspeção de processos e aparência; a qualidade interna ainda precisa ser confirmada de acordo com o método de inspeção acordado.
Assista aos destaques
Observe a relação entre o processo de soldagem, o cordão de solda após a remoção da escória e as inspeções subsequentes.
Distinguir entre observação de aparência, inspeção dimensional e detecção de defeitos internos.
Confirmação adicional ao selecionarAs pernas de solda, os requisitos de penetração, os consumíveis e os padrões de testes não destrutivos estão definidos no acordo técnico?
Demonstração da operação em campo da máquina de endireitamento de flange 60A para entender o processo de endireitamento pós-soldagem. Ao selecionar o equipamento de endireitamento, é necessário considerar a largura do flange, a espessura, o material e o estado de deformação.
Assista aos destaques
Entenda a relação correspondente entre a deformação do flange pós-soldagem e o processo de endireitamento.
Verifique os arranjos de suporte da peça, materiais de entrada e saída e medidas antes e depois do endireitamento.
Confirmação adicional ao selecionarQuais são os materiais, limites de escoamento, larguras de flange e desvios permitidos que requerem endireitamento?
O fragmento de operação do equipamento de endireitamento de flange 80B pode ser comparado com 60A, 60B e 80B na página do equipamento para entender as condições de seleção. As comparações de modelos devem combinar peças e materiais, não apenas um número máximo de espessura.
Assista aos destaques
Verifique a capacidade de endireitamento com largura do flange, espessura e resistência do material.
Remedição dimensional após considerar suporte, manuseio e endireitamento de peças longas.
Confirmação adicional ao selecionarQual é a proporção entre especificações típicas e especificações extremas? É necessário fornecer corpos de prova para verificação?
Um pequeno vídeo mostrando montagem, soldagem e endireitamento integrados em uma máquina integrada. É adequado para comparação com a rota dividida para compreender as mudanças no transporte da peça, na organização da estação de trabalho e nos requisitos de troca após a centralização do processo.
Assista aos destaques
Identificar a conexão de montagem, soldagem e endireitamento no mesmo equipamento.
Incorpore o escopo aplicável da peça de trabalho, carga e descarga e processos subsequentes na comparação de toda a linha.
Confirmação adicional ao selecionarAs alterações na seção transversal do produto, na estrutura do lote e nos requisitos de soldagem são adequados para a rota da máquina integrada?
Tomando como linha principal a conexão de transporte, montagem, soldagem e endireitamento, observe a organização dos equipamentos da linha de produção de vigas H. Ele pode ser usado para discutir como as peças são entregues entre as estações de trabalho e que espaço logístico e operacional precisa ser reservado no layout.
Assista aos destaques
Preste atenção ao transporte e transferência entre processos e à direção do fluxo das peças.
Incorporar tempos de carga e descarga, troca, inspeção e buffer na avaliação de capacidade.
Confirmação adicional ao selecionarComo os guindastes existentes, as direções de entrada e saída de materiais, os turnos e as áreas de trabalho em andamento cooperam com a nova linha de produção?
