요구사항 및 프로세스 평가
- 고객 제공
- 대표적인 공작물 도면, 재료 등급, 크기 범위, 용접 요구 사항 및 목표 생산량.
- 기술 작업
- 기존의 테이퍼 단면과 비대칭 가공물을 구별하고 절단, 조립, 주 용접, 직선화 및 표면 처리 요구 사항을 분류하여 선택을 제한하는 주요 조건을 식별합니다.
- 단계 결과
- 공작물 범위 테이블, 프로세스 요구 사항 목록 및 추가 검증이 필요한 항목.
회사 소개
공작물 요구사항부터 워크숍 구현까지 각 링크를 명확하게 설명하세요.
TITANWELD는 용접된 H형강의 절단, 조립, 용접, 교정 및 표면 처리에 관한 장비 선택, 생산 라인 매칭 및 프로젝트 커뮤니케이션을 제공합니다. Wuxi Xinwu District의 용접 장비 공장과 레이저 절단 장비 공장은 모두 2012년에 설립되었습니다. 우시 빈후 지구에 용접 로봇 공장은 2017년에 설립되었습니다. 3개의 공장이 중국 사업을 담당하고, 상하이 회사가 2023년에 설립되어 글로벌 사업을 담당했습니다.
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회사 소개
우시 제조 기지 · 중국 사업을 담당하는 3개 공장
Wuxi Xinwu District에는 용접 장비 공장과 레이저 절단 장비 공장이 있으며 둘 다 2012년에 설립되었습니다. 우시 빈후 지구에는 2017년에 설립된 용접 로봇 공장이 있습니다. 3개의 공장이 중국 운영을 담당하고 있습니다. 강철 구조 작업장의 요구 사항에는 기존 H형 강철의 연속 생산과 가변 단면 및 비대칭 가공물로 인한 위치 지정 및 공정 변경이 모두 포함됩니다. 실제 도면과 현장 조건을 출발점으로 플레이트 준비, 공작물 클램핑, 용접 구성 및 후속 수정을 하나씩 연결합니다.
회사 소개
상하이법인 · 2023년 설립, 글로벌 사업 담당
상하이 회사는 2023년에 설립되었으며 글로벌 비즈니스를 담당하고 있습니다. 수요 커뮤니케이션, 장비 솔루션 및 배송 조정을 담당하고 우시에 있는 3개 제조 공장과 협력합니다. 현재 사업에는 분할 H빔 용접 생산 라인, 통합 용접 및 교정 기계뿐만 아니라 화염 플라즈마 절단, 강판 및 형강 레이저 절단, 쇼트 블라스팅과 같은 지원 장비도 포함됩니다. 우리는 단면 범위, 공정 표준, 공장 조건 및 설치 준비를 논의 가능한 기술 항목으로 구성하여 장비 범위가 고객의 실제 생산 목표에 부합하도록 합니다.
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Dean에게 문의
학장 · 차장
Dean은 프로젝트 커뮤니케이션 담당자입니다. 초기 의사소통은 몇 가지 대표적인 공작물 도면과 공장 평면도에서 시작할 수 있습니다. 먼저 제품 및 생산 목표를 확인한 다음 장비 조합, 구성 경계, 설치 조건 및 양측의 협력이 필요한 사항을 논의합니다.
Dean부총경리dean.wang@titan-weld.com+86 133 8151 2128매뉴얼 다운로드 ↓업무 철학
실제 공작물과 현장 조건에서 출발해 장비 능력, 구성의 적용 범위와 납품 요구사항을 명확히 설명하고 솔직한 소통으로 각 프로젝트를 추진합니다.
프로젝트 서비스
수요 평가부터 생산 인계까지 모든 단계에서 명확한 결과가 나옵니다.
크기 조정은 단순한 기계 목록 그 이상입니다. 각 단계마다 명확한 입력 데이터, 기술 작업 및 인수 문서가 필요하며 확인된 범위는 프로젝트 기술 계약에 기록됩니다.
기계 선택 및 생산 라인 매칭
- 고객 제공
- 공작물 범위, 배치 구조, 교대조 및 기존 장비가 정리되었습니다.
- 기술 작업
- 분할선과 통합기계선을 비교해보세요. 품목별로 용접 전원, 클램핑 범위, 이송 장치 및 필요한 보조 장비를 결정하고 표준 구성과 옵션 장비를 구분합니다.
- 단계 결과
- 장비 구성 매트릭스, 모델 비교, 공급 경계 및 프로세스 연결 설명.
공장 및 물류 계획
- 고객 제공
- 공장 평면도, 기둥 및 도어 위치, 크레인 용량, 전원 공급 장치, 공기 공급원 및 현장 제한 사항.
- 기술 작업
- 원자재, 작업장, 공정 중 및 완제품 영역을 정렬하고 긴 공작물의 입고 및 출고 자재, 터닝 호이스트, 유지보수 공간 및 작동 채널을 확인합니다.
- 단계 결과
- 평면도 권장 사항, 현장 준비, 방향 및 인터페이스 표시가 있는 유틸리티 목록.
기술확인 및 공장심사
- 고객 제공
- 양측이 기술 합의, 샘플 조건 및 수락 항목을 확인했습니다.
