Video del equipo de vigas en H ｜ Escena de corte, ensamblaje, soldadura por arco sumergido y enderezamiento
Comprender el proceso y la configuración a partir del funcionamiento real del equipo. Cada vídeo va acompañado de momentos destacados y la entrada del dispositivo correspondiente; el reproductor externo de YouTube se carga solo después de hacer clic en reproducir.
El video en vivo se utiliza para comprender las acciones y procesos del equipo. El alcance del procesamiento está sujeto a los parámetros de los equipos y protocolos técnicos vigentes; la velocidad de reproducción del vídeo y la duración del clip no representan el ritmo de producción real.
· TITANWELD
Cómo nace una viga en H: recorrido por el taller
Siga la secuencia de corte de placas de acero, soldadura por puntos de ensamblaje, soldadura por arco sumergido de pórtico y enderezamiento de bridas para comprender las tareas realizadas por cada máquina en la línea de producción de vigas en H divididas. Es adecuado para clientes que planifican una línea completa por primera vez para establecer primero un concepto de proceso.
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Distinguir entre las responsabilidades de preparación de paneles, soldadura por puntos de montaje y soldadura principal.
Considerando el flujo de piezas de trabajo entre estaciones de trabajo, considere las áreas de transporte, elevación y almacenamiento intermedio.
Confirmación adicional al seleccionar¿Las piezas de trabajo representativas, la mezcla diaria de productos y la longitud de la planta apoyan la misma ruta?
Exhibición de equipos de máquinas de corte por llama y plasma, correspondientes al corte de placas de acero en la parte frontal de la producción de vigas en H. Puede consultar la página del equipo para conocer el método de corte, el soplete de corte y la configuración de la fuente de alimentación, y luego elegir una solución basada en el espesor real de la placa y los requisitos de recorte.
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Distinguir las tareas de blanco correspondientes a las configuraciones de llama y plasma.
Conecte los resultados del corte con el tamaño de la tabla y el estado de recorte requerido para el posterior montaje.
Confirmación adicional al seleccionar¿Cuáles son los principales grados de placa, rango de espesor, ancho de corte y volumen de corte diario?
Clip corto de la máquina cortadora sometida a pruebas de corte después de completar la instalación en sitio. Preste atención a la relación entre la instalación del equipo y la verificación del proceso: una vez completada la instalación en el sitio, los resultados de la prueba de corte deben confirmarse de acuerdo con los materiales, gases y condiciones de corte.
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Comprender la relación entre la mesa de corte, el equipo y el espacio de trabajo circundante a partir del diseño en el sitio.
Considere el corte de prueba como un paso de verificación antes de la producción y aclare los elementos que se medirán más adelante.
Confirmación adicional al seleccionar¿Están listos el suministro de energía, la fuente de aire, el escape de humos y los materiales de corte de prueba en el sitio?
demuestra el proceso de alineación, sujeción y soldadura por puntos del alma y la placa de brida para formar una combinación estable para la soldadura principal posterior. El vídeo original ha sido acelerado y es apto para observar la secuencia de acciones, pero no para calcular la capacidad de producción en base a él.
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Observe la relación de secuencia entre el posicionamiento de la placa, la sujeción y la soldadura por puntos.
Distinguir entre soldadura por puntos, que mantiene la forma de la sección transversal, y soldadura principal, que asume posteriormente los requisitos de unión.
Confirmación adicional al seleccionar¿Cómo determinar la rectitud de los materiales entrantes, los requisitos de soldadura por puntos y el método de posicionamiento de piezas de trabajo de sección cónica?
Centrarse alrededor del alma y la placa del ala en el ensamblaje de vigas en H y comprender cómo el equipo de ensamblaje prepara la pieza de trabajo para la soldadura posterior. Al seleccionar se deben considerar el tamaño de la sección transversal, el estado de la placa y el método de sujeción.
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Concéntrese en establecer y mantener la posición relativa del alma con respecto al ala.
Verificar los requisitos de sección convencional, sección excéntrica y cambio de tipo según los parámetros del equipo.
Confirmación adicional al seleccionar¿La pieza de trabajo es simétrica, la sección transversal cambia a lo largo de la longitud y cuáles son las especificaciones mínimas y máximas?
Demostración en funcionamiento de la configuración de soldadura de arco sumergido con pórtico de doble alambre 1250AC+1600DC. A partir de esto, puede comprender la relación entre el recorrido del pórtico y la configuración de soldadura, y luego elegir una solución de un solo cable o de dos cables según la forma de la junta, el tamaño de la soldadura y la verificación del proceso.
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Comprender la posición de la configuración de alambre gemelo en el proceso de soldadura longitudinal principal.
Discutan juntos combinaciones de potencia, velocidades de soldadura, aporte de calor y condiciones de las juntas.
Confirmación adicional al seleccionarPenetración total sin biselado u otros requisitos de soldadura, ¿en función de qué materiales, espesor de placa y métodos de prueba se deben verificar?
Tomando como tema la viga en H de procesamiento de soldadura por arco sumergido de doble arco y doble alambre, que muestra la operación de soldadura y el paso posterior a la soldadura. El foco de observación es la inspección del proceso y la apariencia; La calidad interna aún debe confirmarse según el método de inspección acordado.
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Observe la relación entre el proceso de soldadura, el cordón de soldadura después de la eliminación de la escoria y las inspecciones posteriores.
Distinguir entre observación de apariencia, inspección dimensional y detección de defectos internos.
Confirmación adicional al seleccionar¿Están definidos en el acuerdo técnico los tramos de soldadura, los requisitos de penetración, los consumibles y las normas de pruebas no destructivas?
Demostración del funcionamiento en campo de la máquina enderezadora de bridas 60A para comprender el proceso de enderezamiento posterior a la soldadura. Al seleccionar el equipo de enderezamiento, es necesario considerar el ancho, el espesor, el material y el estado de deformación de la brida.
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Comprender la relación correspondiente entre la deformación de la brida posterior a la soldadura y el proceso de enderezamiento.
Verificar las disposiciones de soporte de piezas, materiales de entrada y salida y medidas antes y después del enderezamiento.
Confirmación adicional al seleccionar¿Cuáles son los materiales, límites elásticos, anchos de alas y desviaciones permitidas que requieren enderezamiento?
El fragmento de operación del equipo enderezador de bridas 80B se puede comparar con 60A, 60B y 80B en la página del equipo para comprender las condiciones de selección. Las comparaciones de modelos deben combinar piezas de trabajo y materiales, no sólo un número de espesor máximo.
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Verifique la capacidad de enderezamiento con el ancho de la brida, el espesor y la resistencia del material.
Nueva medición dimensional después de considerar el soporte, manipulación y enderezamiento de piezas largas.
Confirmación adicional al seleccionar¿Cuál es la relación entre especificaciones típicas y especificaciones extremas? ¿Es necesario proporcionar muestras de prueba para su verificación?
Un breve vídeo que muestra el montaje, soldadura y enderezamiento integrados en una máquina integrada. Es adecuado compararlo con la ruta dividida para comprender los cambios en el transporte de piezas de trabajo, la organización de la estación de trabajo y los requisitos de cambio una vez centralizado el proceso.
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Identificar la conexión de montaje, soldadura y enderezamiento en un mismo equipo.
Incluya la cobertura de piezas de trabajo, la carga y descarga y los procesos posteriores en la comparación de toda la línea.
Confirmación adicional al seleccionar¿Los cambios en la sección transversal del producto, la estructura del lote y los requisitos de soldadura son adecuados para la ruta integrada de la máquina?
Tomando como línea principal la conexión de transporte, montaje, soldadura y enderezamiento, observe la organización del equipo de la línea de producción de vigas en H. A través de él se puede discutir cómo se transfieren las piezas entre puestos de trabajo y qué espacio logístico y operativo se debe reservar en el diseño.
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Preste atención al transporte y entrega entre procesos y la dirección del flujo de las piezas de trabajo.
Incorporar tiempos de carga y descarga, cambio, inspección y amortiguación en la evaluación de capacidad.
Confirmación adicional al seleccionar¿Cómo cooperan las grúas existentes, las direcciones de entrada y salida de materiales, los turnos y las áreas de trabajo en progreso con la nueva línea de producción?
Envíe el rango de secciones, los planos, los requisitos del proceso y la distribución de fábrica. Hablemos de una configuración adecuada para el proyecto.