- 기술 작업
- Check the supply configuration, mechanical and electrical functions, and safety devices as agreed; record the process settings and inspection results for the agreed test pieces.
- 단계 결과
- Factory inspection records, test machine records, packing information and matters requiring on-site review.
Installation, commissioning and operation training
- 고객 제공
- Completion of site preparation, arrangement of installation personnel, test materials and consumables.
- 기술 작업
- Carry out equipment positioning, connection and commissioning according to the project scope, handover operation procedures, key points for model change, daily inspection and safe shutdown methods.
- 단계 결과
- Installation and commissioning records, training points, on-site acceptance records and to-do list.
Operational support and spare parts coordination
- 고객 제공
- Equipment model and number, fault phenomenon, alarm information, photos or videos and maintenance records.
- 기술 작업
- First check the operating conditions and fault scope, then coordinate remote troubleshooting, spare parts matching or on-site service; record handling measures and resumption inspection.
- 단계 결과
- Problem handling records, spare parts identification list and subsequent maintenance recommendations.
The document format, number of test pieces, service methods and division of responsibilities at each stage are confirmed in the project technical agreement.
Quality and Delivery
Let the acceptance items correspond to the actual workpieces
FAT (factory acceptance) confirms the agreed configuration and test status; SAT (site acceptance) confirms the installation and operating conditions of the equipment at the customer's site. Weld inspection, dimensional tolerances and surface treatment indicators shall be carried out according to the workpiece, process and standards agreed by both parties.
| Check topic | FAT · Factory inspection | SAT · On-site handover |
|---|---|---|
| Configuration and information | Check the model number, main components, attachments, technical information and packing range. | Inventory the incoming equipment, check the transportation status, and verify the information required for on-site installation. |
| Mechanical, electrical and safety | Check the movement, limit, emergency stop and agreed interlock functions, record abnormalities and make corrections. | Confirm foundation, positioning, wiring and grounding conditions, and review on-site safety functions. |
| Test piece and process | Use the agreed material and size test machine to record the welding or processing parameters and testing conditions. | Review agreed procedures with on-site utilities, materials and personnel. |
| Quality and tempo | Records dimensions, weld seam or surface condition; cycle recording distinguishes machining, loading and unloading and waiting times. | Check workstation connection, workpiece incoming and outgoing materials and quality records, and clarify unfinished matters. |
| Personnel and Handover | Organize operation and maintenance data, identification of wearing parts and test machine problem records. | Handover operations, model changes, daily inspections and safe shutdowns, and confirm responsibility for problem handling. |
This checklist is used to develop project acceptance scope and does not replace specific contracts, workmanship qualifications, or statutory inspections.
Bring drawings to discuss acceptance requirements ↗회사 소개
고객 방문
An effective factory communication requires discussing workpieces, machines and production methods together. Photos of customer visits record the workshop visit and face-to-face project communication; the specific equipment configuration can be further checked with your drawings.
회사 소개
Customer and cooperation exchange
회사 소개
다양한 시장의 제조업체를 지원합니다.
TITANWELD의 국제 네트워크에 포함된 시장을 살펴보세요. 국가를 선택하면 지구본에서 위치를 확인할 수 있습니다.
- 러시아
- 바레인
- 콜롬비아
- 과테말라
- 멕시코
- 사우디아라비아
- 태국
- 베트남
- 남아프리카공화국
- 잠비아
- 이집트
- 리비아
- 튀르키예
Device operation support
설치, 교육 및 판매 후 지원
After-sales service begins with preparation before delivery. After the equipment is put into production, clear fault information, spare parts identification and processing records will help the technical team accurately determine the next step.
Record the on-site status first
Contact Dean and provide the equipment number, workpiece material and size, alarm screen, fault occurrence steps and on-site photos or videos. If any abnormality is found, stop the machine according to the operating procedures; perform power outage and energy isolation before maintenance.
Check conditions and locate problems
Combined with alarms, operation records and equipment information, check the power supply, gas source, consumables, parameters and mechanical status. Matters suitable for remote processing will be checked one by one; when spare parts or on-site processing are needed, resources and arrangements will be confirmed.
Confirm recovery after processing
After the replacement or adjustment is completed, the function and safety status shall be checked as agreed, and then the test piece shall be verified. Record the handling measures, remaining problems and follow-up inspection items to avoid judging that the equipment has been restored just by the disappearance of the alarm.
Installation and training
The installation method, on-site personnel cooperation, training content, travel and time arrangements shall be implemented as agreed on the project. The factory building foundation, utilities, hoisting and test machine materials should be prepared one by one before entering the site.
Spare parts and warranty
Spare parts must be matched by equipment number, part model and photo. The warranty period, scope of application, wearing parts, transportation and on-site service fees are subject to the corresponding contract terms.
Contact across time zones
You can leave service requirements and fault information via email or WhatsApp at any time. Technical processing and on-site service arrangements must be confirmed based on the nature of the problem, location, and agreement between both parties.
W-TITANWELD H BEAM
가공물 정보부터 시작하세요.
단면 범위, 도면, 공정 요건과 공장 배치를 보내고, 프로젝트에 맞는 구성을 논의하세요.